天府礦業(yè)公司三匯一礦

21201工作面綜采

（+590m南一采區(qū)）

防 突 安 全 技 術(shù) 措 施

工程名稱： 21201綜采工作面 編制單位： 通 風(fēng) 科 編 制 人： 羅 楊 審 核： 劉 濤 總工程師： 卓澤強(qiáng) 編制日期： 二00八年十月

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會(huì) 審 欄

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目 錄

1. 21201

2. 21201

3. 21201

4. 21201

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7. 21201 http:///
一、概況--------------------------------4 二、開采方法----------------------------5 三、防突措施----------------------------5 百度搜索：99建筑網(wǎng),查看數(shù)百萬(wàn)資料
四、防突措施效果效檢--------------------7 五、消突措施----------------------------8 六、通風(fēng)瓦斯管理措施--------------------9 七、安全防護(hù)措施------------------------11 八、回采防突組織保障措施----------------13 綜采工作面綜采通風(fēng)、監(jiān)測(cè)、避災(zāi)系統(tǒng)圖 綜采工作面綜采效檢孔布臵圖 綜采工作面綜采開切眼兩幫排放、效檢孔布臵圖綜采工作面排放孔布臵圖 綜采工作面瓦斯地質(zhì)平面圖 綜采工作面穿層、順層抽放孔竣工圖 綜采工作面上向孔設(shè)計(jì)示意圖

3 附：

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一、概況

1．區(qū)域采掘情況：

21201工作面位于+590m水平南一采區(qū)，在8～9號(hào)勘探線之間。對(duì)應(yīng)上部為S2111采空區(qū)，南部為F63大傾斜逆斷層影響帶，北部和下部均為未開采區(qū)。對(duì)應(yīng)地表為漆樹灣、杉樹屋基一帶山地，地表出露巖層為長(zhǎng)興組二至三段（P2c2+3）地層。工作面標(biāo)高：+590m～+674m，對(duì)應(yīng)地表標(biāo)高：+997m～+1091m，覆蓋層厚397～515m。

2.地質(zhì)構(gòu)造：

根據(jù)21201機(jī)、風(fēng)巷、開切眼掘進(jìn)，不會(huì)遇到大中型斷層影響，由于受F63大斷層及伴生斷層的影響，煤厚及煤層走向、傾角都有較小變化，但對(duì)回采不會(huì)有大的影響。

3.煤巖特性：

該面煤層賦存較穩(wěn)定，工作面平均斜長(zhǎng)132m。煤層傾角31°～35°，平均33°。煤層厚度2.9～3.2m，平均3.1m。煤層為簡(jiǎn)單～復(fù)合煤層，含0～2層夾矸，厚0.1～0.4m。

4.瓦斯地質(zhì)：

K1煤層屬煤與瓦斯突出危險(xiǎn)煤層。煤塵爆炸指數(shù)為17～27%，煤塵具有爆炸危險(xiǎn)性。

5.突出危險(xiǎn)性分析：

該工作面為開采的K1煤層，屬于單一煤與瓦斯突出煤層，根 4

據(jù)工作面機(jī)巷掘進(jìn)情況，在機(jī)巷掘進(jìn)過程中出現(xiàn)5次K1超標(biāo)（其最大K1=0.97ml/g.min1/2）及噴孔、夾鉆等動(dòng)力現(xiàn)象，并且在工作面開切眼以南有F63傾斜逆斷層的影響，該工作面的埋藏深度為576m，煤層賦存較穩(wěn)定。為了加強(qiáng)該工作面回采防突管理，采取本層抽放和穿層卸壓抽放防突措施，若效檢有噴孔、夾鉆等動(dòng)力現(xiàn)象及防突指標(biāo)超標(biāo)后采取超前排放措施。

二.采煤方法

該工作面采煤方法為走向長(zhǎng)壁后退式，由南向北推進(jìn)。綜合機(jī)械化開采，全部陷落法管理頂板，該面循環(huán)進(jìn)度0.6米。

三.防突措施

為了加強(qiáng)該綜采工作面的防突管理，特施工以下防突安全措施。

（一）+590mS1～N1穿層抽放措施

根據(jù)+590mS1石門以南6～34號(hào)鉆場(chǎng)和+590mS1石門以北1～50號(hào)鉆場(chǎng)采取ZYG-150型液壓鉆機(jī)配合Ф75mm鉆頭，每隔6.4m布臵了一個(gè)扇形鉆場(chǎng)，鉆孔走向×傾向＝6.4×6.4m；條帶鉆孔為走向×傾向＝6.4×3.2m，鉆孔采用水泥石膏漿機(jī)械封孔，封孔深度10m。鉆孔907個(gè)、2007年1月開始施工穿層抽放孔，2007年12月施工完穿層抽放鉆孔，共計(jì)抽放534天，抽放瓦斯量為93.8萬(wàn)m3；控制范圍25735.3m2,煤厚3.1米，鉆孔控制工作面位臵為機(jī)巷向上 5

