巫溪縣金盆水電站擋水大壩工程高壓旋噴樁試驗大綱

巫溪縣金盆水電站擋水大壩高壓旋噴工程

生

產(chǎn)

試

驗

大

綱

編寫： 龍 孔 元

審核： 劉 瑛

批準： 楊 劍

重慶博眾水電建設有限公司

2015年6月25日

1 重慶博眾水電建設有限公司

巫溪縣金盆水電站擋水大壩工程高壓旋噴樁試驗大綱

金盆電站高壓旋噴生產(chǎn)試驗大綱

第一章 編制說明

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一、編制依據(jù)

1、巫溪縣金盆水電站擋水壩工程施工合同（合同編號：SXSL-JP-2014-SG-02）。

2、金盆電站擋水大壩施工圖紙。

3、資源配備情況：按合同文件中的人員、資金、機具、設備等配備。

4、水、電、地質(zhì)、汛期、通訊、交通、場地現(xiàn)狀。

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5、預算文件、國家、行業(yè)規(guī)范、標準。

6、國家、水利部和地方政府的有關政策、法規(guī)和條例、規(guī)定。

7、《水利水電工程施工組織設計規(guī)范》（SL303-2004）。

8、《水電水利工程高壓噴射灌漿技術(shù)規(guī)范》（DL/T 5200-2004）。

9、主要施工機械生產(chǎn)率：根據(jù)我公司實際使用經(jīng)驗，機械準備能力以及類似工程成功經(jīng)驗和本工程特點確定。

10、我公司專業(yè)砼拱壩施工隊伍和多年來積累的施工經(jīng)驗。

11、工程實際情況和相關指示。

二、編制原則

1、嚴格按照與業(yè)主簽訂的合同文件規(guī)定和施工圖紙，優(yōu)化施工組織，全面規(guī)劃、統(tǒng)籌安排、突出重點以確�？偣て凇�

2、科學的安排施工程序，在保證質(zhì)量前提下，盡快縮短工期，加快施工進度。

3、采用科學的計劃方法確定最合理的施工組織方法，根據(jù)工程特點和工期要求，因地制宜采用快速流水作業(yè)、平行作業(yè)，合理組織施工。

4、加強工程質(zhì)量管理，精心施工、精心組織，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。

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5、加強安全管理及環(huán)境保護，做到文明施工。

6、充分利用沿線材料，貫徹節(jié)約方針，就地取材，節(jié)約施工用地，實行經(jīng)濟核算，努力降低工程成本，提高經(jīng)濟效益。

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7、強化精品意識，以“視精品為合格，視昨天為落后”的企業(yè)精神為指導，做到監(jiān)理工程師滿意，向業(yè)主交一項優(yōu)質(zhì)工程。

第二章 工程簡介

1、工程概況

巫溪縣金盆水電站工程是一座以發(fā)電為主的水電站工程，采用壩及長隧洞引水方式。為后溪河干流第二座梯級，后溪河屬大寧河右岸的一級支流。壩址位于后溪河上，距支流雁鴨溪匯合口約320m的上游。后溪河自西向東流經(jīng)壩址，距巫溪縣城約45km。電站廠址位于巫溪縣后河鄉(xiāng)上游后溪河右岸灘地上，廠址距巫溪縣城約36km。

金盆水電站工程主要建筑物有擋水壩、泄洪閘、沖沙閘、進水口、引水隧洞、調(diào)壓井、壓力管道、發(fā)電廠房等。壩前正常蓄水位430.0m，相應庫容404萬m3，最大壩高55m，水庫總庫容628萬m3，調(diào)節(jié)庫容166萬m3，電站裝機2臺，總裝機容量25MW。金盆水電站工程規(guī)模為Ⅳ等工程，工程主要建筑物按4級設計，次要建筑物和臨時建筑物均按5級設計。拱壩具體參數(shù)見表1-1。

