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工藝管道安裝施工方案.pdf
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工藝管道安裝施工方案 ,工藝管道安裝施工方案。
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工藝管道施工的一般性要求和應(yīng)遵循的原則 1.1 工藝管道安裝應(yīng)對(duì)照工藝設(shè)�
備及管道布置圖執(zhí)行,并同時(shí)對(duì)照各流程圖、系統(tǒng)圖配 合使用。
如發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)圖紙有錯(cuò)�
誤或不合理時(shí),應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意后方可修改。
1.2 安裝施工前施工人員應(yīng)熟悉圖�
紙及有關(guān)規(guī)定、規(guī)范,并由工程技術(shù)人員對(duì)圖紙進(jìn)行 必要的技術(shù)交底。
1.3 管道系�
統(tǒng)中所有的管子、管件、閥門及儀表必須具有制造廠的合格證;并應(yīng)按《規(guī) 范》進(jìn)行�
檢驗(yàn)。
2、工藝管道安裝主要程序 管道施工程序詳見(jiàn)《工藝管道安裝程序圖》 。
3�
、管子支吊架的安裝 3.1 安裝前的準(zhǔn)備工作: 3.2 管道支吊架用的彈簧應(yīng)進(jìn)行外觀�
、外形尺寸檢查;并應(yīng)有出廠合格證。
3.3 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙先確定出固定支架及補(bǔ)償器�
的位置,再按管道標(biāo)高確定支架的標(biāo)高及 位置。
無(wú)坡度的管道,在同一水平直線上把�
支架位置畫在墻或柱于上。
有坡度的管道,應(yīng)根 據(jù)兩點(diǎn)的距離和坡度大小,算出兩點(diǎn)�
間 工藝管道安裝程序圖 高差,在兩點(diǎn)間拉一直線,按照支架的間距,在墻上或柱子�
上畫出每個(gè)支架的位置。
3.2.1 支架、橫梁應(yīng)牢固地固定在墻、柱子或其他結(jié)構(gòu)物上�
;橫梁長(zhǎng)度方向應(yīng)水平, 頂面應(yīng)與管子中心線平行。
3.2.2 支吊架與管子接觸部分�
要良好、緊密,一般不得有間隙,管道與托架焊接時(shí),不 得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。
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3.2.3 從干管接出的較大管徑支管為立管敷設(shè)時(shí),立管的荷重應(yīng)設(shè)置專用托架承擔(dān),�
不 得由干管與支管的焊接口承擔(dān)。
3.2.4 活動(dòng)支架不應(yīng)妨礙管道由于熱膨脹所引起�
的移動(dòng)。
管道在支架橫梁或支座上滑動(dòng) 時(shí),支架或支座不應(yīng)出現(xiàn)水平偏斜、倒塌或使�
管道卡住。
保溫層不得妨礙熱位移
工藝管道安裝施工方案 * 工藝管道安裝應(yīng)對(duì)照工藝設(shè)備及管道布置圖執(zhí)行,并同時(shí)對(duì)照各流程圖、系統(tǒng)圖配合使用。
如發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)圖紙有錯(cuò)誤或不合理時(shí),應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意后方可修改。
1.工藝管道施工的一般性要求和應(yīng)遵循的原則 1.1工藝管道安裝應(yīng)對(duì)照工藝設(shè)備及管道布置圖執(zhí)行,并同時(shí)對(duì)照各流程圖、系統(tǒng)圖配合使用。
如發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)圖紙有錯(cuò)誤或不合理時(shí),應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意后方可修改。
1.2安裝施工前施工人員應(yīng)熟悉圖紙及有關(guān)規(guī)定、規(guī)范,并由工程技術(shù)人員對(duì)圖紙進(jìn)行必要的技術(shù)交底。
1.3管道系統(tǒng)中所有的管子、管件、閥門及儀表必須具有制造廠的合格證;并應(yīng)按《規(guī)范》進(jìn)行檢驗(yàn)。
2、工藝管道安裝主要程序 管道施工程序詳見(jiàn)《工藝管道安裝程序圖》。
3、管子支吊架的安裝 3.1安裝前的準(zhǔn)備工作: 3.2管道支吊架用的彈簧應(yīng)進(jìn)行外觀、外形尺寸檢查;并應(yīng)有出廠合格證。
3.3根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙先確定出固定支架及補(bǔ)償器的位置,再按管道標(biāo)高確定支架的標(biāo)高及位置。
無(wú)坡度的管道,在同一水平直線上把支架位置畫在墻或柱于上。