85m，控制范圍內(nèi)的煤層傾斜長(zhǎng)為99m，走向長(zhǎng)為373m，其圍巖瓦斯涌出系數(shù)按1.15進(jìn)行計(jì)算，按瓦斯地質(zhì)資料該區(qū)域瓦斯含量為11.85m3/t，控制范圍內(nèi)剩余瓦斯覆蓋存量為137.1萬(wàn)m3,以致瓦斯抽出率為68.4％。（詳見21201綜采工作面抽放竣工圖）

（二）下向孔抽放措施

在21201工作面風(fēng)巷采取ZYG-150型液壓鉆機(jī)配合Φ75mm鉆頭。布孔方式：從21201工作面風(fēng)巷CB點(diǎn)開始至21201開切眼每間隔3.2米施工一個(gè)下向孔，鉆孔62個(gè)，孔深為25～41m，采用水泥石膏漿封孔，封孔深度均達(dá)到10m以上。于2008年5月15日開始施工下向抽放孔，至2007年7月1日施工完，至2008年10月9日，共計(jì)抽放114天，累計(jì)抽放瓦斯量為63835.2m3, 控制范圍3860.8m2,煤層為2.9～3.2m，平均煤厚為3.1m，由于該面采用本層抽放，其圍巖瓦斯涌出系數(shù)按1進(jìn)行計(jì)算，瓦斯含量為11.85m3/t,控制范圍內(nèi)剩余瓦斯覆蓋存量為20.6萬(wàn)m3,以致抽出瓦斯率為31%。該面采取邊采邊抽放措施。（詳見21201綜采工作面抽放竣工圖）。

為了在工作面回采過程中，抽放管超前工作面上、下窗口拆除距離不得大于6m，必須利用抽放鉆孔實(shí)施邊采邊抽。

（三）上向孔抽放措施

該21201綜采工作面S、N機(jī)巷及N風(fēng)巷均未施工順層抽放鉆 6

孔（21201綜采工作面N風(fēng)巷巷道正在布臵中），其21201綜采工作面S、N機(jī)巷鉆孔布臵為：

采取ZYG-150型液壓鉆機(jī)配合Φ75mm鉆頭。布孔方式：①CY點(diǎn)以南：從590S1石門內(nèi)的CY點(diǎn)向南至開切眼下窗口#1點(diǎn)的217米范圍內(nèi)的鉆孔孔間距為3.2m；②CY點(diǎn)以北：從590S1石門內(nèi)的CY點(diǎn)向北至C6點(diǎn)內(nèi)的67m范圍內(nèi)的鉆孔孔間距為3.2m，C6點(diǎn)向北至C3點(diǎn)內(nèi)的225m范圍內(nèi)的鉆孔孔間距為6.4m，C3點(diǎn)向北至CT1點(diǎn)內(nèi)的98m范圍內(nèi)的鉆孔孔間距為3.2m。

機(jī)巷內(nèi)的每個(gè)鉆孔傾角與煤層的傾角為準(zhǔn)，偏角為0°，孔深不得小于80m。若孔深達(dá)不到要求，必須提供有關(guān)資料說明。

在施工時(shí)，施鉆人員必須將煤層傾角、孔傾角及孔深作好原始記錄，施鉆人員還必須作好現(xiàn)場(chǎng)素描圖。（詳見21201綜采工作面上向孔設(shè)計(jì)示意圖）

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四、防突效果檢驗(yàn)

1.該綜采工作面采取連續(xù)防突效果效檢，效檢方法為鉆屑指標(biāo)法，臨界指標(biāo)�。篕1=0.5ml/g.min1/2；S=6kg/m。

2.首先對(duì)21201綜采工作面開切眼初采期間對(duì)工作面開切眼兩幫施工一次效檢孔和排放孔，其布孔方式為:工作面開切眼南幫施工效檢孔，鉆孔孔徑Φ42mm，孔間距為6m，孔深為10m；工作面開 7

切眼北幫施工超前排放鉆孔，鉆孔孔徑Φ86mm，孔間距為6m，孔深為20m。

3．工作面回采時(shí)效檢孔在距風(fēng)巷3～5m處向下每隔12m各布臵一個(gè)效檢孔，其孔深8m、孔徑Φ42mm。效檢孔應(yīng)布于煤層中部且平行于工作面推進(jìn)方向，有軟分層時(shí)應(yīng)布于軟分層中。每循環(huán)至少保留5m超前距。

3．當(dāng)工作面有斷層時(shí)，斷煤交界處必須布臵效檢孔，斷層區(qū)效檢孔間距為6m，且不少于3個(gè)，為防止各循環(huán)效檢孔過于靠近或重合，造成效檢指標(biāo)失真，必須嚴(yán)格按布臵示意圖所示的距離和位臵進(jìn)行布孔，鉆孔間距誤差值不得超過0.5m。

