技術(shù)交底-空心板預(yù)制.doc

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技術(shù)交底記錄 編碼：ZT13B5CX09(02)編號： 工程名稱施工部位 施工圖號施工班組日期內(nèi)容： 主要施工方法和工作程序
1、施工準(zhǔn)備 采用混凝土臺座，臺座高30CM,其中埋于地面10CM(C15砼澆筑而成 )，外露20CM（C25砼澆筑而成，兩側(cè)預(yù)埋5×5角鋼）。
在臺座頂面 直徑4CM的PVC管，做為對拉螺栓的孔道，孔道間距為30CM均勻布置 ，鋼板與鋼筋前預(yù)埋鋼筋，在鋼板上對應(yīng)打孔，孔間距離為30CM均 勻布置，鋼板與鋼筋焊好突出部分分割后磨光。
鋼板與角鋼點焊， 臺座有足夠的強度，防止不均勻沉降。
側(cè)模為定型鋼板，內(nèi)模采用 鋼模。
模板采用側(cè)模包底模的形式，包邊寬度70mm，包邊上緣粘貼3 0mm密封膠條以防漏漿。

2、鋼筋綁扎及安裝波紋管 底模安裝完成后，涂刷脫模劑，綁扎鋼筋。
鋼筋骨架加工制作嚴(yán) 格按鋼筋加工施工規(guī)范和設(shè)計文件要求施工、制作，綁扎時各筋位 置準(zhǔn)確無誤，焊接、綁扎牢固不得跳開，預(yù)埋件焊接牢固，預(yù)埋件 位置要準(zhǔn)確。
預(yù)應(yīng)力筋管道采用波紋管，鋼帶厚度不小于0.3mm或采用真空壓漿 工藝 專用波紋管，所有管道沿長度方向每50cm設(shè)置一組“�！弊旨芏ㄎ� 鋼筋并點焊在板梁鋼筋上，確保管道在澆筑混凝土?xí)r不上浮、不變 位。
預(yù)應(yīng)力管道端部的錨墊板必須與管道軸線垂直。

3、混凝土澆筑 混凝土采用自動計算的砼拌和站集中拌和，砼摻入高效緩凝減水 劑，以提高混凝土的和易性及早期強度，減少用水量。
混凝土采用 翻斗車運輸，振搗采用附著式、插入式振搗器聯(lián)合振搗，振搗棒振 不到的地方用附著式振搗器振搗。
嚴(yán)禁碰撞鋼筋和孔道、模板，防 止鋼筋變位和孔道、模板變形，梁體端部錨墊板下的砼必須振搗密 實。
混凝土施工前，在波紋管中插入膠棒，以增加其剛度，防止漏 漿堵管。
澆筑過