聚丙烯裝置安裝工程施工組織設(shè)計(jì)（圖文并茂）文檔

資料目錄

• 一、工程承建優(yōu)勢(shì)13
• 1. 我公司承建本工程的優(yōu)勢(shì)13
• 2. 我公司承建本工程的類似工程施工經(jīng)驗(yàn)優(yōu)勢(shì)13
• 3. 我公司具有承建本工程整體實(shí)力的優(yōu)勢(shì)13
• 4. 我公司具有承建本工程專業(yè)化施工的優(yōu)勢(shì)15
• 4.1 設(shè)備吊裝優(yōu)勢(shì)15
• 4.2 大型傳動(dòng)設(shè)備安裝優(yōu)勢(shì)16
• 4.3 球罐與油罐工程19
• 4.4 大型閥門試壓站20
• 4.5 管道工程施工優(yōu)勢(shì)20
• 4.6 焊接技術(shù)方面的優(yōu)勢(shì)21
• 4.7 電氣、儀表工程施工優(yōu)勢(shì)22
• 5. 科技創(chuàng)新與進(jìn)步的優(yōu)勢(shì)24
• 6. 我公司具有承建本工程施工的管理優(yōu)勢(shì)24
• 二、施工組織設(shè)計(jì)25
• 1. 編制說(shuō)明和依據(jù)25
• 1.1 編制說(shuō)明25
• 1.2 編制依據(jù)25
• 2. 編制原則25
• 3. 項(xiàng)目概況26
• 3.1 工程簡(jiǎn)介26
• 3.2 裝置概況26
• 4. 工程特點(diǎn)分析26
• 4.1 設(shè)備安裝26
• 4.2 管道安裝27
• 4.3 電氣儀表27
• 4.4 大型設(shè)備運(yùn)輸及吊裝關(guān)鍵問(wèn)題分析27
• 4.5 與動(dòng)設(shè)備連接的工藝管道施工難點(diǎn)分析28
• 4.6 廠房施工與設(shè)備安裝協(xié)調(diào)施工29
• 4.7 施工中高空作業(yè)、多層高密度交叉作業(yè)29
• 4.8 設(shè)備機(jī)組安裝調(diào)試29
• 5. 施工部署29
• 5.1 項(xiàng)目實(shí)施方針目標(biāo)29
• 5.2 施工階段劃分31
• 6. 總體施工程序32
• 6.1 總體程序32
• 6.2 設(shè)備吊裝32
• 6.3 鋼結(jié)構(gòu)安裝32
• 6.4 靜設(shè)備安裝32
• 6.5 動(dòng)設(shè)備安裝33
• 6.6 管道施工33
• 6.7 電氣安裝33
• 6.8 儀表安裝33
• 7. 施工方案及技術(shù)措施33
• 7.1 鋼結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)措施33
• 7.2 壓縮機(jī)組施工技術(shù)措施34
• 7.3 設(shè)備安裝施工技術(shù)措施34
• 7.4 焊接施工技術(shù)措施35
• 7.5 電氣安裝施工技術(shù)措施35
• 7.6 儀表安裝施工技術(shù)措施36
• 7.7 主要施工方案37
• 8. 質(zhì)量保證措施和創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃38
• 8.1 質(zhì)量保證體系38
• 8.2 質(zhì)量保證的組織措施39
• 8.3 質(zhì)量管理活動(dòng)41
• 8.4 工序質(zhì)量管理措施45
• 8.5 質(zhì)量保證的技術(shù)措施51
• 8.6 質(zhì)量控制的經(jīng)濟(jì)措施55
• 8.7 創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程計(jì)劃56
• 9. 保證總進(jìn)度計(jì)劃及保證措施58
• 9.1 施工進(jìn)度計(jì)劃管理58
• 9.2 施工進(jìn)度檢查與監(jiān)督58
• 9.3 工程項(xiàng)目進(jìn)度控制的程序60
• 9.4 工程進(jìn)度控制管理辦法61
• 9.5 進(jìn)度計(jì)劃實(shí)施流程68
• 9.6 進(jìn)度控制目標(biāo)68
• 9.7 從技術(shù)、組織、經(jīng)濟(jì)保證工期措施69
• 9.8 施工進(jìn)度網(wǎng)格圖72
• 10. 主要施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃73
• 10.1 施工機(jī)械管理的組織體系73
• 10.2 施工機(jī)械的管理73
• 10.3 擬投入本工程的施工設(shè)備表74
