運(yùn)用QC方法確保后澆帶施工質(zhì)量.doc

運(yùn)用QC方法確保后澆帶施工質(zhì)量 ，運(yùn)用QC方法確保后澆帶施工質(zhì)量。
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運(yùn)用QC方法確保后澆帶施工質(zhì)量
一、QC小組簡介 　　XXXQC小組成立于工程開工初期，小組成立以來，在工程施工中堅(jiān)持開展QC活動(dòng)，不斷攻克技術(shù)難關(guān)，多項(xiàng)成果獲公司級(jí)以上獎(jiǎng)勵(lì)。
QC小組人員概況： 確保后澆帶施工質(zhì)量QC小組 序號(hào) 姓名 職稱 組內(nèi)職務(wù) 工作范圍 1 XXX 助工 項(xiàng)目經(jīng)理 全面負(fù)責(zé)QC活動(dòng) 2 李英雙 助工 技術(shù)負(fù)責(zé)人 負(fù)責(zé)對(duì)策的制訂 3 李本剛 助工 施工員 負(fù)責(zé)對(duì)策的實(shí)施 4 周長忠 助工 質(zhì)檢員 檢查對(duì)策的實(shí)施效果 5 王正朋 助工 技術(shù)員 負(fù)責(zé)現(xiàn)場活動(dòng) 6 劉祖彥 經(jīng)濟(jì)師 材料負(fù)責(zé)人 負(fù)責(zé)材料組織檢驗(yàn) 7 王本洪 技師 鋼筋班班長 實(shí)施對(duì)策負(fù)責(zé)鋼筋施工質(zhì)量 8 孫兆新 技師 木工班班長 實(shí)施對(duì)策負(fù)責(zé)樁基施工質(zhì)量 9 李忠文 技師 砼班班長 實(shí)施對(duì)策負(fù)責(zé)砼施工質(zhì)量 　制表人：李英雙　　　　　　　　時(shí)間：2005年10月
二、工程概況 　　魯抗辰欣藥業(yè)有限公司倉庫工程是目前倉庫類全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)最大的工程，跨度大，東西長127.1米，南北寬50.56米，建筑面積12846m2，結(jié)構(gòu)抗震等級(jí)為四級(jí)，結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，框架2層。
在（5）-（6）軸間設(shè)有寬800的后澆帶，結(jié)構(gòu)施工完成兩個(gè)月后二次澆灌砼。

三、選題依據(jù)： 　　該工程后澆帶施工質(zhì)量的好壞直接影響結(jié)構(gòu)的安全性能，是結(jié)構(gòu)施工的關(guān)鍵工序。
由于該工序控制不夠細(xì)致，易形成夾渣、鋼筋質(zhì)量不正確，出現(xiàn)收縮裂縫等質(zhì)量通病。
為解決這些問題，保證工程結(jié)構(gòu)安全，我們將"運(yùn)用QC方法確保后澆帶施工質(zhì)量"作為QC攻關(guān)活動(dòng)的課題。

四、
1、加強(qiáng)質(zhì)量管理，確保工程創(chuàng)優(yōu)奪牌。
　　
2、通過QC活動(dòng)，總結(jié)出一套保證后澆帶施工質(zhì)量的成功經(jīng)驗(yàn)。

五、QC活動(dòng)過程： 　　
1、質(zhì)量通病現(xiàn)象調(diào)查分析：針對(duì)本課題，我們對(duì)公司以往承建的類似工程后澆帶施工質(zhì)量檢查記錄做了系統(tǒng)歸納整理，并繪制出質(zhì)量調(diào)查表。
表：后澆帶質(zhì)量缺陷調(diào)查表 序號(hào) 缺陷項(xiàng)目 檢查點(diǎn)數(shù) 缺陷點(diǎn)數(shù) 頻率% 累計(jì)頻率% 1 鋼筋移位 40 16 27.6 27.6 2 收縮裂縫 40 13 22.4 50 3 施工縫夾渣 40 11 19 69 4 蜂窩麻面 40 9 15.5 84.5 5 露筋 40 5 5.6 93.1 6 梁板板底面下垂 40 4 6.9 100 合計(jì) 240 58 制表人 李英雙時(shí)間:2005年11月10日 以上排列表可以看出，施工縫夾渣、收縮裂縫、鋼筋位移是影響后澆帶質(zhì)量的主要因素，我們將主要因素集中歸納，作為一個(gè)質(zhì)量要素進(jìn)行系統(tǒng)因果分析。
　　制圖人：李英雙時(shí)間：2005年11月12日
2、制定對(duì)策 影響因素 解決措施 負(fù)責(zé)人 時(shí)間 工藝
1、根據(jù)上皮負(fù)筋位置，間距制作木檔板
2、模板按千分之三一五坡度中部起拱
3、每一跨設(shè)置一塊模板空垃圾清掃孔
4、鋼筋捎腳適當(dāng)加密，增加保護(hù)層墊塊數(shù)量。
XXX 李英雙 梁板砼施工前模板支設(shè)、鋼筋綁扎過程中 操作
1、鋼筋對(duì)穿木檔板處空檔不宜過大，比鋼筋直徑大出3毫米即可。

2、澆筑砼前清理模板內(nèi)雜物，并用清水沖洗干凈。

3、砼拌制時(shí)嚴(yán)格按照配合比添加膨脹劑
4、砼施工振搗時(shí)應(yīng)均勻充分。