天府礦業(yè)公司三匯一礦

21201工作面綜采

（+590m南一采區(qū)）

防 突 安 全 技 術(shù) 措 施

工程名稱： 21201綜采工作面 編制單位： 通 風 科 編 制 人： 羅 楊 審 核： 劉 濤 總工程師： 卓澤強 編制日期： 二00八年十月

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會 審 欄

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目 錄

1. 21201

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7. 21201 http:///
一、概況--------------------------------4 二、開采方法----------------------------5 三、防突措施----------------------------5 百度搜索：99建筑網(wǎng),查看數(shù)百萬資料
四、防突措施效果效檢--------------------7 五、消突措施----------------------------8 六、通風瓦斯管理措施--------------------9 七、安全防護措施------------------------11 八、回采防突組織保障措施----------------13 綜采工作面綜采通風、監(jiān)測、避災(zāi)系統(tǒng)圖 綜采工作面綜采效檢孔布臵圖 綜采工作面綜采開切眼兩幫排放、效檢孔布臵圖綜采工作面排放孔布臵圖 綜采工作面瓦斯地質(zhì)平面圖 綜采工作面穿層、順層抽放孔竣工圖 綜采工作面上向孔設(shè)計示意圖

3 附：

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一、概況

1．區(qū)域采掘情況：

21201工作面位于+590m水平南一采區(qū)，在8～9號勘探線之間。對應(yīng)上部為S2111采空區(qū)，南部為F63大傾斜逆斷層影響帶，北部和下部均為未開采區(qū)。對應(yīng)地表為漆樹灣、杉樹屋基一帶山地，地表出露巖層為長興組二至三段（P2c2+3）地層。工作面標高：+590m～+674m，對應(yīng)地表標高：+997m～+1091m，覆蓋層厚397～515m。

2.地質(zhì)構(gòu)造：

根據(jù)21201機、風巷、開切眼掘進，不會遇到大中型斷層影響，由于受F63大斷層及伴生斷層的影響，煤厚及煤層走向、傾角都有較小變化，但對回采不會有大的影響。

3.煤巖特性：

該面煤層賦存較穩(wěn)定，工作面平均斜長132m。煤層傾角31°～35°，平均33°。煤層厚度2.9～3.2m，平均3.1m。煤層為簡單～復(fù)合煤層，含0～2層夾矸，厚0.1～0.4m。

4.瓦斯地質(zhì)：

K1煤層屬煤與瓦斯突出危險煤層。煤塵爆炸指數(shù)為17～27%，煤塵具有爆炸危險性。

5.突出危險性分析：

該工作面為開采的K1煤層，屬于單一煤與瓦斯突出煤層，根 4

據(jù)工作面機巷掘進情況，在機巷掘進過程中出現(xiàn)5次K1超標（其最大K1=0.97ml/g.min1/2）及噴孔、夾鉆等動力現(xiàn)象，并且在工作面開切眼以南有F63傾斜逆斷層的影響，該工作面的埋藏深度為576m，煤層賦存較穩(wěn)定。為了加強該工作面回采防突管理，采取本層抽放和穿層卸壓抽放防突措施，若效檢有噴孔、夾鉆等動力現(xiàn)象及防突指標超標后采取超前排放措施。

二.采煤方法

該工作面采煤方法為走向長壁后退式，由南向北推進。綜合機械化開采，全部陷落法管理頂板，該面循環(huán)進度0.6米。

三.防突措施

為了加強該綜采工作面的防突管理，特施工以下防突安全措施。

（一）+590mS1～N1穿層抽放措施

根據(jù)+590mS1石門以南6～34號鉆場和+590mS1石門以北1～50號鉆場采取ZYG-150型液壓鉆機配合Ф75mm鉆頭，每隔6.4m布臵了一個扇形鉆場，鉆孔走向×傾向＝6.4×6.4m；條帶鉆孔為走向×傾向＝6.4×3.2m，鉆孔采用水泥石膏漿機械封孔，封孔深度10m。鉆孔907個、2007年1月開始施工穿層抽放孔，2007年12月施工完穿層抽放鉆孔，共計抽放534天，抽放瓦斯量為93.8萬m3；控制范圍25735.3m2,煤厚3.1米，鉆孔控制工作面位臵為機巷向上 5

