3號燒結(jié)除塵管道施工方案.doc

3號燒結(jié)除塵管道施工方案 ，方案。
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　　　工程概況
　　　　2.1 通風(fēng)、空調(diào)：
　　　　　　各高低配電室電氣用室設(shè)置通風(fēng)裝置，控制室設(shè)置分體空調(diào)。

　　　　2.2 除塵：
　　　在生產(chǎn)過程中對所有產(chǎn)塵點(diǎn)均在工藝密閉的基礎(chǔ)上，設(shè)置機(jī)械抽風(fēng)除塵。
3#燒結(jié)技改工程除塵系統(tǒng)主要有機(jī)頭電除塵系統(tǒng)、機(jī)尾電除塵系統(tǒng)、冷礦篩分電除塵系統(tǒng)、成品除塵系統(tǒng)。

　　　2.2.1 機(jī)頭電除塵系統(tǒng)包括：機(jī)頭到主抽風(fēng)機(jī)室除塵管道，機(jī)頭到燒結(jié)室除塵管道，主抽風(fēng)機(jī)室到煙囪除塵管道。
機(jī)頭除塵管道最大直徑為φ5300，最小直徑為φ3600，總重量為約220t。

　　　2.2.2機(jī)尾電除塵系統(tǒng)包括：燒結(jié)室尾部、環(huán)冷機(jī)、生石灰礦槽、制粒室、配料室、NO.
1、
2、
3、
4、14號轉(zhuǎn)運(yùn)站，總風(fēng)量454000m3/h，由190m2電除塵器凈化后再經(jīng)高煙囪排入大氣，收的粉塵用螺旋輸送機(jī)送到工藝皮帶重新配料。
機(jī)尾除塵管道最大直徑為φ3000，最小直徑為φ280，總重量為約530t。

梅山3#燒結(jié)技改工程通風(fēng)、除塵管道施工方案 中 國 第 十 九 冶 金 建 設(shè) 公 司
2、工程概況 2.1通風(fēng)、空調(diào)： 各高低配電室電氣用室設(shè)置通風(fēng)裝置，控制室設(shè)置分體空調(diào)。
2.2除塵： 在生產(chǎn)過程中對所有產(chǎn)塵點(diǎn)均在工藝密閉的基礎(chǔ)上，設(shè)置機(jī)械抽風(fēng)除塵 。
3#燒結(jié)技改工程除塵系統(tǒng)主要有機(jī)頭電除塵系統(tǒng)、機(jī)尾電除塵系統(tǒng)、冷礦篩 分電除塵系統(tǒng)、成品除塵系統(tǒng)。
2.2.1 機(jī)頭電除塵系統(tǒng)包括：機(jī)頭到主抽風(fēng)機(jī)室除塵管道，機(jī)頭到燒結(jié)室除塵管道， 主抽風(fēng)機(jī)室到煙囪除塵管道。
機(jī)頭除塵管道最大直徑為φ5300，最小直徑為φ3 600，總重量為約220t。
2.2.2機(jī)尾電除塵系統(tǒng)包括：燒結(jié)室尾部、環(huán)冷機(jī)、生石灰礦槽、制粒室、 配料室、NO.
1、
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4、14號轉(zhuǎn)運(yùn)站，總風(fēng)量454000m3/h，由190m2電除塵器凈 化后再經(jīng)高煙囪排入大氣，收的粉塵用螺旋輸送機(jī)送到工藝皮帶重新配料。
機(jī)尾除塵管道最大直徑為φ3000，最小直徑為φ280，總重量為約530t。
2.2.3 冷礦篩分電除塵系統(tǒng)包括：燒結(jié)室頭部、冷礦篩分室、取樣檢驗(yàn)室、高爐返礦 受礦槽、NO.
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7、8號轉(zhuǎn)運(yùn)站，總風(fēng)量413000m3/h，由145m2電除塵器凈化后 再經(jīng)高煙囪排入大氣，收的粉塵用螺旋輸送機(jī)送到工藝皮帶重新配料。
冷礦 篩分除塵管道最大直徑為φ3500，最小直徑為φ250，總重量為約400t。
2.2.4 成品除塵系統(tǒng)包括五個(gè)轉(zhuǎn)運(yùn)站，NO.9轉(zhuǎn)運(yùn)站除塵風(fēng)量L=21000m3/h，NO.10轉(zhuǎn)運(yùn) 8