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設(shè)備和管道絕熱施工方案.doc
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2021-08-16
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設(shè)備和管道絕熱施工方案 ,希望對(duì)大家有所幫助。
歡迎下載!
工程概況
絕熱工程主要為設(shè)備和管道的絕熱,設(shè)備絕熱的工程量占總量的70%,管道絕熱的工程量占總量的30%,設(shè)備絕熱主要為儲(chǔ)罐類(lèi)。
絕熱工程分為二類(lèi),一類(lèi)是保溫,另一類(lèi)是保冷。
需要保冷的部分為冷凍水罐和冷凍水管道。
其他均為保溫工程。
保溫絕熱層材料均采用巖棉,保冷絕熱層材料采用橡塑海綿。
絕熱外保護(hù)層均采用鍍鋅鐵皮。
1.2主要設(shè)備保溫工程量及要求
2.1 施工技術(shù)要求
管道絕熱主要為直管和彎頭,閥門(mén)做不絕熱(蒸汽和冷凍水閥門(mén)除外)。
蒸發(fā)系統(tǒng)的13臺(tái)設(shè)備和5臺(tái)糖化罐設(shè)備自帶絕熱支撐圈,其他設(shè)備需要在現(xiàn)場(chǎng)焊接絕熱支撐圈或釘,設(shè)備下封頭需要焊接釘固定絕熱層。
編號(hào):JLHRLAFA-014 設(shè)備和管道絕熱施工方案 項(xiàng)目名稱(chēng): 批準(zhǔn):年月日 審核:年月日 編制:年月日 目錄
第一章工程簡(jiǎn)述3 1.1工程概況3 1.2主要設(shè)備保溫工程量及要求3 1.3管道絕熱工程量及要求5 1.4施工所執(zhí)行的規(guī)范文件7
第二章施工技術(shù)要求及施工部署7
第三章絕熱工程施工程序9
第四章絕熱工程施工前應(yīng)具備的條件9
第五章施工方法10
第一節(jié)絕熱工程的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)10
第二節(jié)固定件、支撐件的安裝14
第三節(jié)絕熱層的安裝15
第四節(jié)保護(hù)層的預(yù)制和安裝15
第六章施工質(zhì)量檢查16
第七章作業(yè)人員計(jì)劃17
第八章施工機(jī)具計(jì)劃17
第一章工程簡(jiǎn)述 1.1工程概況 絕熱工程主要為設(shè)備和管道的絕熱,設(shè)備絕熱的工程量占總量的70%,管道絕熱的工程量占總量的30%,設(shè)備絕熱主要為儲(chǔ)罐類(lèi)。
絕熱工程分為二類(lèi),一類(lèi)是保溫,另一類(lèi)是保冷。
需要保冷的部分為冷凍水罐和冷凍水管道。
其他均為保溫工程。
保溫絕熱層材料均采用巖棉,保冷絕熱層材料采用橡塑海綿。
絕熱外保護(hù)層均采用鍍鋅鐵皮。
1.2主要設(shè)備保溫工程量及要求 1.4施工所執(zhí)行的規(guī)范文件 GBJ126-89《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB/T11790-96《設(shè)備和管道保冷技術(shù)通則》 GB50185-93《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》
第二章施工技術(shù)要求及施工部署 2.1施工技術(shù)要求 管道絕熱主要為直管和彎頭,閥門(mén)做不絕熱(蒸汽和冷凍水閥門(mén)除外)。
? 蒸發(fā)系統(tǒng)的13臺(tái)設(shè)備和5臺(tái)糖化罐設(shè)備自帶絕熱支撐圈,其他設(shè)備需要在現(xiàn)場(chǎng)焊接絕熱支撐圈或釘,設(shè)備下封頭需要焊接釘固定絕熱層。
? 6臺(tái)結(jié)晶器筒體不進(jìn)行支撐件焊接,因?yàn)樵撛O(shè)備的罐壁板的厚度為3mm以下,不易采用焊接支撐件,現(xiàn)設(shè)計(jì)為在筒體上安裝抱箍支撐件,下封頭可以焊接保溫釘固定絕熱層。
? 其他設(shè)備,特別是斜底罐和平底罐的罐體需要焊接支撐圈,斜底罐和平底罐的最底一層的支撐圈的寬度要大于絕熱層厚度10mm,因?yàn)樵撝稳π枰瑫r(shí)支撐保護(hù)層和絕熱層的載荷。
? 用于不銹鋼設(shè)備的絕熱層材料和支撐件材料的氯離子含量不得大于50PPm.。
? 2.2施工部署 施工作業(yè)用的腳手架采用鋼管扣件式腳手架,該腳手架不受現(xiàn)場(chǎng)空間條件的限制,可以根據(jù)絕熱施工要求進(jìn)行搭設(shè)。
? 在結(jié)晶糖的北側(cè)搭設(shè)一個(gè)20*20米的施工作業(yè)平臺(tái),主要作為鐵皮的下料、放樣、剪板、壓筋、預(yù)組裝等。
平臺(tái)采用16#槽鋼做骨架,上面鋪設(shè)T=16mm的鋼板,鋼板上面鋪設(shè)非金屬的材料,如橡膠板、化纖地毯等。
