崇新服飾有限責(zé)任公司

發(fā)電廠攔河壩設(shè)施大修項(xiàng)目實(shí)施方案

二○一四年十一月二十八日

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一、工程概述

崇新服飾有限責(zé)任公司發(fā)電廠閘首位于崇州雞冠山下游約1.5KM處，2014年11月03日通過現(xiàn)場(chǎng)查勘，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地了解情況，由于閘首沖砂閘受常年洪水沖刷及5.12汶川地震影響，底坎損壞極為嚴(yán)重、閘門也變形，閘門墩頭先前已采取了加固措施，加固處理后檢修閘門槽已全部封閉，恢復(fù)難度較大，汛期及冬季無法起到調(diào)節(jié)的作用，嚴(yán)重影響了電站的正常運(yùn)行發(fā)電。

沖砂閘工作閘門前無檢修閘門且沖砂閘門底板比進(jìn)水口低，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況左岸布置有1孔泄洪沖砂閘、進(jìn)水口，其余部位為攔河溢流壩，沖砂閘及進(jìn)水口相對(duì)位置較近約2.5m，給施工導(dǎo)流帶來極大地困難，施工難度非同一般。

二、施工規(guī)劃

在施工圍堰前，液壓反挖先將壩后河道進(jìn)行清理，沿現(xiàn)有水道用PC225液壓反挖從下游距壩100m處深掏河道，將河道內(nèi)水位低于沖沙閘底板，機(jī)械挖溝寬度2m左右。反挖從下游轉(zhuǎn)彎處直接下河，從上往下依次清理。

沖砂閘底部高程為822.5，壩頂標(biāo)高為829.00，高差為6.5m，河道水流部分從溢流攔河壩上通過，由此推斷庫區(qū)水位較深，而所修復(fù)的沖砂閘為整個(gè)庫區(qū)最低點(diǎn)位置，經(jīng)綜合考慮后導(dǎo)流施工在枯水期進(jìn)行，先采用PC225反挖從河道上游高程較低處主干道修建施工便道至河道內(nèi)，然后沿著河道修建施工便道至攔河壩處，在河道右岸河道淤積處修建導(dǎo)流明渠，按照導(dǎo)流明渠的方向在攔河壩上開槽（長(zhǎng)上口寬5，下口寬4m、深5m）。

導(dǎo)流明渠形成后即沿取水口前成弧狀人工堆碼沙袋至攔河壩前，利用取水口將部分滲水自流至工作面外，再在沖砂閘閘墩前設(shè)沙袋圍堰以防第二道圍堰少量滲水進(jìn)入工作面，該處圍堰采用2.2KW潛水泵抽排滲水，確保沖砂閘地板處理在干地進(jìn)行。

擬采用風(fēng)鎬將損壞的底坎混凝土全部鑿除，損壞的門軌及門槽采用氧氣乙炔割除，更換同規(guī)格的門軌及門槽，然后采用鋼筋砼加固處理，待相關(guān)金屬構(gòu)件安裝完成后進(jìn)行二期

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砼澆筑施工，最后進(jìn)行閘門安裝調(diào)試。待閘室處理完成后即澆筑壩身砼。

三、施工臨建布置

3.1、施工道路布置

從原茍家鐵廠附近下河，河道內(nèi)的施工便道采用反鏟翻渣在河道內(nèi)形成施工便道，主干道至河道內(nèi)施工道路從上游約2KM處主干道采用PC225反挖進(jìn)行岸坡開挖形成施工道路。

3.2、施工供電

擬投入1臺(tái)120KW的柴油發(fā)電機(jī)作為電源；照明由電廠提供，采用碘鎢燈照明。

供電系統(tǒng)材料用量表

3.3、施工供風(fēng)

在主干道布置一臺(tái)13m3移動(dòng)式柴油空壓站供風(fēng)，供風(fēng)主管采用Φ3＂橡膠軟管，再通過支管引至工作面供風(fēng)。 3.4、混凝土拌合和運(yùn)輸

