框架結(jié)構(gòu)鋼模板(技術(shù)交底).doc

框架結(jié)構(gòu)鋼模板(技術(shù)交底) ，框架結(jié)構(gòu)鋼模板(技術(shù)交底)。
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技術(shù)交底記錄 工程名稱(chēng) 交底部位 工程編號(hào) 日期 交底內(nèi)容： 框架結(jié)構(gòu)定型組合鋼模板 　　本技術(shù)交底適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆框架剪力墻結(jié)構(gòu)定型組合鋼模板安裝與拆除。
　　
1．材料設(shè)備要求 　　
（1）定型組合鋼模板：長(zhǎng)度為600、750、900、1200、1500ｍｍ，寬度為100、150、200、250、300ｍｍ。
　　
（2）定型鋼角模：陰陽(yáng)角模、連接角模。
　　
（3）連結(jié)件：U型卡，L型插銷(xiāo)，3型扣件，碟型扣件，對(duì)拉螺栓，緊固螺栓。
　�。�4）卡具：柱箍、定型空腹鋼楞、鋼管支柱、鋼斜撐、鋼桁架、梁托架、木材等。
　�。�5）鋼模板及配件修復(fù)后應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
　�。�6）隔離劑：主要用廢機(jī)油。
　　
2．主要機(jī)具 　　斧子、鋸、板手、打眼電鉆、線錘、靠尺板、方尺、鐵水平、撬棍等。
　　
3．作業(yè)條件 　　(1)模板設(shè)計(jì)：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)型式和特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)施工條件，對(duì)模板進(jìn)行設(shè)計(jì)，確定模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸，柱箍選用的型式及間距，梁板支撐間距，模板組裝形式(就位組裝或預(yù)制拼裝)，連接節(jié)點(diǎn)大樣。
驗(yàn)算模板和支撐的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。
繪制全套模板設(shè)計(jì)圖(模板平面圖、分塊圖、組裝圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖、零件加工圖)。
模板數(shù)量應(yīng)在模板設(shè)計(jì)時(shí)按流水段劃分，進(jìn)行綜合研究，確定模板的合理配置數(shù)量。
　　(2)預(yù)制拼裝： 　　1)拼裝場(chǎng)地應(yīng)夯實(shí)平整，條件許可時(shí)應(yīng)設(shè)拼裝操作平臺(tái)。
　　2)按模板設(shè)計(jì)圖進(jìn)行拼裝，相鄰兩塊板的每個(gè)孔都要用U型卡卡緊，龍骨用鉤頭螺栓外墊碟形扣件與平板邊肋孔卡緊。
　　3)柱子、剪力墻模板在拼裝時(shí)應(yīng)預(yù)留清掃口或灌漿口。
　　(3)模板拼裝后進(jìn)行編號(hào)，并涂刷脫模劑，分規(guī)格堆放。
　　(4)放好軸線、模板邊線、水平控制標(biāo)高，模板底口應(yīng)做水泥砂漿找平層，檢查并校正柱子用的地錨是否已預(yù)埋好。
　　(5)柱子、墻鋼筋綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋件已安裝，綁好鋼筋保護(hù)層墊塊，并辦完隱檢手續(xù)。
　　
4．操作工藝 　　(1)安裝柱模板： 工藝流程： 　　彈柱位置線→抹找平層作定位墩→安裝柱模板→安柱箍→安拉桿或斜撐→辦預(yù)檢 　　1)按標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺(tái)，以便保證柱軸線邊線與標(biāo)高的準(zhǔn)確，或者按照放線位置，在柱四邊離地5～8ｃｍ處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板以防止位移。
　　2)安裝柱模板：通排柱，先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定，拉通線校正中間各柱。
模板按柱子大小，預(yù)拼成一面一片(一面的一邊帶一個(gè)角模)，或兩面一片就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時(shí)固定，用U型卡將兩側(cè)模板連接卡緊，安裝完兩面再安另外兩面模板。
　　3)安裝柱箍；柱箍可用角鋼、鋼管等制成，采用木模板時(shí)可用螺栓、方木制作鋼木箍，柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力大小在模板設(shè)計(jì)中確定柱箍尺寸間距。
　　4)安裝柱模的拉桿或斜撐。
柱模每邊設(shè)2根拉桿，固定于事先預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，用經(jīng)緯儀控制，用花籃螺栓調(diào)節(jié)校正模板垂直度。
拉桿與地面夾角宜為45度，預(yù)埋的鋼筋環(huán)與柱距離宜為3／4柱高。
　　5)將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預(yù)檢。
　　(2)安裝剪力