水泥穩(wěn)定碎石基層施工技術(修改).doc

水泥穩(wěn)定碎石基層施工技術(修改) ，路面基層施工工藝介紹。
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水泥穩(wěn)定碎石基層施工技術
一、材料
1、路用的水泥、石子、砂等材料必須監(jiān)理工程師批準。
未經批準的不允許進場，更不準使用。

2、水泥：選用終凝時間較長（宜在6小時以上），且宜用325#礦渣及普通硅酸鹽水泥。
快硬水泥、早強水泥以及受潮變質的水泥嚴禁使用。
水泥品牌的選用應考慮其質量穩(wěn)定性、生產數量、運距等各種因素。
水泥每次進場前應有合格證，應對水泥的凝結時間、標號進行抽檢。

3、碎石：要求其壓碎值不超過30%，最大粒徑不大于30mm。
碎石的顆粒組成應符合技術規(guī)范的級配要求。
為了施工方便，宜采用10--30mm的粗集料、5--10mm的中集料，0--5mm的石屑細集料三種粒料配合。

4、水：凡是飲用水均可用于水泥穩(wěn)定碎石的施工。

二、混合料的組成設計
1、組成設計原則：①粉料含量不宜過多②在達到強度的前提下，采用最小水泥劑量，但不小于3.0%.③改善集料級配，減少水泥用量。

2、水泥劑量的配制可采用3%、4%、5%、6%、7%五種劑量。

3、每種劑量的試件制取9個（最小數量）。

4、試件必須在規(guī)定的溫度（20±2℃）保濕養(yǎng)生6天，浸水養(yǎng)生1天后進行無側限抗壓強度試驗。
設計劑量要選用滿足強度的最小劑量。

5、根據設計劑量做延遲時間對混合料強度的影響試驗，并通過試驗確定應該控制的延遲時間。

6、工地實際采用的水泥劑量較設計劑量增加0.5%。

三、施工工藝要點
1、底基層檢測及培土模
（1）在攤鋪水泥穩(wěn)定碎石基層前一定要對底基層進行全面的檢測，包括平面位置、高程、橫坡度、寬度（強度、厚度已驗過）及表面清潔情況，達不到要求者，采用合理的辦法進行處理（尤其厚度不足處），特別是底基層的松散及起皮材料要徹底清除，決不能留下軟弱夾層。
開始攤鋪基層前在底基層上灑一遍水，保持表面濕潤。

（2）在攤鋪水泥穩(wěn)定碎石前，必須在兩邊培土模，土模寬度比設計寬度 寬10-20cm，土模高同水穩(wěn)虛鋪高一致，土模必須拉線垂直切直，土模要有一定的密實度，一般在80%左右，具體數據以試驗段來定。

2、現場人員的責任 水泥穩(wěn)定碎石的現場負責人員應選用事業(yè)心強、業(yè)務熟練、有管理才能的人員擔任。
現場負責人要始終盯在施工現場，決不能有一時的脫崗。

3、基準的選用
（1）放樣前，經理部主管測量人員要對工段技術員進行控制點、水準點交底，控制測量資料必需是監(jiān)理認可的資料，并對測量、放樣數據進行抽檢。

（2）選用Φ（2-3mm）的鋼絲作為基線。

（3）張拉長度100-200m為佳，且須在兩端用緊線器同時張緊，避免因鋼絲不緊而產生撓度，張拉力為1KN。
（4）鋼釬選用具有較大剛度的Φ16-18光圓鋼筋進行加工，并配固定架。
固定架采用絲扣為好，便于拆卸和調整標高；鋼釬間距一般采用5-10m（直線段不長于10m，曲線段不長于5m）。
鋼釬應打設在離鋪設寬外30cm-40cm處。
（5）內外側均用鋼絲控制標高，標高誤差控制在-2mm、+5mm間。
（6）鋼釬必須埋設牢固，在整個作業(yè)期間應有專人看管，嚴禁碰鋼絲，發(fā)現異常時立即恢復。
（7）測量人員應緊盯