4．效檢孔由施工隊(duì)人員在防突工 的指導(dǎo)下施工，防突工負(fù)責(zé)參數(shù)測(cè)試，作好原始記錄，出班后及時(shí)報(bào)送效檢報(bào)告單。經(jīng)通風(fēng)科審查原始記錄無誤并在效檢報(bào)告單上簽字后，報(bào)礦總工程師審批，若效檢指標(biāo)低于臨界值，即可按批示進(jìn)度回采；若效檢指標(biāo)超標(biāo)（大于或等于臨界值），則必須增補(bǔ)排放消突措施且效檢證實(shí)措施有效后方能進(jìn)行回采工作。

5．施工效檢孔時(shí)有噴孔、卡鉆等現(xiàn)象時(shí)，視為有突出危險(xiǎn)，必須采取消突措施并經(jīng)效檢證實(shí)措施有效后再可進(jìn)行回采。

6．施工隊(duì)及調(diào)度室加強(qiáng)防突跟蹤管理，每循環(huán)推進(jìn)到位時(shí)， 8

施工隊(duì)及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)，由調(diào)度室安排進(jìn)行突出危險(xiǎn)性效檢。

五、消突措施

（一）超前排放孔的布臵

1.工作面效檢指標(biāo)超標(biāo)，采取超前排放措施，排放措施為效檢超標(biāo)孔上下各12米范圍內(nèi)。

2. 超前排放孔內(nèi)沿工作面斜長(zhǎng)布臵，Φ86mm的鉆孔，孔間距為2m；排放孔必須保證孔深為8米以上，超前距為5米。排放孔布臵在煤層中部（有軟分層時(shí)布臵在軟分層中），平行于工作面推進(jìn)方向施工。（詳見21201工作面排放孔布臵圖）

3.工作面排放孔施工完后，必須排放4個(gè)小時(shí)后，再進(jìn)行排放后的效果檢驗(yàn)。

（二）超前排放措施效果檢驗(yàn)

1.效檢方法為鉆屑指標(biāo)法，效檢孔應(yīng)布臵于排放孔之間，孔間距為6m，孔深為8米，孔徑Φ42mm。效檢孔布于煤層中部且平行于工作面推進(jìn)方向，有軟分層時(shí)應(yīng)布于軟分層中。工作面有斷層時(shí)，斷煤交線處必須布臵效檢孔，斷層區(qū)效檢孔不少于3個(gè)，孔間距縮小至5m。

2.效檢臨界指標(biāo)取K1=0.5ml/g．min1/2；S0 =6kg/m，每循環(huán)應(yīng)

同時(shí)保證至少5m的超前距。

3. 若超前排放鉆孔后的效果檢驗(yàn)超標(biāo)，可延長(zhǎng)排放時(shí)間或再 9

補(bǔ)打1次超前排放鉆孔，排放孔補(bǔ)打在原2個(gè)排放孔之間中部，其布孔參數(shù)同前輪排放孔。經(jīng)過再次檢驗(yàn)不超標(biāo)后，方可按審批進(jìn)度回采。

（三）割煤安全管理措施

1.在未保護(hù)范圍的割煤期間，割煤機(jī)上方只能有移架工、推溜工，無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入工作面，其瓦檢工在進(jìn)入回風(fēng)區(qū)域檢檢查時(shí)，必須做到安全可靠，嚴(yán)禁逗留，其他必須進(jìn)入等，必須提前通知，停止割煤。

2.割煤司機(jī)要在進(jìn)風(fēng)側(cè)執(zhí)行遠(yuǎn)方操作，距離不少于10m。

3.在割煤期間，在回風(fēng)石門風(fēng)門外設(shè)臵警標(biāo)“正在割煤、嚴(yán)禁入內(nèi)”。（詳見21201綜采面作業(yè)規(guī)程）

六.通風(fēng)瓦斯管理措施

1．采煤隊(duì)必須隨時(shí)維護(hù)好機(jī)巷、工作面、回風(fēng)巷、工作面上、下出口，確保足夠的通風(fēng)斷面，并滿足人員順利安全通行要求。

2．該工作面必須配備專職瓦檢員，嚴(yán)格按要求檢查瓦斯，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)；當(dāng)工作面任一處瓦斯?jié)舛瘸�過規(guī)定程度時(shí)，必須立即撤出人員、切斷電源、查明原因并向礦調(diào)匯報(bào)。

3．監(jiān)測(cè)系統(tǒng)

主機(jī)安設(shè)在+590S1石門岔口外新鮮風(fēng)流中。

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（1） CH4探頭安設(shè)位臵：

（2）CO探頭安設(shè)位臵：

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（3）風(fēng)速探頭安設(shè)位臵：

七.安全防護(hù)措施

1.通風(fēng)系統(tǒng)：

（1）在開采S21201期間：

進(jìn)風(fēng)：地面→+290m主平硐→+290m～+590m吊掛人車→+590m大巷→+590m南一石門→21201機(jī)巷→21201綜采工作面

回風(fēng)：21201綜采工作面→21201風(fēng)巷→+674m南一石門→+674m南一回風(fēng)上山→+770m放水回風(fēng)大巷→+770m北回風(fēng)大巷→+770m北翼回風(fēng)斜井→地面

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（2）在開采N21201期間：