有坡度的管道,應(yīng)根據(jù)兩點(diǎn)的距離和坡度大小,算出兩點(diǎn)間 工藝管道安裝程序圖 高差,在兩點(diǎn)間拉一直線,按照支架的間距,在墻上或柱子上畫出每個(gè)支架的位置。
3.2.1支架、橫梁應(yīng)牢固地固定在墻、柱子或其他結(jié)構(gòu)物上;橫梁長(zhǎng)度方向應(yīng)水平,頂面應(yīng)與管子中心線平行。
3.2.2支吊架與管子接觸部分要良好、緊密,一般不得有間隙,管道與托架焊接時(shí),不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。
3.2.3從干管接出的較大管徑支管為立管敷設(shè)時(shí),立管的荷重應(yīng)設(shè)置專用托架承擔(dān),不得由干管與支管的焊接口承擔(dān)。
3.2.4活動(dòng)支架不應(yīng)妨礙管道由于熱膨脹所引起的移動(dòng)。
管道在支架橫梁或支座上滑動(dòng)時(shí),支架或支座不應(yīng)出現(xiàn)水平偏斜、倒塌或使管道卡住。
保溫層不得妨礙熱位移。
3.2.5補(bǔ)償器的兩側(cè)應(yīng)按要求安裝導(dǎo)向支架,使管道在支架上伸縮時(shí)不至偏移中心線。
3.2.6不得在鋼屋架上任意焊接支、吊架,確實(shí)需要焊接時(shí),應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意;不得在設(shè)備上任意焊接支架,如設(shè)計(jì)同意焊接時(shí),應(yīng)在設(shè)備上焊接加強(qiáng)板,再焊接支架。
3.3安裝方法: 3.3.1鋼筋混凝上構(gòu)件上(如柱于、樓板、屋架等)的支吊架,一般采用預(yù)埋件的方法(預(yù)埋件通常應(yīng)反映在土建施工圖上);然后將支架(或吊架)橫粱(或吊桿)與預(yù)埋件相焊接。
3.3.2如設(shè)計(jì)單位圖紙上沒(méi)有預(yù)留安裝支吊架的孔和預(yù)埋件,當(dāng)管徑較小時(shí)可以采用射釘和膨脹螺栓安裝支吊架。
3.
3.3沿柱子敷設(shè)的管道,如無(wú)預(yù)埋件時(shí),也可采用包柱子支架(用角鋼加長(zhǎng)螺栓組合成橫梁)。
3.3.4支吊架本體連接件和固定結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度,支吊架的類型應(yīng)配合土建的預(yù)埋件,管道布置現(xiàn)場(chǎng)確定,若無(wú)預(yù)埋支架時(shí),根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況可焊于鋼結(jié)構(gòu)上。
3.3.5管道支吊架焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,不得有漏焊、欠焊、裂紋、
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工藝管道施工的一般性要求和應(yīng)遵循的原則 1.1 工藝管道安裝應(yīng)對(duì)照工藝設(shè)�
備及管道布置圖執(zhí)行,并同時(shí)對(duì)照各流程圖、系統(tǒng)圖配 合使用。
如發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)圖紙有錯(cuò)�
誤或不合理時(shí),應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意后方可修改。
1.2 安裝施工前施工人員應(yīng)熟悉圖�
紙及有關(guān)規(guī)定、規(guī)范,并由工程技術(shù)人員對(duì)圖紙進(jìn)行 必要的技術(shù)交底。
1.3 管道系�
統(tǒng)中所有的管子、管件、閥門及儀表必須具有制造廠的合格證;并應(yīng)按《規(guī) 范》進(jìn)行�
檢驗(yàn)。
2、工藝管道安裝主要程序 管道施工程序詳見(jiàn)《工藝管道安裝程序圖》 。
3�
、管子支吊架的安裝 3.1 安裝前的準(zhǔn)備工作: 3.2 管道支吊架用的彈簧應(yīng)進(jìn)行外觀�
、外形尺寸檢查;并應(yīng)有出廠合格證。
3.3 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙先確定出固定支架及補(bǔ)償器�
的位置,再按管道標(biāo)高確定支架的標(biāo)高及 位置。
無(wú)坡度的管道,在同一水平直線上把�
支架位置畫在墻或柱于上。
有坡度的管道,應(yīng)根 據(jù)兩點(diǎn)的距離和坡度大小,算出兩點(diǎn)�
間 工藝管道安裝程序圖 高差,在兩點(diǎn)間拉一直線,按照支架的間距,在墻上或柱子�
上畫出每個(gè)支架的位置。
3.2.1 支架、橫梁應(yīng)牢固地固定在墻、柱子或其他結(jié)構(gòu)物上�
;橫梁長(zhǎng)度方向應(yīng)水平, 頂面應(yīng)與管子中心線平行。
3.2.2 支吊架與管子接觸部分�
要良好、緊密,一般不得有間隙,管道與托架焊接時(shí),不 得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。
�
3.2.3 從干管接出的較大管徑支管為立管敷設(shè)時(shí),立管的荷重應(yīng)設(shè)置專用托架承擔(dān),�
