主蒸汽、主給水管道施工方案.doc

主蒸汽、主給水管道施工方案 ，
一、工程概況 本工程主蒸汽管道規(guī)格主要為 Φ377×3
2、Φ325×2
8、Φ273×2
5、Φ323.9×16,材質為 12Cr1MoVG鋼。
高壓給水系統(tǒng)管道規(guī)格主要為 Φ325×2
8、Φ273×2
5、Φ21...歡迎下載！

一、工程概況 　　本工程主蒸汽管道規(guī)格主要為Φ377×3
2、Φ325×2
8、Φ273×2
5、Φ323.9×16，材質為12Cr1MoVG鋼。
　　高壓給水系統(tǒng)管道規(guī)格主要為Φ325×2
8、Φ273×2
5、Φ219×20、Φ194×1
8、Φ133×1
2、Φ108×10，材質為20G鋼。

1、系統(tǒng)簡介 　　本工程主蒸汽系統(tǒng)管道是從鍋爐匯汽集箱出口引出，引至主廠房8米層，分四路管道，其中兩路接到汽機間汽機系統(tǒng)主汽門，一路引至9.81Mpa管網(wǎng)去合成氨壓縮機透平，一路至減溫減壓器進汽口。
為了維護鍋爐的安全、穩(wěn)定運行及達到穩(wěn)定的蒸汽壓力，在主蒸汽管道上設有高壓旁路管道，旁路系統(tǒng)對機組的啟動、停機及變負荷運行起重要作用。
　　高壓給水系統(tǒng)管道主要包括高壓給水管道、減溫水及再循環(huán)管道，本機組高壓給水管道系統(tǒng)設有3臺電動鍋爐給水泵和1臺汽動鍋爐給水泵。
主給水由除氧器送到主給水泵→高壓加熱器→給水操作平臺→鍋爐省煤器進口聯(lián)箱。
為了機組的安全和穩(wěn)定運行等因素，在給水泵出口的逆止閥上接有再循環(huán)管道，由再循環(huán)管道回到除氧器。

2、主要系統(tǒng)參數(shù) 2.1主蒸汽管道設計壓力為P=9.81Mpa，設計溫度t=545℃，系統(tǒng)主材為12Cr1MoV合金鋼管。
2.2高壓給水管道高加入口前設計壓力為15.5Mpa，設計溫度為158℃；高加出口后設計壓力為15.5Mpa，設計溫度為210℃，系統(tǒng)主材為20G碳鋼管。

3、主要工程量 3.1主蒸汽管道： 　　DN＞80：管道共643米，閥門共12件，支吊架約123套。
　　DN≤80：管道共692米，閥門共6件，支吊架約260套。
3.2主給水管道： 　　DN＞80：管道共737米，閥門共16件，支吊架約230套。
　　DN≤80：管道共1316米，閥門共70件，支吊架約450套。
3.3主要焊口統(tǒng)計 序號 項目名稱 規(guī)格 材質 焊口數(shù) 1 主蒸汽 Φ377×32 12Cr1MoVG 10 2 主蒸汽 Φ325×28 12Cr1MoVG 41 3 主蒸汽 Φ273×25 12Cr1MoVG 200 4 主蒸汽 Φ323.9×16 12Cr1MoVG 3 5 高壓給水 Φ325×28 20G 31 6 高壓給水 Φ273×25 20G 30 7 高壓給水 Φ219×20 20G 62 8 高壓給水 Φ194×18 20G 215 9 高壓給水 Φ133×12 20G 12 10 高壓給水 Φ108×10 20G 22 　　以上焊口數(shù)為估計數(shù)量，具體以實際安裝焊口為準。

二、編制依據(jù)
1、中國天辰工程有限公司設計圖紙：T05039-201HE0
2、T05039-201HE04
2、《火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程》DL/T869-2004
3、《火力發(fā)電廠焊接熱處理技術規(guī)程》DL/T819-2002
4、《管道焊接接頭超聲波檢驗技術規(guī)程》DL/T820-2002
5、《電力建設安全工作規(guī)程》(火力發(fā)電廠部分)DL5009.1-2002
6、《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》管道篇DL5031-94
7、《火電施工質量檢驗及評定標準》管道篇2000版
8、《火電施工質量檢驗及評定標準》焊接篇1996版
三、施工部署
1、工程目標 1.1工程質量目標 工程質量達到優(yōu)良標準。
1.2職業(yè)安全健康管理目標 1.2.1消滅輕傷，杜絕重傷以上人身事故； 1.2.2杜絕機械事故。
1.3工期目標 　　本工程計劃2010年11月1日開工，2010年1月31日完工，詳見附表一：主蒸汽、高壓給水系統(tǒng)管道安裝工程工期進度計劃表。
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