混凝土常見質(zhì)量問題預(yù)防與補救措施.ppt

混凝土常見質(zhì)量問題 預(yù)防與補救措施（配詳細(xì)樣圖） 普通混凝土定義：混凝土配合比 :定義 配合比設(shè)計的基本資料 基本要求 混凝土強度 混凝土施工過程中常見質(zhì)量問題、 防治措施和處理方法 :
一、軸線、尺寸偏差
1、產(chǎn)生原因： 模板體系的剛度、強度及穩(wěn)定性不足，造成模板變形和位移。
(2) 模板自身變形，支撐不牢，支撐點基土下沉。
(3) 混凝土澆筑時一次投料過多，一次澆筑高度超過規(guī)定，使模板變形。
(4)振搗時振搗棒接觸模板過度振搗。
(5) 施工測量放線有誤。
(6)混凝土澆筑順序不當(dāng)，造成模板傾斜等。

2、預(yù)防措施： (1)模板使用前要經(jīng)修整和補洞，拼裝嚴(yán)密平整。
(2)模板要有模板施工方案，方案要經(jīng)過計算，保證足夠剛度、強度和穩(wěn)定性。
(3)下料高度不大于2米。
(4)振搗時振搗棒不要接觸模板。
(5)澆筑混凝土前，要對構(gòu)件的軸線和幾何尺寸進(jìn)行反復(fù)檢查核對，確保軸線、尺寸準(zhǔn)確無誤。

3、處理方法：整體歪斜、軸線位移偏差不大時，在不影響正常使用的情況下，可不進(jìn)行處理；偏差較大時，需經(jīng)有關(guān)部門檢查認(rèn)定，并共同研究處理方案。

二、混凝土強度偏低或波動太大
1、產(chǎn)生原因： (1)混凝土原材料質(zhì)量不符合要求，造成混凝土強度偏低。
(2)混凝土配合比不正確、水灰比控制不嚴(yán)、投料順序不對、攪拌時間過短，攪拌不均勻，運送時間過長或產(chǎn)生離析。
(3)混凝土振搗不密實。
(4)混凝土養(yǎng)護時間不夠等。

2、預(yù)防措施： (1)混凝土原材料應(yīng)送檢試驗合格。
(2)嚴(yán)格控制配合比、水灰比、按砂子+水泥+石子+水的順序上料。
(3)混凝土應(yīng)攪拌均勻，攪拌時間應(yīng)根據(jù)混凝土的坍落度和攪拌機容量合理確定。
(4) 混凝土澆搗完后要做好養(yǎng)護工作。

三、混凝土結(jié)構(gòu)裂縫
1、產(chǎn)生原因：
（1）模板及其支撐不牢，產(chǎn)生變形或局部沉降。

（2）混凝土和易性不好，澆筑后產(chǎn)生分層，出現(xiàn)裂縫。

（3）養(yǎng)護不好引起裂縫。
（4）拆模不當(dāng)，引起開裂。
（5）大體積混凝土由于水化熱，使內(nèi)部與表面溫差過大，產(chǎn)生裂縫。
（6）構(gòu)件受力過早或超載引起裂縫 （7）基礎(chǔ)不均勻沉降引起開裂。
（8）設(shè)計不合理或使用不當(dāng)引起開裂等。

2、預(yù)防措施： (1)模板使用前要經(jīng)過計算，保證有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性。

（2）加強混凝土早期養(yǎng)護，澆灌完的混凝土要及時養(yǎng)護。
(3)大體積現(xiàn)澆混凝土施工應(yīng)合理設(shè)計澆筑方案，避免出現(xiàn)施工縫。
(4)加強施工管理，混凝土施工時應(yīng)結(jié)合實際條件，采取有效措施，避免混凝土早期受到?jīng)_擊。

3、處理方法： 對結(jié)構(gòu)構(gòu)件承載能力無影響的細(xì)小裂縫，可將裂縫處加以沖洗，用水泥砂漿抹補。
當(dāng)裂縫較大、較深時，應(yīng)將裂縫附近混凝土鑿成V型凹槽，掃凈并濕潤，先刷一道水泥砂漿，然后用1：2水泥砂漿分2-3層涂抹，總厚度在10-20mm，，壓實抹光，并加強養(yǎng)護。

四、混凝土麻面、蜂窩、孔洞 （砼質(zhì)量通�。� 砼 麻 面 現(xiàn)象： 砼表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋和碎石外露。
原因分析：
1、模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時砼表面被粘損。

2、鋼模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時砼表面粘結(jié)模板。

3、模板接縫拼裝不嚴(yán)密，灌注砼時縫隙漏漿。

4、砼振搗不密實，砼中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。
預(yù)防措施： 模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。
木模板灌注砼前，用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴(yán)密，如有縫隙，填嚴(yán)，防止漏漿。
鋼模板涂模劑要涂刷均勻，不得漏刷。
砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴(yán)防漏搗，每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。
處理方法： 麻面主要影響砼外觀，對于面積較大的部位修補。
即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用潮濕的水泥抹平。
砼 蜂 窩 ...... 孔 洞......
五、露筋
1、產(chǎn)生原因：......
2、預(yù)防措施：......
六、混凝土缺棱掉角
1、產(chǎn)生原因：......
2、預(yù)防措施：......
七、混凝土板面不平整
1、產(chǎn)生原因：......
2、預(yù)防措施：......