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框架結(jié)構(gòu)模板安裝與拆除技術(shù)交底 ，土建。
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SGBZ-0203框架結(jié)構(gòu)模板安裝與拆除 技術(shù)交底 　　依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)： 　　《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001 　　《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002 　　
1、范圍 　　本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆混凝土框架（包括框架剪力墻）、剪力墻及筒體結(jié)構(gòu)模板施工。
　　
2、施工準(zhǔn)備 　　2.1作業(yè)條件 　　2.1.
1、模板設(shè)計(jì)：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)型式和特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)施工條件，對(duì)模板進(jìn)行設(shè)計(jì)，確定模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸，柱箍選用的型式和間距，梁板支撐間距，梁柱節(jié)點(diǎn)、主次梁節(jié)點(diǎn)大樣。
驗(yàn)算模板和支撐的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。
繪制全套模板設(shè)計(jì)圖(模板平面布置圖、分塊圖、組裝圖、加固大樣圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖、零件加工圖和非定型零件的拼接加工圖)。
模板的數(shù)量應(yīng)在模板設(shè)計(jì)時(shí)按流水段劃分，進(jìn)行綜合研究，確定模板的合理配制數(shù)量。
　　2.1.
2、模板拼裝： 　　2.1.2.1拼裝場(chǎng)地夯實(shí)平整，條件許可時(shí)可設(shè)拼裝操作平臺(tái)。
　　2.1.2.2按模板設(shè)計(jì)圖尺寸，采用沉頭自攻螺絲將竹膠板與方木拼成整片模板，接縫處要求附加小龍骨。
　　2.1.2.3竹膠板模板開(kāi)的邊及時(shí)用防水油漆封邊兩道，防止竹膠板模板使用過(guò)程中開(kāi)裂、起皮。
　　2.1.
3、模板加工好后，專人認(rèn)真檢查模板規(guī)格尺寸，按照配模圖編號(hào)，并均勻涂刷脫模劑，分規(guī)格碼放，并有防雨，防潮、防砸措施。
　　2.1.
4、放好軸線、模板邊線、水平控制標(biāo)高，模板底口平整、堅(jiān)實(shí)，若達(dá)不到要求的應(yīng)做水泥砂漿找平層，柱子加固用的地錨已預(yù)埋好且可以使用。
　　2.1.
5、柱子、墻鋼筋綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋件已安裝，綁好鋼筋保護(hù)層墊塊，并辦理好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。
　　2.2材質(zhì)要求 　　2.2.
1、竹膠板模板：尺寸1220×2440mm，厚度為12mm、9mm、15mm、18mm等(單個(gè)工程最好選用不超過(guò)兩種厚度為合理)。
　　2.2.
2、方木：50×100mm，100×100mm方木，要求規(guī)格統(tǒng)一，尺寸規(guī)矩。
　　2.2.
3、對(duì)拉螺栓：采用中14mm以上的Ｉ級(jí)鋼筋(最好用HRB235)，雙邊套絲扣，并且兩邊帶好兩個(gè)螺母，沾油備用。
　　2.2.
4、脫模劑：嚴(yán)禁使用油性脫模劑，必須使用水性脫模劑。
　　2.2.
5、模板截面支撐用料：采用鋼筋支撐，兩端點(diǎn)好防銹漆。
　　2.3工器具 　　2.3.
1、木工圓鋸，木工平刨，壓刨，手提電鋸、手提壓刨，打眼電鉆，線墜，靠尺板，方尺，鐵水平，翹棍等。
　　2.3.
2、支撐體系：柱箍，鋼管支柱，鋼管腳手架或碗扣腳手架等。
　　
3、操作工藝 　　3.1工藝流程 　　3.1.1柱子模板安裝 　　搭設(shè)安裝--搭設(shè)安裝腳手架--沿模板邊線貼密封條--立柱子片模--安裝柱箍--校正柱子方正、垂直和位置--全面檢查校正--群體固定 　　3.1.2梁模板安裝 　　彈出梁軸--彈出梁軸線及水平線并進(jìn)行復(fù)核--搭設(shè)梁模板支架--安裝梁底楞--安裝梁底模板--梁底起拱--綁扎鋼筋--安裝梁側(cè)模板--安裝另一側(cè)模板--安裝上下鎖品楞、斜撐楞及腰楞和對(duì)拉螺栓--復(fù)核梁模尺寸、位置--與相鄰模板連接牢固 　　3.1.3頂板模板安裝 　　搭設(shè)支架--搭設(shè)支架--安裝橫縱大小龍骨--調(diào)整板下皮標(biāo)高及起拱