由于場(chǎng)地受限，不在布置拌合系統(tǒng)，混凝土采用商品混凝土，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地形情況，混凝土的運(yùn)輸主要為垂直運(yùn)輸，為此可采用搭設(shè)腳手架溜槽結(jié)合溜桶進(jìn)行混凝土入倉。導(dǎo)

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流明渠修補(bǔ)采用溜槽入倉，閘門底坎修復(fù)采用溜桶入倉。

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四、施工方法

4.1、導(dǎo)流明渠開挖

河道右岸自上而下分層分段依次進(jìn)行明渠開挖，開挖石渣施工中隨時(shí)做成一定的坡勢(shì)，以利排水，在開挖過程中堆渣形成上壩的臨時(shí)道路。

4.2、溢流壩開導(dǎo)流槽

擬投入4臺(tái)風(fēng)鎬在溢流壩頂沿導(dǎo)流明渠方向開挖導(dǎo)流槽，導(dǎo)流槽的尺寸為長(zhǎng)上口寬5.0m、下口寬4.0m，深5.0m的梯形槽。

4.3、圍堰施工

4.2.1、右岸導(dǎo)流明渠施工

溢流壩導(dǎo)流槽形成后，將沖砂閘閘門全開，將河道內(nèi)水流全部引流到?jīng)_砂閘，降低河道內(nèi)水位，再利用PC225液壓反挖從溢流壩開口處將右岸河道內(nèi)砂卵石翻轉(zhuǎn)至開口左側(cè)，形成寬4m，深4m的導(dǎo)流明渠，等開挖到距溢流壩約60米河道轉(zhuǎn)彎處時(shí)，將防水土工布鋪設(shè)于形成的導(dǎo)流明渠內(nèi)，土工布上壓砂卵石防止水流沖走。

導(dǎo)流明渠防水土工布鋪設(shè)完成后用PC225液壓反挖將河道內(nèi)水流改道至明渠內(nèi)，采用黃泥做接頭處的防滲處理。

明渠左側(cè)圍堰堰頂寬度以4m寬為宜，便于閘室底板處理完成后機(jī)械清理庫區(qū)淤積。

4.2.2、庫區(qū)內(nèi)圍堰施工

利用庫區(qū)內(nèi)的淤沙人工裝口袋內(nèi)堆碼形成，堆碼前人工用鐵鍬沿取水口至沖砂閘閘墩前2m處攔河壩形成弧線將底部清理干凈，再用黃泥鋪10cm左右厚，其上鋪防水土工布，人工堆碼沙袋于防水土工布上，防水土工布鋪設(shè)以沙袋底部壓完為宜，待內(nèi)側(cè)沙袋壓完后，將防水土工布反卷外側(cè)再鋪設(shè)一層沙袋，防止水壓過大壓爆沙袋圍堰。該段圍堰高度根據(jù)滲流情況以取水口能正常過流為宜，采用自

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流方式排水。

該處圍堰形成后再沿取水口閘墩處人工清理至沖砂閘閘墩處，方法同上設(shè)置沙袋圍堰，該處圍堰滲水采用5.5KW及2.2KW小型潛水泵抽排至第二道圍堰內(nèi)，確保閘室底板處理在干地進(jìn)行。

4.3、閘門底坎處理

1、上游大量來水通過導(dǎo)流明渠圍堰進(jìn)行隔離，修復(fù)閘墩及底坎時(shí)，部分滲水采用人工裝沙袋在土工布下面閘墩上游堆碼，沙袋底部圍上2層防滲土工布防滲形成小圍堰，圍堰間的滲水為防滲水過大，準(zhǔn)備4臺(tái)50KW潛水泵，備2臺(tái)5.5KW抽余水，4臺(tái)2.2KW清小水。

