混凝土工程施工過程中常見質(zhì)量通病及防止措施.doc

混凝土工程施工過程中常見質(zhì)量通病及防止措施 ，希望對(duì)大家有所幫助。
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混凝土工程施工過程中常見質(zhì)量通病及防止措施 摘要：混凝土工程施工過程中的常見質(zhì)量通病及預(yù)防措施 1.蜂窩、 (1)產(chǎn)生原因: 振搗不實(shí)或漏振； 模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失； 鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。
(2)預(yù)防措施: 按規(guī)定使用和移動(dòng)振搗器； 中途停歇后再澆搗時(shí)，新舊接縫范圍要小心振搗； 模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴(yán)密； 若接縫寬度超過2.5mm應(yīng)采取措施填封，梁筋過密時(shí)應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。
2.麻面 (1)產(chǎn)生原因: 模板表面不光滑； 模板濕潤(rùn)不夠； 漏涂隔離劑。
(2)預(yù)防措施: 模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把黏漿清除干凈，并滿涂隔離劑； 澆搗前對(duì)模板要澆水濕潤(rùn)。
3.露筋 (1)產(chǎn)生原因: 主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板； 振搗不實(shí)。
(2)預(yù)防措施: 鋼筋墊塊厚度及馬凳鐵高度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度； 墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較h墊塊間距宜密些，使鋼筋下重?fù)隙葴p少； 使用振搗器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動(dòng)。
4.孔洞 (1)產(chǎn)生原因: 在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。
(2)預(yù)防措施: 對(duì)鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度； 按照規(guī)程使用振搗器。
5.縫隙及夾渣 (1)產(chǎn)生原因: 施工縫沒有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。
(2)預(yù)防措施: 澆筑前對(duì)柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥砂、木屑。
6.缺棱掉角 (1)產(chǎn)生原因: 投料不準(zhǔn)確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強(qiáng)度低； 拆模板過早，拆模板方法不當(dāng)。
(2)預(yù)防措施: 指定專人監(jiān)控投料，投料計(jì)量準(zhǔn)確； 攪拌時(shí)間要足夠； 拆模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不應(yīng)在拆除模板而受損壞時(shí)方能拆除； 拆除時(shí)對(duì)構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護(hù)。
7.墻柱底部爛根 (1)產(chǎn)生原因: 模板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿； 澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上同強(qiáng)度等級(jí)水泥砂漿。
(2)預(yù)防措施: 模板縫隙寬度超過2.5mm應(yīng)予以填塞嚴(yán)密，特別要防止側(cè)板吊腳； 澆筑混凝土前先澆足50厚的同強(qiáng)度等級(jí)水泥砂漿。
8.梁柱結(jié)點(diǎn)處（接頭）斷面尺寸偏差過大 (1)產(chǎn)生原因: 柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段； 缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。
(2)預(yù)防措施: 安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。
9.樓板表面平整度差 (1)產(chǎn)生原因: 未設(shè)現(xiàn)澆板厚度控制點(diǎn)，振搗后沒有