表1-1 拱壩特性表

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2、工程目前施工現(xiàn)狀 本工程從2014年10月份開工以來，目前大壩完成情況：左壩肩因開挖線在現(xiàn)有寧萬公路上，左壩肩已經(jīng)完成Ⅳ-Ⅳ、Ⅴ-Ⅴ、Ⅵ-Ⅵ、Ⅶ-Ⅶ斷面，剩余斷面（Ⅰ-Ⅰ、Ⅱ-Ⅱ、Ⅲ-Ⅲ）均沒有開挖到位；右壩肩已經(jīng)完成Ⅰ-Ⅰ、Ⅱ-Ⅱ、Ⅲ-Ⅲ、Ⅳ-Ⅳ斷面，剩余斷面（Ⅴ-Ⅴ、Ⅵ-Ⅵ、Ⅶ-Ⅶ）均沒有開挖到位。除A6、B2、B3、B4、B5槽段外，其余防滲墻槽段施工均已經(jīng)完成。

因為地層中漂石及孤石較多，防滲墻施工過程中多次發(fā)生塌槽現(xiàn)象，造成防滲墻無法成槽，業(yè)主、設計、地勘、監(jiān)理共同確定，汛期先進行高壓旋噴灌漿施工，然后再進行剩余防滲墻施工。

3、施工內(nèi)容

本工程在上游防滲墻和中游防滲墻之間以及中游防滲墻和下游防滲墻之間進行壩基高壓旋噴灌漿處理。每兩道防滲墻之間布置四排鉆孔，將靠近未施工防滲墻的旋噴樁孔位調(diào)整至現(xiàn)有導墻邊緣（即距防滲墻邊緣1.0m)，其余孔、排數(shù)量不作減少，間、排距作相應調(diào)整，已完成防滲墻之間的高壓旋噴按原設計不變�？咨钜�求深入弱風化基巖0.5m以上。工程約為9000m。

第三章 高壓旋噴灌漿施工順序

根據(jù)設計文件要求：本工程需進行先導孔施工，灌前灌后重型（超重）動力觸探。然后再做實驗樁，最后進行高壓旋噴。

1、先導孔施工

根據(jù)設計要求：根據(jù)地形、地質(zhì)條件，選擇8個有代表性的高壓旋噴灌漿先導孔核對地層。因B3、B5塌槽后回填砂礫石時第4、5排受到擾動，本工程選取第3排部分孔作為先導孔，其編號為：3-4、3-13、3-19、3-24、3-30、3-36、3-43、3-49。

2、重型（超重）動力觸探

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3、根據(jù)設計要求：高壓旋噴施工灌漿前、一序孔完成后、灌漿全部完成后均需要進行重型動力觸探檢測，以便檢查水泥漿液擴散填充情況及進行灌前灌后地層密實度提高情況對比。本工程取6個點進行重型動力觸探，檢測孔布置在3根相鄰旋噴樁的中間位置，為了節(jié)約成本，選取先導孔期中的3-13、3-19、3-24、3-30、3-36、3-43進行重型（超重）動力觸探。

3、高壓旋噴現(xiàn)場試驗

根據(jù)招、投標文件及《水利水電工程高壓噴射灌漿技術(shù)規(guī)范》要求，在高壓旋噴灌漿施工前應進行高噴灌漿現(xiàn)場試驗。選取2-7、2-9、3-6、3-8、3-10、4-7、4-9作為試驗孔。

4、試驗孔檢測

（1）現(xiàn)場表層開挖

表層開挖在試驗孔灌漿完后14天后進行，開挖深度0.5-1.0m，檢測項目包括：樁的有效直徑、垂直度、樁中偏差。

（2）鉆孔取芯檢測

鉆孔檢查應在高噴結(jié)束28天后進行，鉆孔位置偏離樁體0.45m以上，鉆孔鉆至樁底標高以下1m。檢測項目包括：樁的連續(xù)性、樁的整體性、樁底是否進入若風化層、單軸飽和抗壓強度、彈性模量。