2、閘室清理，對(duì)于沉積在閘室里的大量的土石渣以及先前臨時(shí)處理時(shí)的相關(guān)建材進(jìn)行清理，清理完成以后用人工裝沙袋堆碼，沙袋底部圍上2層防水土工布防滲形成小圍堰，采用2臺(tái)5.5kw水泵將兩圍堰間的滲水抽去。

3、閘室側(cè)墻，側(cè)墻采用網(wǎng)噴處理，對(duì)砼損壞部位噴C25砼進(jìn)行修補(bǔ)。對(duì)損壞的部位人工持手錘鋼釬進(jìn)行鑿毛2~3cm，鑿毛后，在鑿毛部位打入插筋，采用人工手持YT-28手風(fēng)鉆鉆孔，插筋規(guī)格為Φ25，間排距40cm，L=80cm，用砂漿錨固，入原砼75cm，采用人工掛φ8@15cm×15cm鋼筋網(wǎng)，與插筋焊接，噴C25砼15cm厚至側(cè)墻表面平整，網(wǎng)噴高度為150cm。

4、閘室底板，對(duì)工作閘以前已損壞的底板砼進(jìn)行全部鑿除，底坎部位鑿除深度不小于50cm，其它部位鑿除深度不小于20cm，在鑿除部位打入插筋，采用人工手持YT-28手風(fēng)鉆鉆孔，插筋規(guī)格為Φ25，間排距40cm，L=120cm，用砂漿錨固，底板布置Φ25@20×20cm鋼筋網(wǎng)于插筋焊接，對(duì)已損壞的底坎進(jìn)行更換，底板澆筑抗沖耐磨HFC40砼。

6、對(duì)先前螺桿式啟閉機(jī)進(jìn)行修復(fù)，閘門如有損壞進(jìn)行修復(fù)。

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5、閘門修復(fù)或更換

4.5.1、底坎安裝

（1）底坎安裝前應(yīng)對(duì)門槽內(nèi)進(jìn)行檢查，應(yīng)符合DL/T5084-94規(guī)范中8.3.1的規(guī)定。

（2）根據(jù)監(jiān)理工程師認(rèn)可可以引用的基準(zhǔn)點(diǎn)，由測(cè)量人員按施工使用的門槽中心線、底坎中心、孔口中心及底坎高程進(jìn)行測(cè)量放線，并對(duì)各控制線及點(diǎn)作明顯標(biāo)記，便于施工和最終檢測(cè)。

（3）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求在底坎上劃出中心線，并用吊裝設(shè)備把底坎吊入安裝位置。

（4）利用水平儀對(duì)底坎進(jìn)行檢測(cè)，用千斤頂或特制的花蘭螺栓進(jìn)行底坎調(diào)整，使底坎水流方向的中心線與孔口中心線重合，底坎高程應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)高程，其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合DL/T5084規(guī)范中9.1.3的規(guī)定。

（5）底坎檢查合格經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接加固，加固要保證焊接的質(zhì)量要求，同時(shí)利用水平儀監(jiān)視變形情況。加固后對(duì)其尺寸進(jìn)行焊后檢查，檢查合格后通知監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)檢，認(rèn)可后才進(jìn)入下道工序。

（6）二期砼澆筑一定按施工圖紙的標(biāo)號(hào)進(jìn)行拌和，入倉時(shí)要四周均勻入倉，以免使底坎產(chǎn)生變形。澆筑過程中，要用振搗器對(duì)砼搗實(shí)，以防產(chǎn)生空隙。

（7）二期砼拆模后，再對(duì)底坎安裝尺寸進(jìn)行復(fù)檢，通過監(jiān)理工程師認(rèn)可后，即打掃底坎表面的雜物，保持底坎表面清潔。

4.5.2、主軌安裝

（1）主軌安裝前對(duì)其構(gòu)件按DL/T5084-94規(guī)范中8.3.1規(guī)定進(jìn)行檢查，若有變形，要進(jìn)行校正。

（2）利用吊裝設(shè)備把主軌分別吊入槽內(nèi)，按閘槽中心線及孔口中心線初步調(diào)整主軌，點(diǎn)焊調(diào)整用的花蘭螺栓，掛好線錘（或用經(jīng)緯儀進(jìn)行監(jiān)控）。按圖紙的設(shè)計(jì)要求進(jìn)

