工藝管道施工方案.doc

工藝管道施工方案 ，工藝管道施工方案。
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概述
本工程為玻璃生產(chǎn)線一線干粉系統(tǒng)壓縮空氣管道和輸粉管道，管道采用輸送流體用無縫鋼管，產(chǎn)品符合標準號GB/T8163-2008，其中φ108×5約30米、φ73×4約80米、φ57×4約40米為壓縮空氣管道，連接處為焊接，設(shè)計壓力為1.0MPa，工作壓力為0.6MPa；其中φ89×4.5約10米、φ45×3.5約60米、φ38×5約120米為輸粉管道，連接處為法蘭連接，設(shè)計壓力為0.2MPa，工作壓力為0.12 MPa，設(shè)計溫度常溫。
為保證施工質(zhì)量達到合格要求，根據(jù)圖紙及施工工藝的要求，并結(jié)合工藝管道施工特點，特編制了工藝管道安裝施工方案。


二、施工依據(jù)

1、GB50236-98《工業(yè)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》。


2、GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》。


3、《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》（國務(wù)院373號令）

4、《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)程》（原勞動部1996年）

三、管道安裝程序
熟悉圖紙和有關(guān)技術(shù)資料→施工測量放線→溝槽開挖→管件加工制作→支架制作安裝→管道預(yù)制及組裝→管道敷設(shè)及安裝→管道與設(shè)備連接→試壓及吹洗→防腐和保溫→調(diào)試和試運轉(zhuǎn)→交工驗收。


四、管道安裝主要工藝介紹及技術(shù)要求程序
1）材料驗收

（1）管材、管件、閥門的檢驗、驗收必須具有制造廠的質(zhì)量證明，并現(xiàn)場檢驗，有重皮，裂紋的管子不得使用，檢查結(jié)果應(yīng)符合國家或部頒技術(shù)標準。


（2）鋼管、管件在使用前應(yīng)按設(shè)計要求核對其規(guī)格、材質(zhì)、型號。

.工藝管道施工方案
一、概述 本工程為玻璃生產(chǎn)線一線干粉系統(tǒng)壓縮空氣管道和輸粉管道，管道采用輸送流 體用無縫鋼管，產(chǎn)品符合標準號GB/T8163- 2008，其中φ108×5約30米、φ73×4約80米、φ57×4約40米為壓縮空氣管道，連接 處為焊接，設(shè)計壓力為1.0MPa，工作壓力為0.6MPa；其中φ89×4.5約10米、φ45× 3.5約60米、φ38×5約120米為輸粉管道，連接處為法蘭連接，設(shè)計壓力為0.2MPa ，工作壓力為0.12 MPa，設(shè)計溫度常溫。
為保證施工質(zhì)量達到合格要求，根據(jù)圖紙及施工工藝的要 求，并結(jié)合工藝管道施工特點，特編制了工藝管道安裝施工方案。

二、施工依據(jù)
1、GB50236-98《工業(yè)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》。

2、GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》。

3、《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》（國務(wù)院373號令）
4、《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)程》（原勞動部1996年）
三、管道安裝程序 熟悉圖紙和有關(guān)技術(shù)資料→施工測量放線→溝槽開挖→管件加工制作→支架制 作安裝→管道預(yù)制及組裝→管道敷設(shè)及安裝→管道與設(shè)備連接→試壓及吹洗→ 防腐和保溫→調(diào)試和試運轉(zhuǎn)→交工驗收。

四、管道安裝主要工藝介紹及技術(shù)要求程序 1）材料驗收
（1）管材、管件、閥門的檢驗、驗收必須具有制造廠的質(zhì)量證明，并現(xiàn)場檢驗， 有重皮，裂紋的管子不得使用，檢查結(jié)果應(yīng)符合國家或部頒技術(shù)標準。

（2）鋼管、管件在使用前應(yīng)按設(shè)計要求核對其規(guī)格、材質(zhì)、型號。
2）施工準備及要求
（1）管道安裝一般應(yīng)具備下列條件： ①與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢查合格滿足安裝要求。
②與管道連接的設(shè)備找正合格，固定完畢。
③必須在管道安裝前完成的有關(guān)工序如清洗、脫脂等已進行完畢。
④管子、管件及閥門等已經(jīng)檢驗合格，并具備有關(guān)技術(shù)證件。
⑤管子、管件及閥門等已按設(shè)計要求核對無誤，內(nèi)部已清理干凈，不存在雜物。

（2）管道的坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。

（3）管道安裝合格后，不得承受設(shè)計外的附加載荷。
（4）管道經(jīng)試壓吹掃合格后，應(yīng)對該管道與設(shè)備的接口進行復(fù)位檢查。
3）管