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陳家溝橋梁施工組織設(shè)計(jì) ，陳家溝橋梁施工組織設(shè)計(jì)。
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橋面系施工
　�、俜雷沧o(hù)欄及路緣石施工
　　防撞護(hù)欄及路緣石模板均采用鋼模。
防撞護(hù)欄分兩層澆注，
第一層順向澆注防撞墻轉(zhuǎn)折處后，再回頭澆注
第二層至設(shè)計(jì)標(biāo)高。
路緣石一次澆注成型。

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　　橋面板和大梁預(yù)制的施工時(shí)間盡量縮短，以免兩者之間產(chǎn)生過(guò)大的收縮差。
首先鑿毛大梁頂面，并將橋面砼及雜質(zhì)清洗干凈。
施工前做好測(cè)量放樣，嚴(yán)格控制標(biāo)高。
模板采用10#槽鋼制作，鋼筋網(wǎng)嚴(yán)格控制鋼筋間距，鋼筋網(wǎng)加焊梅花狀支撐鋼筋。
砼采用輸送泵輸送，人工攤平并大致找補(bǔ)均勻，三軸式攤鋪機(jī)攤鋪，拉毛器拉毛，麻袋覆蓋灑水保濕養(yǎng)生。

　　③橋梁伸縮縫
　　橋梁伸縮縫材料及其產(chǎn)品必須是取得合格證的產(chǎn)品。
安裝前清除墊縫料，鋼筋復(fù)位，鑿毛并沖冼干凈。
伸縮縫應(yīng)在規(guī)定的溫度下安裝，精確定位，伸縮縫性能必須有效，縫面與橋面必須結(jié)合良好，并保持平整。

　　橋梁施工安全保證措施
　　建立健全安全保證體系
　　針對(duì)橋梁施工，制定各種安全制度：
　�、痹O(shè)立專(zhuān)職安全員并建立24小時(shí)旁站制度，及時(shí)糾正和消除施工中出現(xiàn)的不安全苗頭。

　�、矊�(duì)施工人員定期進(jìn)行安全教育和安全知識(shí)的考核。

　�、掣鞣N臨時(shí)的承重結(jié)構(gòu)及模板認(rèn)真檢算設(shè)計(jì)，確保強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。

　�、锤呖兆鳂I(yè)要嚴(yán)格按照規(guī)范和安全作業(yè)規(guī)則佩戴安全帽、安全帶、設(shè)置安全網(wǎng)，大風(fēng)、大雨等不良?xì)夂驐l件下不得進(jìn)行高空作業(yè)。

