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施工技術(shù)交底通知單 工程項目 工程部位 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料 接受班組 及有關(guān)人員 工程數(shù)量 進(jìn)度要求 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)
一、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 　　4.1保證項目應(yīng)符合下列規(guī)定： 　　4.1.1涂料、稀釋劑和固化劑等品種、型號和質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
　　檢驗方法：檢查質(zhì)量證明或復(fù)驗報告。
　　4.1.2不得誤涂、漏涂，涂層應(yīng)無脫皮和返銹。
　　檢驗方法：觀察檢查。
　　4.2基本項目應(yīng)符合下列規(guī)定： 　　4.2.1涂裝工程的外觀質(zhì)量： 　　涂刷應(yīng)均勻，色澤一致，無皺皮、流墜和氣泡，附著良好，分色線清楚、整齊。
　　檢驗方法：觀察檢查。
　　4.2.2構(gòu)件補(bǔ)刷漆的質(zhì)量： 　　按涂裝工藝分層補(bǔ)制，漆膜完整，附著良好。
　　檢查數(shù)量：按每類構(gòu)件數(shù)抽查10%，但均不應(yīng)少于3件。
　　檢驗方法：觀察檢查。
　　4.3涂裝工程的干漆膜要求厚度值和允許偏差值應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。
　　檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，但均不應(yīng)少于3件，每件測5處，每處的數(shù)值為3個相距約50mm的測點(diǎn)干漆膜厚度的平均值。
二施工準(zhǔn)備 　　2.1材料 　　2.1.1建筑鋼結(jié)構(gòu)工程防腐材料的選用應(yīng)符合設(shè)計要求。
各種防腐材料應(yīng)符合國家有關(guān)技術(shù)指標(biāo)的規(guī)定，還應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證。
　　2.2主要機(jī)具： 　　砂布、鋼絲刷、棉絲、油漆小桶、刷子、酸洗槽等。
　　2.3作業(yè)條件： 　　2.3.1油漆工施工作業(yè)應(yīng)有特殊工種作業(yè)操作證。
　　2.3.2涂裝工程前鋼結(jié)構(gòu)防腐工程已檢查驗收，并符合設(shè)計要求。
　　2.3.3涂裝作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)措施，防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。
　　2.3.4露天施工作業(yè)應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)奶鞖猓�大風(fēng)、遇雨等均不應(yīng)作業(yè)。
三操作工藝 　　3.1工藝流程： 　　基面清理→涂裝→檢查驗收 施 工 程 序 及 操 作 要 點(diǎn) 　　3.3防火涂裝： 　　3.3.1控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應(yīng)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。
　　3.3.2刷
第一層漆時涂刷方向應(yīng)該一致，接槎整齊。
　　3.3.3刷漆時應(yīng)采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。
　　3.3.4待
第一遍刷完后，應(yīng)保持一定的時間間隙，防止
第一遍未干就上
第二遍，這樣會使漆液流墜發(fā)皺，質(zhì)量下降。
　　3.3.5待
第一遍干燥后，再刷
第二遍，
第二遍涂刷方向應(yīng)與
第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。
　　3.5涂層檢查與驗收： 　　3.5.1表面涂裝施工時和施工后，應(yīng)對涂裝過的工件進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其它雜物。
　　3.5.2涂裝后的處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明、光亮，不起皺皮，不起疙瘩。
　　3.5.3涂裝漆膜厚度的測定，用觸點(diǎn)式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點(diǎn)厚度，取其平均值。
四成品保護(hù) 　　4.1鋼構(gòu)件涂裝后應(yīng)加以臨時圍護(hù)隔離，防止踏踩，損傷涂層。
　　4.2鋼構(gòu)件涂裝后，在4h之內(nèi)如遇有大風(fēng)或下雨時，應(yīng)