• 10.4 擬配備本工程的試驗(yàn)及檢測(cè)儀器設(shè)備表74
• 11. 勞動(dòng)力需求計(jì)劃及保證措施75
• 11.1 人力資源的調(diào)配75
• 11.2 人員的進(jìn)、退場(chǎng)計(jì)劃75
• 11.3 人員管理75
• 11.4 勞動(dòng)力計(jì)劃表75
• 12. 材料設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃76
• 12.1 擬投入的施工手段用料76
• 12.2 擬投入的施工消耗材料和防護(hù)材料77
• 12.3 辦公、交通工具表78
• 12.4 主體材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃78
• 13. HSE的保證體系及措施79
• 13.1 HSE管理方針及目標(biāo)79
• 13.2 HSE管理的重點(diǎn)80
• 13.3 HSE管理的組織措施80
• 13.4 HSE物資準(zhǔn)備計(jì)劃81
• 13.5 施工安全措施計(jì)劃86
• 13.6 施工環(huán)保措施計(jì)劃96
• 13.7 文明施工措施計(jì)劃98
• 14. 施工現(xiàn)場(chǎng)消防、治安保衛(wèi)措施103
• 14.1 消防措施103
• 14.2 保衛(wèi)措施103
• 15. 雨季、沙塵暴及揚(yáng)塵等惡劣天氣施工方案105
• 15.1 一般規(guī)定105
• 15.2 組織措施105
• 15.3 安全與防火106
• 15.4 管道安裝106
• 15.5 焊接工程106
• 15.6 電氣、儀表作業(yè)107
• 15.7 安全措施107
• 15.8 防風(fēng)、沙施工措施108
• 16. 施工現(xiàn)場(chǎng)總平面及臨設(shè)布置109
• 16.1 施工總平面圖109
• 16.2 施工總平面圖管理109
• 16.3 臨時(shí)設(shè)施、用地計(jì)劃及布置110
• 16.4 施工用水電110
• 16.5 臨時(shí)用地表111
• 16.6 施工臨時(shí)設(shè)施圖111
• 三、各單項(xiàng)工程的主要施工方案112
• 1. 鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案112
• 1.1 編制說(shuō)明112
• 1.2 編制依據(jù)112
• 1.3 施工方法112
• 1.4 鋼材及構(gòu)件的檢驗(yàn)112
• 1.5 鋼結(jié)構(gòu)的拼裝113
• 1.6 高強(qiáng)度螺栓的安裝方法115
• 1.7 鋼構(gòu)件的焊接工藝116
• 1.8 鋼結(jié)構(gòu)的安裝118
• 1.9 施工技術(shù)要求120
• 1.10 質(zhì)量保證措施120
• 1.11 安全技術(shù)措施121
• 2. 大件設(shè)備吊裝方案122
• 2.1 編制說(shuō)明122
• 2.2 編制依據(jù)122
• 2.3 吊裝工藝流程122
• 2.4 吊裝原則及技術(shù)方案的選擇123
• 2.5 設(shè)備吊裝工藝124
• 2.6 吊車的使用126
• 2.7 吊裝場(chǎng)地要求126
• 2.8 吊裝安全技術(shù)措施126
• 3. 靜設(shè)備施工方案128
• 3.1 編制說(shuō)明128
• 3.2 編制依據(jù)128
• 3.3 靜設(shè)備整體概況128
• 3.4 施工部署128
• 3.5 施工程序130
• 3.6 施工基本方法131
• 3.7 設(shè)備基礎(chǔ)復(fù)測(cè)及表面處理131
• 3.8 設(shè)備出庫(kù)檢驗(yàn)131
• 3.9 墊鐵的選用132
• 3.10 墊鐵的放置133
• 3.11 地腳螺栓的緊固134
• 3.12 靜設(shè)備的吊裝134
• 3.13 設(shè)備的找正與找平137
• 3.14 二次灌漿及抹面140
• 3.15 靜設(shè)備的安裝140
• 3.16 質(zhì)量保證技術(shù)措施146
• 3.17 安全技術(shù)措施146
• 4. 塔類設(shè)備內(nèi)件安裝148
• 4.1 一般規(guī)定148
• 4.2 塔盤安裝151
• 4.3 塔盤氣液分布元件安裝153
• 4.4 填料塔內(nèi)件安裝155
• 4.5 安全附件安裝156
• 4.6 安全文明施工156
• 5. 擠壓造粒機(jī)組安裝方案157
