大盤毛坯在80000kN螺旋壓力機生產(chǎn)線上的鍛造工藝
文章編號:1672—0121(2011)06—0077—02
大盤毛坯在80000kN
螺旋壓力機生產(chǎn)線上的鍛造工藝
戴東海
(杭州前進齒輪箱集團股份有限公司,浙江杭州311203)
摘要:介紹了80000kN螺旋壓力機生產(chǎn)線的設(shè)備配置情況,通過對大盤鍛件進行工藝分析提出了鍛造工藝方案,設(shè)計了終鍛模、切邊模、熱校正模等工裝,并對大盤鍛件生產(chǎn)流程進行了探討。
關(guān)鍵詞:機械制造;模鍛;摩擦壓力機;工藝設(shè)計中圖分類號:TG315.91前言
383.0010.3/G大盤(圖1),材料42CrMo,盤部最
文獻標識碼:B
本核算后,舍棄了這一方案。
(2)直接鍛造。中頻感應爐加熱后,采用80000kN高能螺旋壓力機直接鍛造。這種方式優(yōu)點是經(jīng)濟實惠,生產(chǎn)效率高,鍛件表面質(zhì)量較好;缺點是不便于操作,且桿部性能及流線稍差。經(jīng)過生產(chǎn)驗證,流線符合要求,我們目前采用的就是這種鍛造方式。
3鍛模設(shè)計
大直徑0538mm、高度245mm,鍛件重72kg左右,大盤和桿部要求抗拉強度≥980MPa,屈服強度≥750MPa,伸長率≥11%,熱處理300~350HB,使用80000kN高能螺旋壓力機鍛造。
由于桿部不易充滿,設(shè)計熱鍛件圖(用于制作模具的鍛件圖)時應考慮把桿部加長2mm~5mm,避免因桿部充不滿而造成加工出現(xiàn)廢品;采用桿部向上鍛造,不僅便于桿部填充,使鍛件出模容易,且方便清除氧化皮,表面質(zhì)量也能得到改善;由于大盤較大,生產(chǎn)時幾乎無法打靠,應減薄熱鍛件圖大盤厚度1.0mm~1.5mm左右,一般不建議提高鍛造溫度來加強鍛件填充性,溫度太高會導致鍛件出現(xiàn)表面龜裂;
圖1
383.0010.31G大盤
考慮到工人操作時需要把坯料立起來,應增加定位凸臺,增加的定位凸臺應使用大圓弧過渡;鍛模橋部設(shè)計不應過寬,不然會使鍛件厚度超差嚴重,取上模橋部20mm左右,下模橋部30mm為宜,這樣既不施加較大阻力,也提高了模具壽命;設(shè)計時使用圓形鎖扣能有效控制鍛件錯模量,且避免了生產(chǎn)時反復調(diào)
整
2模鍛7-藝
可供選擇的鍛造方式有以下兩種。
(1)制坯鍛造。由于該產(chǎn)品屬于大盤細桿類鍛件,首選工藝考慮的是先使用大料制坯,把桿部制出來,然后再在壓力機或錘上做預鍛或終鍛。這種方式鍛造優(yōu)點是桿部流線較好,終鍛時所需設(shè)備噸位;缺點是采用了兩火鍛造,由于中間坯直徑差異太大,無法再在中頻感應爐上加熱,不僅直接導致生產(chǎn)成本增加,而且鍛件表面質(zhì)量較差,在經(jīng)過多次生產(chǎn)成
收稿日期:2011-09—22
作者簡介:戴東海(1971一),男,助工,從事鍛造工藝設(shè)計與設(shè)備維護
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切等種也
萬方數(shù)據(jù)