混凝土通病防治措施.doc

混凝土通病防治措施 ，混凝土通病防治措施。
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　　　　　　　　　　　　　鋼筋混凝土質(zhì)量通病防治措施 砼麻面 現(xiàn)象：砼表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無(wú)鋼筋和石子外露。
原因分析：
1、模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時(shí)砼表面被粘損。

2、鋼模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時(shí)砼表面粘結(jié)模板。

3、模板接縫拼裝不嚴(yán)密，灌注砼時(shí)縫隙漏漿。

4、砼振搗不密實(shí)，砼中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。
預(yù)防措施：模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。
木模板灌注砼前，用清水充分濕潤(rùn)，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴(yán)密，如有縫隙，填嚴(yán)，防止漏漿。
鋼模板涂模劑要涂刷均勻，不得漏刷。
砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏搗，每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。
處理方法：麻面主要影響砼外觀，對(duì)于面積較大的部位修補(bǔ)。
即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤(rùn)后用水泥砂漿或1∶2水泥砂漿抹刷。
蜂窩 現(xiàn)象：砼局部酥松，砂漿少石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。
原因分析：
1、砼配合比不合理，石、水泥材料計(jì)量錯(cuò)誤，或加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少石子多。

2、砼攪拌時(shí)間短，沒(méi)有拌合均勻，砼和易性差，振搗不密實(shí)。

3、未按操作規(guī)程灌注砼，下料不當(dāng)，使石子集中，振不出水泥漿，造成砼離析。

4、砼一次下料過(guò)多，沒(méi)有分段、分層灌注，振搗不實(shí)或下料與振搗配合不好，未振搗又下料。

5、模板孔隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，振搗砼時(shí)模板移位，造成嚴(yán)重漏漿。
預(yù)防措施：砼配料時(shí)嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確。
采用電子自動(dòng)計(jì)量。
砼拌合均勻，顏色一致，其延續(xù)攪拌最短時(shí)間符合規(guī)定。
砼自由傾落高度一般不得超過(guò)2m。
如超過(guò)，要采取串筒、溜槽等措施下料。
砼的振搗分層搗固。
灌注層的厚度不得超過(guò)振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍。
搗實(shí)砼拌合物時(shí)，插入式振搗器移動(dòng)間距不大于其作用半徑的1.5倍；對(duì)細(xì)骨料砼拌合物，則不大于其作用半徑的1倍。
振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的1/2。
為保證上下層砼結(jié)合良好，振搗棒插入下層砼5cm。
砼振搗時(shí)，必須掌握好每點(diǎn)的振搗時(shí)間。
合適的振搗現(xiàn)象為：砼不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。
灌注砼時(shí)，經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。
發(fā)現(xiàn)有模板走動(dòng)，立即停止灌注，并在砼初凝前修整完好。
治理方法：砼有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1∶2或1∶2.5水泥砂漿修補(bǔ)，如果是大蜂窩，則先將松動(dòng)的石子和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用清水沖洗干凈濕潤(rùn)，再用高一級(jí)的細(xì)石砼搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。
孔洞 現(xiàn)象：砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有空隙，局部沒(méi)有砼。
原因分析：
1、在鋼筋密集處或預(yù)埋件處，砼灌注不暢通，不能充滿模板間隙。

2、未按順序振搗砼，產(chǎn)生漏振。

3、砼離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴(yán)重跑漿。

4、砼工程的施工組織