• 5.1 編制說(shuō)明157
• 5.2 編制依據(jù)157
• 5.3 設(shè)備簡(jiǎn)介157
• 5.4 擠壓造粒機(jī)組安裝施工工序159
• 5.5 機(jī)組其它設(shè)備安裝工序流程159
• 5.6 主要施工順序和方法159
• 5.7 主要施工方法及技術(shù)質(zhì)量要求160
• 5.8 施工注意事項(xiàng)177
• 5.9 質(zhì)量保證措施178
• 6. 離心式壓縮機(jī)組安裝調(diào)試方案179
• 6.1 編制說(shuō)明179
• 6.2 編制依據(jù)179
• 6.3 施工流程圖179
• 6.4 基礎(chǔ)驗(yàn)收179
• 6.5 基礎(chǔ)處理和座漿180
• 6.6 設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)181
• 6.7 冷凝器的就位182
• 6.8 機(jī)組就位初調(diào)整182
• 6.9 最后找正185
• 6.10 灌漿188
• 6.11 輔助設(shè)備安裝190
• 6.12 附屬設(shè)備灌漿193
• 6.13 油系統(tǒng)安裝注意事項(xiàng)194
• 6.14 工藝系統(tǒng)安裝注意事項(xiàng)194
• 6.15 安全技術(shù)措施195
• 7. 其它機(jī)泵類設(shè)備施工方案196
• 7.1 編制說(shuō)明196
• 7.2 施工原則方法196
• 7.3 設(shè)備安裝主要施工方法196
• 7.4 設(shè)備單體試運(yùn)施工方法203
• 7.5 質(zhì)量保證措施209
• 8. 起重機(jī)械施工方案211
• 8.1 安裝程序211
• 8.2 基礎(chǔ)驗(yàn)收211
• 8.3 軌道安裝211
• 8.4 開(kāi)箱檢驗(yàn)212
• 8.5 設(shè)備組裝和檢查212
• 8.6 設(shè)備吊裝213
• 8.7 試運(yùn)轉(zhuǎn)214
• 8.8 交工驗(yàn)收215
• 8.9 安全技術(shù)措施215
• 9. 金屬管道施工方案217
• 9.1 編制說(shuō)明217
• 9.2 編制依據(jù)217
• 9.3 管道概況217
• 9.4 施工程序217
• 9.5 施工方法218
• 9.6 施工技術(shù)要求及措施220
• 9.7 質(zhì)量保證措施224
• 9.8 現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)措施225
• 10. 金屬管道焊接方案228
• 10.1 編制說(shuō)明228
• 10.2 編制依據(jù)228
• 10.3 焊接特點(diǎn)分析228
• 10.4 焊接方法的選擇228
• 10.5 電焊機(jī)選擇228
• 10.6 焊接一般技術(shù)要求228
• 10.7 坡口加工230
• 10.8 管道焊縫的檢驗(yàn)230
• 10.9 焊接質(zhì)量控制231
• 10.10 焊接工藝文件的編制233
• 10.11 焊接記錄與標(biāo)識(shí)234
• 10.12 焊接施工234
• 10.13 焊接檢驗(yàn)235
• 10.14 質(zhì)量保證措施236
• 11. 防腐隔熱施工方案237
• 11.1 編制說(shuō)明237
• 11.2 依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范237
• 11.3 施工工序237
• 11.4 表面處理237
• 11.5 施工準(zhǔn)備237
• 11.6 防腐工程238
• 11.7 隔熱層的施工239
• 11.8 質(zhì)量保證措施242
• 11.9 施工技術(shù)措施243
• 11.10 安全、防火技術(shù)措施244
• 12. 成品保護(hù)方案245
• 12.1 地上及地下設(shè)施的加固和保護(hù)措施245
• 12.2 危害分析245
• 12.3 加固和保護(hù)措施245
• 12.4 物資搬運(yùn)過(guò)程中的防護(hù)246
• 12.5 物資儲(chǔ)存過(guò)程的防護(hù)246
• 12.6 安裝過(guò)程中的防護(hù)247
• 12.7 試運(yùn)轉(zhuǎn)中的防護(hù)247
• 12.8 竣工驗(yàn)收248
• 13. 電氣工程安裝施工方案249
• 13.1 編制說(shuō)明249