不 得由干管與支管的焊接口承擔(dān)。
3.2.4 活動(dòng)支架不應(yīng)妨礙管道由于熱膨脹所引起�
的移動(dòng)。
管道在支架橫梁或支座上滑動(dòng) 時(shí),支架或支座不應(yīng)出現(xiàn)水平偏斜、倒塌或使�
管道卡住。
保溫層不得妨礙熱位移
工藝管道安裝施工方案 * 工藝管道安裝應(yīng)對(duì)照工藝設(shè)備及管道布置圖執(zhí)行,并同時(shí)對(duì)照各流程圖、系統(tǒng)圖配合使用。
如發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)圖紙有錯(cuò)誤或不合理時(shí),應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意后方可修改。
1.工藝管道施工的一般性要求和應(yīng)遵循的原則 1.1工藝管道安裝應(yīng)對(duì)照工藝設(shè)備及管道布置圖執(zhí)行,并同時(shí)對(duì)照各流程圖、系統(tǒng)圖配合使用。
如發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)圖紙有錯(cuò)誤或不合理時(shí),應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意后方可修改。
1.2安裝施工前施工人員應(yīng)熟悉圖紙及有關(guān)規(guī)定、規(guī)范,并由工程技術(shù)人員對(duì)圖紙進(jìn)行必要的技術(shù)交底。
1.3管道系統(tǒng)中所有的管子、管件、閥門及儀表必須具有制造廠的合格證;并應(yīng)按《規(guī)范》進(jìn)行檢驗(yàn)。
2、工藝管道安裝主要程序 管道施工程序詳見(jiàn)《工藝管道安裝程序圖》。
3、管子支吊架的安裝 3.1安裝前的準(zhǔn)備工作: 3.2管道支吊架用的彈簧應(yīng)進(jìn)行外觀、外形尺寸檢查;并應(yīng)有出廠合格證。
3.3根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙先確定出固定支架及補(bǔ)償器的位置,再按管道標(biāo)高確定支架的標(biāo)高及位置。
無(wú)坡度的管道,在同一水平直線上把支架位置畫在墻或柱于上。
有坡度的管道,應(yīng)根據(jù)兩點(diǎn)的距離和坡度大小,算出兩點(diǎn)間 工藝管道安裝程序圖 高差,在兩點(diǎn)間拉一直線,按照支架的間距,在墻上或柱子上畫出每個(gè)支架的位置。
3.2.1支架、橫梁應(yīng)牢固地固定在墻、柱子或其他結(jié)構(gòu)物上;橫梁長(zhǎng)度方向應(yīng)水平,頂面應(yīng)與管子中心線平行。
3.2.2支吊架與管子接觸部分要良好、緊密,一般不得有間隙,管道與托架焊接時(shí),不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。
3.2.3從干管接出的較大管徑支管為立管敷設(shè)時(shí),立管的荷重應(yīng)設(shè)置專用托架承擔(dān),不得由干管與支管的焊接口承擔(dān)。
3.2.4活動(dòng)支架不應(yīng)妨礙管道由于熱膨脹所引起的移動(dòng)。
管道在支架橫梁或支座上滑動(dòng)時(shí),支架或支座不應(yīng)出現(xiàn)水平偏斜、倒塌或使管道卡住。
保溫層不得妨礙熱位移。
3.2.5補(bǔ)償器的兩側(cè)應(yīng)按要求安裝導(dǎo)向支架,使管道在支架上伸縮時(shí)不至偏移中心線。
3.2.6不得在鋼屋架上任意焊接支、吊架,確實(shí)需要焊接時(shí),應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意;不得在設(shè)備上任意焊接支架,如設(shè)計(jì)同意焊接時(shí),應(yīng)在設(shè)備上焊接加強(qiáng)板,再焊接支架。
3.3安裝方法: 3.3.1鋼筋混凝上構(gòu)件上(如柱于、樓板、屋架等)的支吊架,一般采用預(yù)埋件的方法(預(yù)埋件通常應(yīng)反映在土建施工圖上);然后將支架(或吊架)橫粱(或吊桿)與預(yù)埋件相焊接。
3.3.2如設(shè)計(jì)單位圖紙上沒(méi)有預(yù)留安裝支吊架的孔和預(yù)埋件,當(dāng)管徑較小時(shí)可以采用射釘和膨脹螺栓安裝支吊架。
3.
3.3沿柱子敷設(shè)的管道,如無(wú)預(yù)埋件時(shí),也可采用包柱子支架(用角鋼加長(zhǎng)螺栓組合成橫梁)。
3.3.4支吊架本體連接件和固定結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度,支吊架的類型應(yīng)配合土建的預(yù)埋件,管道布置現(xiàn)場(chǎng)確定,若無(wú)預(yù)埋支架時(shí),根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況可焊于鋼結(jié)構(gòu)上。
3.3.5管道支吊架焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,不得有漏焊、欠焊、裂紋、
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