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行主軌的調(diào)整。

（3）主軌檢查合格后，即可按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接加固，并要保證焊接錨栓的焊接長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)圖紙要求，同時(shí)進(jìn)行質(zhì)量檢查。

（4）對(duì)分段制造的主軌安裝方法完全相同，只是上、下兩節(jié)的錯(cuò)位應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及《規(guī)范》要求。

4.5.3、 反軌的安裝

反軌的安裝方法同主軌的安裝方法。反軌調(diào)整時(shí)，要保證反軌至主軌的閘槽總寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)分段制造的反軌，不銹鋼座板間的焊接接頭，必須使用與原材料相同的不銹鋼焊條進(jìn)行施焊。

4.5.4、側(cè)軌、副軌、護(hù)角安裝

對(duì)有側(cè)軌、副軌、護(hù)角等的門槽安裝，其方法同主、反軌安裝，所不同的是應(yīng)根據(jù)工作性質(zhì)不同，采不同的公差控制進(jìn)行安裝。總之，一切公差尺寸均應(yīng)小于或等于設(shè)計(jì)圖紙要求。

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5、 整體檢測(cè)及二期砼澆筑

（1）對(duì)門槽進(jìn)行全面、系統(tǒng)的檢測(cè)。門槽的各項(xiàng)安裝尺寸及精度應(yīng)符合施工圖紙要求，待各項(xiàng)指標(biāo)均合格后，請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)核，并作好記錄。

（2）檢查門槽的焊接質(zhì)量。檢查門槽與埋件、門槽各段間的焊接質(zhì)量是否符合施工圖紙的要求。

（3）待以上各項(xiàng)指標(biāo)均合格后，5~7天內(nèi)進(jìn)行二期砼澆筑，同時(shí)對(duì)二期砼進(jìn)行搗實(shí)，以防產(chǎn)生空隙。

（4）二期砼拆模后，對(duì)門槽整體進(jìn)行復(fù)查，其檢查結(jié)果應(yīng)符合DL/T5084-94規(guī)范中有關(guān)門槽質(zhì)檢要求。

（5）對(duì)澆筑復(fù)檢合格的整體門槽進(jìn)行表面清除所有雜物，并仔細(xì)進(jìn)行焊縫焊疤、余

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高等的打磨，特別對(duì)不銹鋼止水座面接頭處的余高更要精心研磨，以達(dá)到與焊件表面粗糙度一致。

（6）對(duì)門槽工作表面、導(dǎo)向槽范圍內(nèi)影響閘門或清污抓斗安全運(yùn)行的外露物必須清除干凈，請(qǐng)監(jiān)理工程師對(duì)埋件的安裝進(jìn)行最終檢驗(yàn)，并作好記錄。

（7）將安裝好的門槽、導(dǎo)向槽等除了主軌軌道面、水封座的不銹鋼表面外，基余外露表面均按施工設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定進(jìn)行防腐處理。

4.5.6、閘門安裝

分節(jié)門葉吊入槽內(nèi)后，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行整體拼裝調(diào)整，對(duì)分節(jié)門體節(jié)間采用螺栓連接時(shí)，則螺栓應(yīng)均勻擰緊，節(jié)間橡皮的壓縮量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求（節(jié)間采用焊接時(shí)，應(yīng)在本節(jié)工序①中進(jìn)行），然后對(duì)其門體進(jìn)行全面檢查，調(diào)整門葉重心，門葉的前后，左右傾斜值，使之各項(xiàng)質(zhì)檢項(xiàng)目均在規(guī)范內(nèi)，并保證閘門入槽后無卡阻現(xiàn)象，保證支承滑動(dòng)裝置與主軌工作面接觸性能良好，側(cè)輪及彈性反輪與反軌配合可靠。