• 13.2 現(xiàn)場(chǎng)儀表設(shè)備安裝、防護(hù)方案257
• 14. 調(diào)壓整流變壓器安裝施工方案266
• 14.1 執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范266
• 14.2 施工程序266
• 14.3 軌道安裝266
• 14.4 整流變壓器安裝267
• 14.5 整流變壓器器身檢查（鉆檢）267
• 14.6 整流變壓器附件安裝269
• 14.7 真空注油、熱油循環(huán)270
• 14.8 整流調(diào)壓變壓器試運(yùn)行271
• 14.9 安全施工272
• 14.10 環(huán)境保護(hù)內(nèi)容及方法。272
• 15. DCS系統(tǒng)調(diào)試方案273
• 15.1 編制說(shuō)明273
• 15.2 編制依據(jù)273
• 15.3 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)273
• 15.4 儀表系統(tǒng)調(diào)試程序273
• 15.5 調(diào)試內(nèi)容及方法275
• 15.6 操作鍵盤功能試驗(yàn)279
• 15.7 打印機(jī)、拷貝機(jī)用報(bào)表測(cè)試279
• 15.8 系統(tǒng)記錄儀測(cè)試280
• 15.9 DCS通道測(cè)試280
• 15.10 其它層次調(diào)試280
• 15.11 施工技術(shù)及安全措施281
• 四、項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)配備情況283
• 1. 項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖283
• 2. 管理部門職能和崗位設(shè)置283
• 3. 項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)組成表285

  內(nèi)容簡(jiǎn)介

  工程概況：聚丙烯裝置包括：聚丙烯裝置、聚丙烯包裝庫(kù)房?jī)蓚�(gè)部分布置在廠區(qū)的南面聚丙烯裝置區(qū)東側(cè)為聚丙烯包裝庫(kù)房聚丙烯裝置東西長(zhǎng)235m、南北長(zhǎng)185m占地面積43475m2；包裝庫(kù)房占地面積24271m2其中包裝廠房占地3191m2、成品倉(cāng)庫(kù)占地21080m2。
  　　......
  　　
  　　三、各單項(xiàng)工程的主要施工方案
  　　1. 鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案
  　　2. 大件設(shè)備吊裝方案
  　　3. 靜設(shè)備施工方案
  　　4. 塔類設(shè)備內(nèi)件安裝
  　　5. 擠壓造粒機(jī)組安裝方案
  　　6. 離心式壓縮機(jī)組安裝調(diào)試方案
  　　7. 其它機(jī)泵類設(shè)備施工方案
  　　......
  　　與動(dòng)設(shè)備連接的工藝管道施工難點(diǎn)分析：
  　　1） 凡本系統(tǒng)工藝管線與機(jī)組對(duì)應(yīng)接口連接時(shí)應(yīng)在相關(guān)的轉(zhuǎn)子之間裝設(shè)對(duì)中工具監(jiān)視其對(duì)機(jī)組的影響若產(chǎn)生變化應(yīng)視程度的大小對(duì)管線采取措施處理后重新安裝直到符合要求。
  　　2） 與機(jī)組連接的各工藝管線其固定口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)組本體且各法蘭口與機(jī)組對(duì)應(yīng)法蘭應(yīng)自然平行對(duì)中決不允許強(qiáng)行對(duì)中聯(lián)接而對(duì)機(jī)組產(chǎn)生附加外力。
  　　3）本系統(tǒng)工藝管線組焊前應(yīng)將各管段徹底清掃并吹凈施焊時(shí)應(yīng)采用氬弧焊打底。各段間分離器、冷卻器等附屬設(shè)備對(duì)口前應(yīng)采取措施封閉對(duì)口時(shí)應(yīng)檢查確認(rèn)其內(nèi)部清潔無(wú)異物后方可連接由此可簡(jiǎn)化試車階段的吹掃程序大幅度減少吹掃工作量從而保證工期質(zhì)量。
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  　　編制于2014年。