實際生產(chǎn)過程中，對同一軋制計劃中不同厚度規(guī)格的第一塊花紋板進行紋高測量，及時調整印花機架的壓下率以保證花紋高度符合標準要
2150ASP線通過不斷摸索，確定花紋輥的單次軋制量為3000～4000t、軋制周期控制在60km
左右比較合適。
對下機的花紋輥磨損量進行測量，直徑磨損量每次大約為0.2mm，另外還需磨削去除疲勞層
0.2～0.3mm，2150ASP線花紋輥一次刻槽可軋制5～6次，總軋制量可達1500～2000t，達到國內領
先水平，表2為花紋輥的實際累計軋制量和軋制公里數(shù)。
表2花紋輥軋制量
序號
上機次數(shù)/次
累計軋制噸數(shù)/t
累計軋制公里數(shù)/km
求。表3為同一軋制計劃內印花機架不同壓下率下的紋高變化情況。
1234
8755
15407147441556619371
254.4254.9275.7341.0
2.4卷取機夾送輥掛臘控制
帶鋼在卷取過程中，卷取機前的夾送輥用于帶鋼引入和建立張力。與平板相比，相同夾送輥壓力下花紋板上表面所受的單位壓力更大，極易對上夾送輥造成損傷。在2150ASP線生產(chǎn)花紋板初
表3不同壓下率下的紋高變化情況
序號
目標厚度/mm
F6壓下率/%
20172118
基板厚/紋高/mm
傳動側
中部
工作側
紋高標準/mm
1234
7.47.44.54.5
7.22/1.57.25/1.174.4/1.214.43/0.85
7.22/1.617.28/1.214.39/1.234.42/1.01
7.21/1.597.23/1.184.29/1.334.39/1.02
≥0.9≥0.9≥0.6≥0.6
期，經(jīng)常出現(xiàn)上夾送輥表面掛臘現(xiàn)象。
為解決這一問題，對工藝進行了調整：（1）減小夾送輥壓力。在保證卷形的前提下，盡量降低卷取機夾送輥壓力。為保證卷形，在減小夾送輥壓力的同時需要適當提高卷取張力。
（2）提高夾送輥工作狀態(tài)下的表面硬度。一方面，通過增加夾送輥冷卻水水量和冷卻時間來降低夾送輥工作時的表面溫度；另一方面，降低花紋板的卷取溫度，也有利于改善夾送輥表面的熱疲勞從而提高表面硬度。
通過以上工作，即使在每小時32卷的高軋制節(jié)奏下，也消除了上夾送輥表面掛臘現(xiàn)象。
通過花紋板生產(chǎn)工藝的開發(fā)，2150ASP線實現(xiàn)了1500mm寬扁豆型花紋板的量產(chǎn)，累計產(chǎn)量達到6萬余噸，厚度規(guī)格覆蓋3.25～10.00mm�；y板實物質量優(yōu)良，生產(chǎn)成本低廉，大幅度提升了鞍鋼寬幅花紋板的市場占有率，取得了良好的經(jīng)濟效益和社會效益。
3結論
（1）確定了扁豆型花紋的具體尺寸，對下機花紋輥空冷后繼續(xù)加工200～300μm，以消除疲勞層和扁豆槽邊部的應力集中區(qū)，提高了花紋輥的
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