85m，控制范圍內(nèi)的煤層傾斜長為99m，走向長為373m，其圍巖瓦斯涌出系數(shù)按1.15進行計算，按瓦斯地質(zhì)資料該區(qū)域瓦斯含量為11.85m3/t，控制范圍內(nèi)剩余瓦斯覆蓋存量為137.1萬m3,以致瓦斯抽出率為68.4％。（詳見21201綜采工作面抽放竣工圖）

（二）下向孔抽放措施

在21201工作面風巷采取ZYG-150型液壓鉆機配合Φ75mm鉆頭。布孔方式：從21201工作面風巷CB點開始至21201開切眼每間隔3.2米施工一個下向孔，鉆孔62個，孔深為25～41m，采用水泥石膏漿封孔，封孔深度均達到10m以上。于2008年5月15日開始施工下向抽放孔，至2007年7月1日施工完，至2008年10月9日，共計抽放114天，累計抽放瓦斯量為63835.2m3, 控制范圍3860.8m2,煤層為2.9～3.2m，平均煤厚為3.1m，由于該面采用本層抽放，其圍巖瓦斯涌出系數(shù)按1進行計算，瓦斯含量為11.85m3/t,控制范圍內(nèi)剩余瓦斯覆蓋存量為20.6萬m3,以致抽出瓦斯率為31%。該面采取邊采邊抽放措施。（詳見21201綜采工作面抽放竣工圖）。

為了在工作面回采過程中，抽放管超前工作面上、下窗口拆除距離不得大于6m，必須利用抽放鉆孔實施邊采邊抽。

（三）上向孔抽放措施

該21201綜采工作面S、N機巷及N風巷均未施工順層抽放鉆 6

孔（21201綜采工作面N風巷巷道正在布臵中），其21201綜采工作面S、N機巷鉆孔布臵為：

采取ZYG-150型液壓鉆機配合Φ75mm鉆頭。布孔方式：①CY點以南：從590S1石門內(nèi)的CY點向南至開切眼下窗口#1點的217米范圍內(nèi)的鉆孔孔間距為3.2m；②CY點以北：從590S1石門內(nèi)的CY點向北至C6點內(nèi)的67m范圍內(nèi)的鉆孔孔間距為3.2m，C6點向北至C3點內(nèi)的225m范圍內(nèi)的鉆孔孔間距為6.4m，C3點向北至CT1點內(nèi)的98m范圍內(nèi)的鉆孔孔間距為3.2m。

機巷內(nèi)的每個鉆孔傾角與煤層的傾角為準，偏角為0°，孔深不得小于80m。若孔深達不到要求，必須提供有關(guān)資料說明。

在施工時，施鉆人員必須將煤層傾角、孔傾角及孔深作好原始記錄，施鉆人員還必須作好現(xiàn)場素描圖。（詳見21201綜采工作面上向孔設(shè)計示意圖）

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四、防突效果檢驗

1.該綜采工作面采取連續(xù)防突效果效檢，效檢方法為鉆屑指標法，臨界指標�。篕1=0.5ml/g.min1/2；S=6kg/m。

2.首先對21201綜采工作面開切眼初采期間對工作面開切眼兩幫施工一次效檢孔和排放孔，其布孔方式為:工作面開切眼南幫施工效檢孔，鉆孔孔徑Φ42mm，孔間距為6m，孔深為10m；工作面開 7

切眼北幫施工超前排放鉆孔，鉆孔孔徑Φ86mm，孔間距為6m，孔深為20m。

3．工作面回采時效檢孔在距風巷3～5m處向下每隔12m各布臵一個效檢孔，其孔深8m、孔徑Φ42mm。效檢孔應(yīng)布于煤層中部且平行于工作面推進方向，有軟分層時應(yīng)布于軟分層中。每循環(huán)至少保留5m超前距。

3．當工作面有斷層時，斷煤交界處必須布臵效檢孔，斷層區(qū)效檢孔間距為6m，且不少于3個，為防止各循環(huán)效檢孔過于靠近或重合，造成效檢指標失真，必須嚴格按布臵示意圖所示的距離和位臵進行布孔，鉆孔間距誤差值不得超過0.5m。

