四、炮眼布置圖(三視圖):標(biāo)明巷道斷面形狀、尺寸、炮眼位置、個(gè)數(shù)、深度、方向、角度、炮眼編號(hào)等參數(shù)。
五、在有瓦斯或有煤塵爆破危險(xiǎn)的掘進(jìn)工作面,爆破應(yīng)全斷面一次起爆;不能全斷面一次起爆的,必須注明采取的安全措施。
六、繪制炮眼布置正面圖、俯視平面圖、剖面圖。繪制裝藥結(jié)構(gòu)示意圖。
第四節(jié) 裝載與運(yùn)輸
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一、確定轉(zhuǎn)載與運(yùn)輸?shù)姆绞健?/p>
二、裝載、運(yùn)輸機(jī)械及其配套設(shè)施的名稱、型號(hào)、安裝位置、固定方式,安全設(shè)施的安設(shè)方式、運(yùn)輸距離等。
三、煤、矸、材料、設(shè)備等的運(yùn)輸方式。
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四、人員進(jìn)、出工作面與物料運(yùn)輸安全隔離方式及要求。
五、裝巖機(jī)固定、防滑、防出槽、機(jī)身照明的規(guī)定要求,裝巖機(jī)與掘進(jìn)工作面的最大和最小的允許距離規(guī)定等。
六、小絞車及轉(zhuǎn)向滑輪的安裝、固定方式等。
16
七、裝載與運(yùn)輸各工序安排,與其他工序協(xié)調(diào)等。
八、繪制運(yùn)輸系統(tǒng)示意圖。
第五章 生產(chǎn)系統(tǒng)
第一節(jié) 掘進(jìn)通風(fēng)
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一、選擇掘進(jìn)工作面通風(fēng)方式。
(一)采用壓入式、抽出式通風(fēng)方式;
(二)采用混合式通風(fēng)方式;
(三)全風(fēng)壓方式通風(fēng);
(四)高瓦斯區(qū)域、瓦斯抽采對(duì)通風(fēng)的特殊要求。
二、掘進(jìn)工作面風(fēng)量計(jì)算
掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量,根據(jù)瓦斯、二氧化碳涌出量,炸藥用量,同時(shí)工作的最多人數(shù),局部通風(fēng)機(jī)的實(shí)際吸風(fēng)量等因素分別計(jì)算,并選取其中最大值。
(一)按瓦斯(二氧化碳)涌出量的計(jì)算:
Q=100(67)qk
式中:Q——掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量,m/min。
100(67)——單位瓦斯涌出量配風(fēng)量,以回風(fēng)流瓦
斯?jié)舛炔怀^1%或二氧化碳濃度不超過1.5%的換算值。
q——掘進(jìn)工作面平均絕對(duì)瓦斯涌出量,m/min。
k——瓦斯涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù),應(yīng)根據(jù)實(shí)際
觀測(cè)的結(jié)果確定(掘進(jìn)工作面最大與平均瓦斯絕對(duì)
涌出量之比)通常掘進(jìn)工作面:k=1.5—2.0,炮掘工
17 33
作面k=1.8—2.0。
(二)按炸藥使用量計(jì)算:
Q=25A
式中,Q——掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量,m/min。
25——每千克炸藥爆炸不低于25m3風(fēng)量。
A——掘進(jìn)工作面一次爆破所用的最大炸藥量,kg。
(三)按工作人員數(shù)量計(jì)算:
Q=Q局IKf
式中:Q——掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量,m/min
Q局——擬選掘進(jìn)局部通風(fēng)機(jī)的額定風(fēng)量m/min I——掘進(jìn)工作面同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)的通風(fēng)機(jī)臺(tái)數(shù),臺(tái) Kf——為防止局部通風(fēng)機(jī)吸循環(huán)風(fēng)的風(fēng)量備用系
數(shù)
(五)掘進(jìn)工作面風(fēng)量驗(yàn)算。
1、按最低風(fēng)速驗(yàn)算。
(1)按巖巷掘進(jìn)面的最低風(fēng)量Q巖(單位:m/min)
Q巖≥9S巖
式中:9——巖巷掘進(jìn)工作面最低風(fēng)速的換算系數(shù)
S巖——巖巷掘進(jìn)工作面的凈段面積,m2
(2)按煤巷、半煤巖掘進(jìn)面的最低風(fēng)量Q煤(單位:m/min)
Q煤≥15S煤
式中:15——煤巷和半煤巖掘進(jìn)工作面最低風(fēng)速的換 18 33333
算系數(shù)
S煤——巖巷掘進(jìn)工作面的凈斷面積,m2
2、按巷道最高風(fēng)速驗(yàn)算。
巖巷、煤巷和半煤巷掘進(jìn)工作面最高風(fēng)速的驗(yàn)算最高風(fēng)量(單位:m3min)
Q≤240S
240——掘進(jìn)巷道最高風(fēng)速的換算系數(shù)
S——掘進(jìn)工作面的凈斷面積,m2
3、按掘進(jìn)工作面溫度和炸藥量驗(yàn)算。
不得超過1%;其他有毒有害氣體濃度應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。
100×p瓦/Q掘<1%
