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施工技術(shù)工作總結(jié) ，化工類技術(shù)工作總結(jié)。
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2.5萬噸/年雙氧水安裝工程 施工技術(shù)工作總結(jié) 編寫： 2.5萬噸/年雙氧水工程施工技術(shù)工作總結(jié)
1、工程概況 1.1概述：2.5萬噸/年雙氧水工程，計劃總投資約2.5億元，是公司開發(fā)
第二層面產(chǎn)品的重點(diǎn)項(xiàng)目，是公司持續(xù)發(fā)展的重要標(biāo)志。
1.2生產(chǎn)規(guī)模：該套裝置的生產(chǎn)規(guī)模為年產(chǎn)雙氧水2.5萬噸（折100%）。
其產(chǎn)品有27.5%雙氧水5.45萬噸/年，50%雙氧水2萬噸/年。
副產(chǎn)品有甲酸鈉6萬噸/年，供應(yīng)16萬噸/年保險粉生產(chǎn)用；二氧化碳20000噸/年；中間體純氫氣2600m3/h，供應(yīng)2.5萬噸/年雙氧水生產(chǎn)用。
1.3主要工藝流程：雙氧水生產(chǎn)是采用黎明化工研究院的稀品生產(chǎn)技術(shù)和蘇爾壽的濃縮技術(shù)。
從煤制水煤氣開始，經(jīng)過脫硫脫碳、壓縮變換、甲酸鈉合成和PSA制氫等工序，再經(jīng)過氫化、氧化、萃取、后處理、配制、濃縮、包裝等工序，連續(xù)生產(chǎn)稀品和濃品雙氧水。
1.4工程特點(diǎn)：規(guī)模大，技術(shù)新，要求高，難度大。
1.5工程內(nèi)容： 　　本工程項(xiàng)目由雙氧水主體工程、公用工程和甲酸鈉制氫等三部分組成。
雙氧水主體工程包括：氫化、氧化、萃取、后處理、配制、濃縮包裝；甲酸鈉制氫包括：造氣、脫硫、脫碳、壓縮變換、甲酸鈉合成和制氫；公用工程包括：配電站、空壓站、循環(huán)水站、冷凍站、鍋爐房及總控站。
1.6主要工程量： 設(shè)備：總臺數(shù)450臺 其中定型設(shè)備195臺，非標(biāo)設(shè)備255臺。
非標(biāo)設(shè)備總重1392噸，其中不銹鋼570噸。
管道：40000余米。
鋼結(jié)構(gòu)：約250噸。
1.7工期 　　安裝工程于2001年2月1日開工，2001年10月31日竣工。
實(shí)際工期270天，比合同工期提前30天。
1.8雙氧水特性簡介： 　　雙氧水的化學(xué)名稱為過氧化氫，是強(qiáng)氧化劑，腐蝕性強(qiáng)；在堿性和鐵、重金屬等雜質(zhì)存在下，會劇裂分解，具有爆炸危險性；生產(chǎn)中使用的H
2、芳烴工作液也是易燃易爆的危險化學(xué)品，生產(chǎn)過程是系統(tǒng)帶壓循環(huán)化工生產(chǎn)過程。
雙氧水生產(chǎn)裝置的不銹鋼設(shè)備、管道在制造安裝過程中，焊接質(zhì)量及系統(tǒng)內(nèi)部潔凈程度，直接影響生產(chǎn)的穩(wěn)定性，一旦違章制造安裝，輕者使生產(chǎn)不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)重者會造成災(zāi)難性事故，后果不堪設(shè)想。
因此，雙氧水對整套裝置的設(shè)備制造安裝、管道、電氣儀表安裝均有極為嚴(yán)格的要求。

2、主要技術(shù)要求 2.1凡與雙氧水接觸的管道、設(shè)備內(nèi)壁焊接，采用氬弧焊。
焊縫表面成形光滑、無飛濺等雜物。
2.2雙氧水主體的設(shè)備、管道、管件必須經(jīng)酸洗鈍化處理。
2.3設(shè)備及管道內(nèi)部應(yīng)清理干凈，無其它異物、雜質(zhì)。
2.4所有密封墊片為四氟墊片。
2.5萃取塔制造安裝技術(shù)要求 2.5.1塔體直線度允差為26mm。
2.5.2安裝垂直度允差30mm。
2.5.3塔盤安裝后整個面上的水平度允差為4.5mm；塔盤搭接間隙允差0.1mm，對接間隙允差0.2mm。
2.5.4塔盤支承環(huán)與塔壁焊接后，其上表面在300mm弦長上局部平面度均不得超過1mm，整個支承環(huán)上表面應(yīng)在同一水平上，該平面的水平度允差為2.5mm。
2.5.5相鄰兩層支承環(huán)間距的允差不得超過±3mm，任意兩層支承環(huán)間距的允差在20層內(nèi)不得超過±10mm，20層之外不得超過±20m