? 由于設(shè)備基本安裝完畢,管道的試壓、吹掃沒(méi)有完成,所有絕熱工程的施工順序首先進(jìn)行設(shè)備的絕熱安裝,在施工中期管道試壓、吹掃完畢后,進(jìn)行管道
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工程概況
絕熱工程主要為設(shè)備和管道的絕熱,設(shè)備絕熱的工程量占總量的70%,管道絕熱的工程量占總量的30%,設(shè)備絕熱主要為儲(chǔ)罐類(lèi)。
絕熱工程分為二類(lèi),一類(lèi)是保溫,另一類(lèi)是保冷。
需要保冷的部分為冷凍水罐和冷凍水管道。
其他均為保溫工程。
保溫絕熱層材料均采用巖棉,保冷絕熱層材料采用橡塑海綿。
絕熱外保護(hù)層均采用鍍鋅鐵皮。
1.2主要設(shè)備保溫工程量及要求
2.1 施工技術(shù)要求
管道絕熱主要為直管和彎頭,閥門(mén)做不絕熱(蒸汽和冷凍水閥門(mén)除外)。
蒸發(fā)系統(tǒng)的13臺(tái)設(shè)備和5臺(tái)糖化罐設(shè)備自帶絕熱支撐圈,其他設(shè)備需要在現(xiàn)場(chǎng)焊接絕熱支撐圈或釘,設(shè)備下封頭需要焊接釘固定絕熱層。
編號(hào):JLHRLAFA-014 設(shè)備和管道絕熱施工方案 項(xiàng)目名稱(chēng): 批準(zhǔn):年月日 審核:年月日 編制:年月日 目錄
第一章工程簡(jiǎn)述3 1.1工程概況3 1.2主要設(shè)備保溫工程量及要求3 1.3管道絕熱工程量及要求5 1.4施工所執(zhí)行的規(guī)范文件7
第二章施工技術(shù)要求及施工部署7
第三章絕熱工程施工程序9
第四章絕熱工程施工前應(yīng)具備的條件9
第五章施工方法10
第一節(jié)絕熱工程的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)10
第二節(jié)固定件、支撐件的安裝14
第三節(jié)絕熱層的安裝15
第四節(jié)保護(hù)層的預(yù)制和安裝15
第六章施工質(zhì)量檢查16
第七章作業(yè)人員計(jì)劃17
第八章施工機(jī)具計(jì)劃17
第一章工程簡(jiǎn)述 1.1工程概況 絕熱工程主要為設(shè)備和管道的絕熱,設(shè)備絕熱的工程量占總量的70%,管道絕熱的工程量占總量的30%,設(shè)備絕熱主要為儲(chǔ)罐類(lèi)。
絕熱工程分為二類(lèi),一類(lèi)是保溫,另一類(lèi)是保冷。
需要保冷的部分為冷凍水罐和冷凍水管道。
其他均為保溫工程。
保溫絕熱層材料均采用巖棉,保冷絕熱層材料采用橡塑海綿。
絕熱外保護(hù)層均采用鍍鋅鐵皮。
1.2主要設(shè)備保溫工程量及要求 1.4施工所執(zhí)行的規(guī)范文件 GBJ126-89《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB/T11790-96《設(shè)備和管道保冷技術(shù)通則》 GB50185-93《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》
第二章施工技術(shù)要求及施工部署 2.1施工技術(shù)要求 管道絕熱主要為直管和彎頭,閥門(mén)做不絕熱(蒸汽和冷凍水閥門(mén)除外)。
? 蒸發(fā)系統(tǒng)的13臺(tái)設(shè)備和5臺(tái)糖化罐設(shè)備自帶絕熱支撐圈,其他設(shè)備需要在現(xiàn)場(chǎng)焊接絕熱支撐圈或釘,設(shè)備下封頭需要焊接釘固定絕熱層。
? 6臺(tái)結(jié)晶器筒體不進(jìn)行支撐件焊接,因?yàn)樵撛O(shè)備的罐壁板的厚度為3mm以下,不易采用焊接支撐件,現(xiàn)設(shè)計(jì)為在筒體上安裝抱箍支撐件,下封頭可以焊接保溫釘固定絕熱層。
? 其他設(shè)備,特別是斜底罐和平底罐的罐體需要焊接支撐圈,斜底罐和平底罐的最底一層的支撐圈的寬度要大于絕熱層厚度10mm,因?yàn)樵撝稳π枰瑫r(shí)支撐保護(hù)層和絕熱層的載荷。
? 用于不銹鋼設(shè)備的絕熱層材料和支撐件材料的氯離子含量不得大于50PPm.。
? 2.2施工部署 施工作業(yè)用的腳手架采用鋼管扣件式腳手架,該腳手架不受現(xiàn)場(chǎng)空間條件的限制,可以根據(jù)絕熱施工要求進(jìn)行搭設(shè)。
? 在結(jié)晶糖的北側(cè)搭設(shè)一個(gè)20*20米的施工作業(yè)平臺(tái),主要作為鐵皮的下料、放樣、剪板、壓筋、預(yù)組裝等。
平臺(tái)采用16#槽鋼做骨架,上面鋪設(shè)T=16mm的鋼板,鋼板上面鋪設(shè)非金屬的材料,如橡膠板、化纖地毯等。
? 由于設(shè)備基本安裝完畢,管道的試壓、吹掃沒(méi)有完成,所有絕熱工程的施工順序首先進(jìn)行設(shè)備的絕熱安裝,在施工中期管道試壓、吹掃完畢后,進(jìn)行管道
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