p瓦——掘進(jìn)巷道瓦斯絕對(duì)涌出量,m/min
Q掘——掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量,m/min
根據(jù)以上計(jì)算確定掘進(jìn)工作面的風(fēng)量。
三、局部通風(fēng)機(jī)選型計(jì)算。
根據(jù)掘進(jìn)工作面風(fēng)量計(jì)算和驗(yàn)算,選取適合要求的局部通風(fēng)機(jī)和風(fēng)筒。
(一)局部通風(fēng)機(jī)風(fēng)量的確定:Qf=Qj/Φc
式中,Qf——局部通風(fēng)機(jī)風(fēng)量,m/min
19 333
Qj——掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量,m/min
Φc——風(fēng)筒的有效風(fēng)量率(指風(fēng)筒送往掘進(jìn)工作
面的出口風(fēng)量與局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量之比的百分?jǐn)?shù)),%
(二)局部通風(fēng)機(jī)風(fēng)壓的確定:hft=RQfQa+Qa/D4
式中,hft——局部通風(fēng)機(jī)工作全壓,Pa
R——風(fēng)筒風(fēng)阻,N·S/m2 223
Qf——局部通風(fēng)機(jī)(吸)風(fēng)量,m/min
Qa——掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量(風(fēng)筒出口風(fēng)量),m
/min
D4——風(fēng)筒出口直徑,m
根據(jù)上述計(jì)算的工作面需要風(fēng)量要求,對(duì)照局部通風(fēng)機(jī)性能參數(shù)選擇合適的局部通風(fēng)機(jī)和風(fēng)筒規(guī)格。
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四、安裝局部通風(fēng)機(jī)的要求。
(一)安裝地點(diǎn)的全風(fēng)壓風(fēng)量要大于局部通風(fēng)機(jī)吸入風(fēng)量,還應(yīng)保證局部通風(fēng)機(jī)吸入口至掘進(jìn)工作面回風(fēng)口之間的最低風(fēng)速,全巖巷道不得低于0.15m/s,煤巷和半煤巖巷不得低于0.25m/s的要求等
(二)局部通風(fēng)機(jī)距掘進(jìn)巷道回風(fēng)口的距離不得低于10m。
(三)局部通風(fēng)機(jī)的安裝質(zhì)量要求、離地距離、風(fēng)筒與局部通風(fēng)機(jī)的連接,風(fēng)筒間的連接、吊掛質(zhì)量,風(fēng)筒出風(fēng)口距掘進(jìn)工作面距離等作出明確規(guī)定。
(四)說明瓦斯噴出區(qū)域、高瓦斯礦井、煤(巖)與瓦斯(二氧化碳)突出礦井,裝設(shè)三專(專用電纜,專用開關(guān)、專用線路)兩閉(風(fēng)電、瓦斯電閉鎖)鎖設(shè)施,裝備“雙風(fēng)機(jī)、雙電 20 33
源”自動(dòng)切換、自動(dòng)分風(fēng)的功能。
低瓦斯礦井局部通風(fēng)機(jī)采用裝有選擇性漏電保護(hù)裝置的供電線路供電,或與采煤工作面分開供電;采用風(fēng)電、瓦斯電閉鎖的方式等。
五、局部通風(fēng)機(jī)配套通風(fēng)設(shè)施及防塵、隔爆、監(jiān)測(cè)設(shè)施的安置位置等。
六、計(jì)算并確定放炮后通風(fēng)時(shí)間,將炮煙和有毒有害氣體稀釋到安全濃度以下。
七、繪制通風(fēng)系統(tǒng)示意圖。
第二節(jié) 掘進(jìn)壓風(fēng)
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一、確定掘進(jìn)工作面壓風(fēng)源,壓風(fēng)方式。
二、壓風(fēng)設(shè)備的名稱、型號(hào)、規(guī)格、管線長度、管徑、風(fēng)壓、安裝位置、敷設(shè)路線等。
三、繪制壓風(fēng)系統(tǒng)示意圖。
第三節(jié) 瓦斯防治
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一、掘進(jìn)工作面臨時(shí)抽采瓦斯泵站安設(shè)的地點(diǎn),瓦斯抽采泵站和管線安設(shè)方式、敷設(shè)方式、管路中混合瓦斯?jié)舛,設(shè)置警戒、超限報(bào)警、通風(fēng)方式、風(fēng)量要求、抽出瓦斯引排地點(diǎn),抽采瓦斯操作工序等。
二、突出威脅區(qū)的內(nèi)掘進(jìn)作業(yè)對(duì)煤層突出危險(xiǎn)程度的預(yù)測(cè)辦法。
三、突出危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)掘進(jìn)作業(yè)必須采取四位一體綜合防治措 21
施。
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四、超限報(bào)警設(shè)備、報(bào)警系統(tǒng)安設(shè)方式、超限報(bào)警時(shí)處理程序等。
五、入井人員必須按規(guī)定攜帶甲烷檢測(cè)報(bào)警儀、自救器等。
六、繪制抽采瓦斯系統(tǒng)示意圖。
第四節(jié) 綜合防塵