4．效檢孔由施工隊人員在防突工 的指導(dǎo)下施工，防突工負責參數(shù)測試，作好原始記錄，出班后及時報送效檢報告單。經(jīng)通風科審查原始記錄無誤并在效檢報告單上簽字后，報礦總工程師審批，若效檢指標低于臨界值，即可按批示進度回采；若效檢指標超標（大于或等于臨界值），則必須增補排放消突措施且效檢證實措施有效后方能進行回采工作。

5．施工效檢孔時有噴孔、卡鉆等現(xiàn)象時，視為有突出危險，必須采取消突措施并經(jīng)效檢證實措施有效后再可進行回采。

6．施工隊及調(diào)度室加強防突跟蹤管理，每循環(huán)推進到位時， 8

施工隊及時向調(diào)度室匯報，由調(diào)度室安排進行突出危險性效檢。

五、消突措施

（一）超前排放孔的布臵

1.工作面效檢指標超標，采取超前排放措施，排放措施為效檢超標孔上下各12米范圍內(nèi)。

2. 超前排放孔內(nèi)沿工作面斜長布臵，Φ86mm的鉆孔，孔間距為2m；排放孔必須保證孔深為8米以上，超前距為5米。排放孔布臵在煤層中部（有軟分層時布臵在軟分層中），平行于工作面推進方向施工。（詳見21201工作面排放孔布臵圖）

3.工作面排放孔施工完后，必須排放4個小時后，再進行排放后的效果檢驗。

（二）超前排放措施效果檢驗

1.效檢方法為鉆屑指標法，效檢孔應(yīng)布臵于排放孔之間，孔間距為6m，孔深為8米，孔徑Φ42mm。效檢孔布于煤層中部且平行于工作面推進方向，有軟分層時應(yīng)布于軟分層中。工作面有斷層時，斷煤交線處必須布臵效檢孔，斷層區(qū)效檢孔不少于3個，孔間距縮小至5m。

2.效檢臨界指標取K1=0.5ml/g．min1/2；S0 =6kg/m，每循環(huán)應(yīng)

同時保證至少5m的超前距。

3. 若超前排放鉆孔后的效果檢驗超標，可延長排放時間或再 9

補打1次超前排放鉆孔，排放孔補打在原2個排放孔之間中部，其布孔參數(shù)同前輪排放孔。經(jīng)過再次檢驗不超標后，方可按審批進度回采。

（三）割煤安全管理措施

1.在未保護范圍的割煤期間，割煤機上方只能有移架工、推溜工，無關(guān)人員嚴禁進入工作面，其瓦檢工在進入回風區(qū)域檢檢查時，必須做到安全可靠，嚴禁逗留，其他必須進入等，必須提前通知，停止割煤。

2.割煤司機要在進風側(cè)執(zhí)行遠方操作，距離不少于10m。

3.在割煤期間，在回風石門風門外設(shè)臵警標“正在割煤、嚴禁入內(nèi)”。（詳見21201綜采面作業(yè)規(guī)程）

六.通風瓦斯管理措施

1．采煤隊必須隨時維護好機巷、工作面、回風巷、工作面上、下出口，確保足夠的通風斷面，并滿足人員順利安全通行要求。

2．該工作面必須配備專職瓦檢員，嚴格按要求檢查瓦斯，嚴禁瓦斯超限作業(yè)；當工作面任一處瓦斯?jié)舛瘸�過規(guī)定程度時，必須立即撤出人員、切斷電源、查明原因并向礦調(diào)匯報。

3．監(jiān)測系統(tǒng)

主機安設(shè)在+590S1石門岔口外新鮮風流中。

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（1） CH4探頭安設(shè)位臵：

（2）CO探頭安設(shè)位臵：

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（3）風速探頭安設(shè)位臵：

七.安全防護措施

1.通風系統(tǒng)：

（1）在開采S21201期間：

進風：地面→+290m主平硐→+290m～+590m吊掛人車→+590m大巷→+590m南一石門→21201機巷→21201綜采工作面

回風：21201綜采工作面→21201風巷→+674m南一石門→+674m南一回風上山→+770m放水回風大巷→+770m北回風大巷→+770m北翼回風斜井→地面

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（2）在開采N21201期間：