鋼筋混凝土質(zhì)量通病防治及整改措施.doc

鋼筋混凝土質(zhì)量通病防治及整改措施 ，鋼筋混凝土質(zhì)量通病防治及整改措施。
歡迎下載！
鋼筋混凝土質(zhì)量通病防治及整改措施2008年04月08日 星期二 上午11:35 、、 砼麻面現(xiàn)象：砼表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無(wú)鋼筋和石子外露。
原因分析：
1、模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模 時(shí)砼表面被粘損。

2、鋼模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時(shí)砼表面粘結(jié)模板。

3、 模板接縫拼裝不嚴(yán)密，灌注砼時(shí)縫隙漏漿。

4、砼振搗不密實(shí)，砼中的氣泡未 排出，一部分氣泡停留在模板表面。
預(yù)防措施：模板面清理干凈，不得粘有干 硬水泥砂漿等雜物。
木模板灌注砼前，用清水充分濕潤(rùn)，清洗干凈，不留積水 ，使模板縫隙拼接嚴(yán)密，如有縫隙，填嚴(yán)，防止漏漿。
鋼模板涂模劑要涂刷均 勻，不得漏刷。
砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏搗，每層砼均
鋼筋混凝土質(zhì)量通病防治及整改措施2008年04月08日 星期二 上午11:35 、、 砼麻面現(xiàn)象：砼表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無(wú)鋼筋和石子外露。
原因分析：
1、模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模 時(shí)砼表面被粘損。

2、鋼模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時(shí)砼表面粘結(jié)模板。

3、 模板接縫拼裝不嚴(yán)密，灌注砼時(shí)縫隙漏漿。

4、砼振搗不密實(shí)，砼中的氣泡未 排出，一部分氣泡停留在模板表面。
預(yù)防措施：模板面清理干凈，不得粘有干 硬水泥砂漿等雜物。
木模板灌注砼前，用清水充分濕潤(rùn)，清洗干凈，不留積水 ，使模板縫隙拼接嚴(yán)密，如有縫隙，填嚴(yán)，防止漏漿。
鋼模板涂模劑要涂刷均 勻，不得漏刷。
砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏搗，每層砼均勻 振搗至氣泡排除為止。
處理方法：麻面主要影響砼外觀，對(duì)于面積較大的部位 修補(bǔ)。
即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤(rùn)后用水泥砂漿或1∶2水泥砂漿抹刷 。
、、 蜂窩現(xiàn)象：砼局部酥松，砂漿少石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔 洞。
原因分析：
1、砼配合比不合理，石、水泥材料計(jì)量錯(cuò)誤，或加水量不準(zhǔn)， 造成砂漿少石子多。

2、砼攪拌時(shí)間短，沒(méi)有拌合均勻，砼和易性差，振搗不密 實(shí)。

3、未按操作規(guī)程灌注砼，下料不當(dāng)，使石子集中，振不出水泥漿，造成砼 離析。

4、砼一次下料過(guò)多，沒(méi)有分段、分層灌注，振搗不實(shí)或下料與振搗配合 不好，未振搗又下料。

5、模板孔隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，振搗砼時(shí)模板 移位，造成嚴(yán)重漏漿。
預(yù)防措施：砼配料時(shí)嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證 材料計(jì)量準(zhǔn)確。
采用電子自動(dòng)計(jì)量。
砼拌合均勻，顏色一致，其延續(xù)攪拌最短 時(shí)間符合規(guī)定。
砼自由傾落高度一般不得超過(guò)2m。
如超過(guò)，要采取串筒、溜 槽等措施下料。
砼的振搗分層搗固。
灌注層的厚度不得超過(guò)振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍。
搗實(shí)砼拌合物時(shí)，插入式振搗器移動(dòng)間距不大于其作用半徑