④制漿
灌漿現(xiàn)場宜設置集中制漿站，漿液水灰比可為1.5:1~0.6:1,根據(jù)現(xiàn)場試驗最終確定。各灌漿機組應鑒定來漿密度，根據(jù)需要調制使用。集中制漿站的制漿能力應滿足灌漿高峰期所有灌漿機組用漿需要。拌和用水應符合 DL/T5144 中混凝土拌和用水要求。
高噴灌漿采用標號為42.5的普通硅酸鹽水泥。使用普通攪拌機時攪拌時間不小于90s,采用高速攪拌機攪拌，純拌合時間不少于30s，保證連續(xù)制漿。儲漿桶內已制成待用的漿液采用低速攪拌機攪拌
為減緩水泥漿液沉淀速度，經監(jiān)理人批準，可在硅酸鹽水泥中添加3%水泥重量的膨潤土和3%膨潤土重量的碳酸鈉。膨潤土的細度應為200目。膨潤土和碳酸鈉添加料應先在容器內稀釋攪拌均勻，然后倒入水泥漿液內混合攪拌均勻。稀釋膨潤土和碳酸鈉用的水量應計入總水重，膨潤土和碳酸鈉應計入總灰重。
對地下水活動較強烈的地層，可在水泥漿液內加入2%～4%水泥重量的氯化鈣或水玻璃。
水泥漿液應嚴格過濾，并按噴嘴直徑設置兩道過濾裝置：在水泥漿液攪拌罐機和泥漿泵吸漿攪拌罐之間設一道過濾網(wǎng)，在泥漿泵吸漿管尾部設一過濾器。
普通純水泥漿液自制備至用完時間不超過4h。低溫季節(jié)施工應做好機房輸漿管路的防寒保溫工作，高溫季節(jié)施工應采取防曬和降溫措施。漿液溫度應保持在5~40。C之間，超過規(guī)定時間或溫度時應予舍棄。
⑤旋噴作業(yè)
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巫溪縣金盆水電站擋水大壩工程高壓旋噴樁試驗大綱
當旋噴管下入預定深度后。旋噴開始，即旋轉提升旋噴管，同時灌漿機開始向噴射管底孔送漿，工作人員必須時刻檢查灌漿流量、風量、高壓水、壓力，旋轉提升速度等參數(shù)，并隨時做好記錄。
在初始噴漿時只噴轉不提，靜噴3-5min，待孔口反漿濃度達到1.3g/cm3時可開始提升噴射；作業(yè)中因拆卸噴射管而停頓后，搭接段應進行復噴，重復高噴灌漿長度不小于0.2m，高噴灌漿因故中斷后恢復施工時，應對中斷孔段進行復噴，搭接長度不得小于0.5m；為了使?jié){液更好的與基巖面接觸，當噴漿提升接近基巖與覆蓋層接觸面位置時，靜止旋噴30s后再向上提升；在遇有孤石時，采取在孤石上、下50cm加大噴嘴旋轉速度，慢速提升的方法，充分將孤石用水泥漿包��；當選噴管提升接近樁頂時，應從樁頂以下1m開始，應減緩提升速度，慢速提升選噴止樁頂，并停止提升原地選噴30秒，再向上慢速提升。高噴灌漿結束，應利用回漿或水泥漿及時回灌，直至孔口漿面不下降為止。
特別注意：根據(jù)設計地質報告，地層中有一層粉質粘土夾碎石層，其高程約為391m(具體高程以先導孔和鉆孔記錄為準），施工該部位時，須加大泥漿壓力和流量，同時密切注意回漿情況，加大提升速度，采用復噴方式進行灌漿保證該部位灌漿質量。
⑥ 沖洗
當旋噴提升到設計高度后，旋噴結束。施工完畢后，立即對注漿管等機具設備進行沖洗，管內機內不得殘存水泥漿。
轉移機具
將鉆機等機具設備移到新孔位上。
（5）特殊情況處理
壓力提升困難時，應及時檢查，可能是安全閥和管路接頭處密封圈 不嚴有滲漏現(xiàn)象，泵閥損壞，油管破裂漏油，以及安全閥的安全壓力過低,栓塞油泵調壓不夠，活（柱）塞或缸套損壞。
壓力突然上升，應及時查看，噴咀是否堵塞，高壓管路是否暢通,泵體或管路堵塞。
雙噴嘴旋噴施工中有一個噴嘴被堵，也會使旋噴中斷，從而影響工程質量，一旦發(fā)現(xiàn)應提升注漿管，待堵塞消失后再采用復噴工藝。
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冒漿串漿處理，在施噴過程中，一般冒漿量往往難以避免，一般冒漿量小于灌漿量的 20％時，可視為正�，F(xiàn)象。超過 20％或完全不冒漿時應及時查明原因，并采取相應措施，即當?shù)貙又杏休^大空隙引起的不冒漿，一般可采用在漿液中摻加適量的速凝劑，縮短固結時間，當冒漿量過大時,可提高噴射壓力,適當縮小噴嘴孔徑，加快提升和旋轉速度。對于冒出的漿液，經過過濾、沉淀除去雜質加水后攪拌調比達到設計稠度漿液后回收利用，也減少水泥的浪費。
停水、停氣后必須靜灌水泥漿一段時間，一般為 3-5min。
對噴射過程中，遇到不返漿的現(xiàn)象應停止提升，采用靜噴，對于返 漿比重達不到要求的，停止提升直到加大進漿比重使其一切正常后方可提升。
第六章 試驗成果提交
試驗完成后及時進行資料的整理及分析，編寫試驗報告，提交成果報送監(jiān)理單位審批。主要提交件有：
（1）高噴試驗成果報告；
（2）鉆孔柱狀圖；
（3）試驗孔高噴灌漿成果一覽表。
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