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一、說明防塵供水水源、水量、水壓及管路系統(tǒng),安設(shè)除塵風(fēng)機(jī)、水幕、隔爆水袋、降塵設(shè)施規(guī)格、型號(hào)、個(gè)數(shù)及位置;掘進(jìn)機(jī)內(nèi)、外噴霧裝置,濕式鉆眼、水跑泥、爆破噴霧、沖洗巷幫、裝煤(巖)灑水、凈化風(fēng)流、個(gè)體防護(hù)等綜合防塵措施。
二、繪制防塵系統(tǒng)示意圖。
第五節(jié) 防滅火
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一、相鄰采區(qū)、相鄰煤層、鄰近巷道火區(qū)情況。
二、大傾角的煤層,火區(qū)下部區(qū)段掘進(jìn)巷道的條件。
三、在容易自燃和自燃煤層中掘進(jìn)巷道時(shí),對(duì)砌碹或錨噴后的巷道空隙和冒落處必須用不燃性材料充填密實(shí),沿空掘進(jìn)巷道臨近火區(qū)、老空前必須探明情況,采取預(yù)防性充填等措施。
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四、說明巷道施工時(shí),消防供水管道系統(tǒng)、防滅火器材的存放方式和地點(diǎn)等。
第六節(jié) 安全監(jiān)控
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一、相鄰采區(qū)、相鄰煤層、鄰近巷道瓦斯涌出變化等情況。 22
二、掘進(jìn)工作面瓦斯?jié)舛瓤刂埔?guī)定,安設(shè)瓦斯監(jiān)控系統(tǒng),說明設(shè)置瓦斯報(bào)警濃度和斷電濃度及斷電范圍,瓦斯探頭安設(shè)地點(diǎn)及放炮期間對(duì)瓦斯探頭的保護(hù)等措施。
三、繪制安全監(jiān)測(cè)儀器表布置示意圖,標(biāo)出巷道名稱、瓦斯探頭距工作面或回風(fēng)流與其它風(fēng)流匯合處等的距離、報(bào)警濃度、斷電濃度等。
第七節(jié) 供電
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一、進(jìn)行供電系統(tǒng)設(shè)計(jì),包括以下內(nèi)容。
(一)確定供電方式、電壓等級(jí)。
(二)計(jì)算工作面同時(shí)工作設(shè)備最大電力負(fù)荷。
(三)進(jìn)行設(shè)備、電纜選型計(jì)算,繼電保護(hù)整定計(jì)算。
二、工作面電器設(shè)備、電纜配置表,包括名稱、型號(hào)、功率、臺(tái)數(shù)。
三、繪制供電系統(tǒng)圖。應(yīng)明確供、用電設(shè)備情況,電纜種類、長度、斷面和“三大保護(hù)”等情況。
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四、機(jī)電設(shè)備平面圖。
第八節(jié) 排水
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一、預(yù)測(cè)掘進(jìn)工作面最大的涌水量。
二、確定排、輸放水方式、選擇排水設(shè)備型號(hào)、管路規(guī)格、臨時(shí)水倉的地點(diǎn)和容積、排水路線等內(nèi)容。
三、繪制排水統(tǒng)示意圖。
第九節(jié) 運(yùn)輸
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一、選擇并說明矸石、材料、設(shè)備等運(yùn)輸方式、運(yùn)輸路線、設(shè)備型號(hào)等。
二、繪制運(yùn)輸系統(tǒng)示意圖。從工作面到矸石堆放地。
第十節(jié) 照明、通信和信號(hào)
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一、機(jī)掘工作面,運(yùn)輸兼作人行道的巷道,絞車、風(fēng)壓、變配電硐室的照明設(shè)施、位置等。
二、掘進(jìn)工作面與調(diào)度室、絞車房、車場(chǎng)、變配電硐室等的通信設(shè)施、電話位置。
三、掘進(jìn)工作面、提升、運(yùn)輸、轉(zhuǎn)載信號(hào)裝置的種類和用途。
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四、繪制照明、通信、信號(hào)系統(tǒng)示意圖。
第六章 勞動(dòng)組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
第一節(jié) 勞動(dòng)組織
說明掘進(jìn)作業(yè)方式、勞動(dòng)組織、勞動(dòng)力配備、出勤率(附勞動(dòng)組織圖表)。
第二節(jié) 循環(huán)作業(yè)
根據(jù)掘進(jìn)工藝流程、循環(huán)作業(yè)方式(日、班循環(huán)個(gè)數(shù))、循環(huán)進(jìn)尺,編制正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表。采用正規(guī)循環(huán)作業(yè),提高工時(shí)利用率。
24
第三節(jié) 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
編制主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表。
第七章 安全技術(shù)措施
第一節(jié) 一通三防安全技術(shù)措施