陳家溝橋梁施工組織設(shè)計(jì) ②孔底清渣 挖孔樁爆破終了時(shí)，孔底應(yīng)預(yù)留20-30cm，用人工、風(fēng)鎬鑿除至設(shè)計(jì)標(biāo)高，將松散石渣、淤泥等攏動(dòng)軟土層清理干凈，如地質(zhì)復(fù)雜，應(yīng)用鋼釬探明孔底以下地質(zhì)情況，并報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)查認(rèn)可后方可灌注混凝土，以保證樁底嵌巖效果。
③鋼筋籠制作安裝 鋼筋籠根據(jù)孔深在施工現(xiàn)場(chǎng)分節(jié)制作成型，吊車(chē)起吊入孔，采用2臺(tái)電焊機(jī)單面焊接。
樁基檢測(cè)管下端用鋼板封底焊牢，并牢固綁扎在加強(qiáng)箍筋內(nèi)側(cè)，隨鋼筋籠接長(zhǎng)用套管焊接密封，最后一節(jié)焊好后應(yīng)灌滿(mǎn)凈水用木塞堵死。
④砼灌注 當(dāng)孔底及孔壁滲入的地下水上升速度>6mm/min時(shí)，采用水下灌注砼的方法施工,灌注混凝土之前,孔內(nèi)水位至少應(yīng)與孔外地下水位相同;若孔壁土質(zhì)易坍塌,應(yīng)使孔內(nèi)水位高于地下水位1-1.5m。
水下砼采用Φ30cm導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管使用前進(jìn)行水密試驗(yàn)，灌注時(shí)采用砼罐車(chē)配合吊車(chē)運(yùn)送砼，首批砼采用剪球灌注，其容量應(yīng)保證導(dǎo)管埋深不小于1.0m，砼灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，導(dǎo)管埋深控制在2-6m，每根樁的灌注時(shí)間控制在8h以?xún)?nèi)。
當(dāng)孔內(nèi)無(wú)水和地下水上升速度≤6mm/min時(shí)，采用干灌的方法，砼塌落度控制在7cm--9cm左右，并保證足夠的砂率，使砼自重密實(shí)。
灌注時(shí)導(dǎo)管對(duì)準(zhǔn)孔中心，孔底積水不得超過(guò)5cm，灌注速度應(yīng)盡可能加快，使混凝土對(duì)孔壁的側(cè)壓力盡快大于滲水壓力，以防止孔內(nèi)滲水，樁頂以下2m范圍內(nèi)用插入式振動(dòng)棒振搗密實(shí)。
⑤附圖5.3橋梁樁基施工工藝框圖
（3）承臺(tái)或樁系梁施工 基樁灌注后鑿除樁頭，樁檢合格即可進(jìn)行承臺(tái)施工。
首先做好基底墊層，然后現(xiàn)場(chǎng)綁扎焊接承臺(tái)鋼筋，鋼筋安裝時(shí)預(yù)埋墩身連接鋼筋。
承臺(tái)模板加固及砼施工參考擴(kuò)大基礎(chǔ)相關(guān)工藝進(jìn)行。
附圖5.4橋梁承臺(tái)施工工藝框圖 （二）墩臺(tái)施工
（1）墩臺(tái)身施工 施工前，鑿除基礎(chǔ)、承臺(tái)與墩臺(tái)身結(jié)合部位表層砂漿，定出墩臺(tái)身位置。
墩臺(tái)身鋼筋在加工棚集中下料，現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型，用吊車(chē)配合安裝，墩身鋼筋與基礎(chǔ)預(yù)留聯(lián)接筋焊接。
腳手架采用鋼管腳手架搭設(shè)。
中低墩柱采用定型鋼模一次澆筑成型，模板用吊車(chē)安裝，柱模四周用纜風(fēng)繩對(duì)拉。
砼采用砼灌車(chē)運(yùn)輸，輸送泵入模，水平分層連續(xù)澆筑，砼灌注完畢后，頂面砼應(yīng)高出設(shè)計(jì)標(biāo)高3-5cm，采用塑料薄膜包裹保水養(yǎng)護(hù)。
柱式墩設(shè)有墩中系梁的墩身分兩次澆筑，先澆筑上系梁以下的部分，后澆筑系梁以上的部分，系梁采用抱箍承重支架完成。
施工時(shí)水平分層進(jìn)行，澆筑到距模板上口不少于10--15cm的位置為止，排柱式墩身，各立樁應(yīng)保持一致。
混凝土強(qiáng)度達(dá)到0.2-0.5MPa后，方可脫側(cè)模,承重底模待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%后,方可拆除。
已澆砼及時(shí)采用塑料薄膜包裹保水養(yǎng)護(hù)。
下一節(jié)模板在已澆砼強(qiáng)度達(dá)到10-15MPa后，才可用吊車(chē)配合支立。
施工中應(yīng)嚴(yán)格控制墩身的豎直度和澆筑處橋墩頂面的偏心，施工到系梁位置時(shí)應(yīng)安排系梁施工。
附圖5.5橋梁墩臺(tái)身施工工藝框圖
（2）墩臺(tái)帽施工 墩身系梁和柱式墩墩帽采用抱箍支承的現(xiàn)澆托架施工。
抱箍與墩柱之間設(shè)置橡膠夾層增大摩擦力，抱箍安裝后，用