（3）重型（超重型）動力觸探檢測

檢測孔數(shù)為6孔，檢測孔布置在3根相鄰旋噴樁的中間位置，在施工完成28后進行，測定灌后承載力，與灌前先導孔承載力進行對比，以反映灌后對地基承載力的影響。

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5、高壓旋噴施工

試驗段在等待質(zhì)檢期間可同步進行其他部位的高噴灌漿施工，參數(shù)按照試驗段進行，等待試驗質(zhì)檢結(jié)果合格后再進行后期灌漿參數(shù)的調(diào)整，在此期間所施工的高噴樁根據(jù)試驗段質(zhì)檢成果確定是否進行加強或處理。。

第四章 高壓旋噴灌漿試驗計劃

1、 試驗區(qū)位置

試驗區(qū)段一般選定在灌漿軸線上，具有代表性的地段，或壩址區(qū)具有相同地質(zhì)條件的部位。本工程考慮為節(jié)約投資，不影響工期，試驗區(qū)選定在A和B防滲墻之間的第一序灌漿孔上。

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2、 高壓旋噴孔距離防滲墻邊緣0.5m，孔距 2.0m，排距1.53m，共布設7孔，分別為：2－7、2－9、3-6、3－8、3－10、4-7、4-9高壓旋噴灌漿孔。附：《高壓施旋噴位平面布置圖》

3、試驗目的 ：確定高壓旋噴灌漿的方法及其實用性；確定有效樁徑；確定施工參數(shù)、漿液性能等技求。

4、試驗參數(shù)的確定：

高壓旋噴灌漿現(xiàn)場試驗施工參數(shù)，根據(jù)設計及《水利水電工程高壓噴射灌漿技術(shù)規(guī)范》要求，初定如下參數(shù)：

第四章 試驗主要施工設備

試驗前各施工設備均進行了空載和負載運行檢查、保養(yǎng)，各機械設備運行狀態(tài)良好。

擬配備本試驗的的主要施工設備表

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第五章 施工工藝

本工程為高壓旋噴灌漿。 1、 施工原理

高壓旋噴灌漿法是用鉆機鉆至設計深度后，以帶有特殊噴嘴灌漿管，置入地層的預定深度后，以高壓噴射流強力沖擊破壞土體。施噴時，噴咀一面噴射一面旋轉(zhuǎn)和提升，使?jié){液與壩基或壩體的粘土、砂、礫石等攪拌混合。經(jīng)過凝結(jié)固化，使地層中形成圓柱型固結(jié)體柱樁式連續(xù)板墻，采用三管旋噴法，可以加大有效范圍和減少漿液使用量。

2、施工程序 （1） 施工方法

根據(jù)施工圖紙進行試驗區(qū)孔位的放樣定位， 高壓旋噴施工擬采用三管、 二噴嘴法直接噴射水泥漿。每孔先從防滲墻導墻頂部平臺上鉆孔，穿過壩基進入基巖。鉆孔達到設計深度旋噴時，將噴管下入孔底，按先送水，次送氣，后送漿、噴管原位旋轉(zhuǎn)的步驟，自下而上進行旋噴作業(yè)，直至設計樁頂高 程。每孔旋噴結(jié)束后，及時向孔內(nèi)回灌，保證樁頂密實。

（2）施工工藝流程

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高壓旋噴灌漿施工工藝流程見圖。

高噴灌漿擺噴施工程序圖

（3）施工程序

①鉆機就位

按測量員布放的試驗區(qū)孔位將鉆機安裝在設計的孔位上，使其鉆桿軸線垂直對準鉆孔中心位置，校正水平。

②鉆孔

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鉆孔施工采用液壓潛孔鉆孔，泥漿護壁，確�？妆诜�(wěn)定，成孔偏斜率不大于

1.5％，開孔直徑為φ130mm。 鉆孔時，套管隨時跟進。鉆孔過程中必須及時準確記錄地層情況，為噴射作業(yè)提供參考依據(jù)。

③下噴管

當鉆孔至設計孔深后，拔出鉆具移開鉆機，高壓旋噴臺車就位，將旋噴管下入預定深度，為防止泥沙堵塞噴咀，應邊射水邊下管，水壓力控制在 1Mpa以內(nèi)，以避免水壓力過高，將孔壁射塌。