填空：

1.2012年世界粗鋼產(chǎn)量是

2.燒結(jié)礦還原性能的表示方法：

3.球團(tuán)燒結(jié)的固結(jié)機(jī)理：晶橋聯(lián)結(jié)，固相燒結(jié)固結(jié)，液相燒結(jié)固結(jié)

4.鐵礦粉造球的加水原則：滴水成球，霧水長(zhǎng)大，無(wú)水壓緊

5.燒結(jié)抽風(fēng)過(guò)程分為五層：燒結(jié)礦層，燃燒層，預(yù)熱層，干燥層，過(guò)濕層。

6.高爐的產(chǎn)品，副產(chǎn)品及其大概產(chǎn)量：產(chǎn)品：生鐵；副產(chǎn)品：爐渣和高爐煤氣；產(chǎn)量：?jiǎn)挝簧�鐵渣量在0.3-0.5t之間，單位生鐵煤氣量在1600-3000m3。

7 富氧鼓風(fēng)要和噴吹燃料相結(jié)合才能獲得良好的效果。

8 加而增加。

9

10.

11.高爐五大輔助系統(tǒng)是原料供應(yīng)系統(tǒng)、送風(fēng)系統(tǒng)、煤氣凈化除塵系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)

12.

13.通�？捎描F的含量表示爐溫。

14.表征高爐冶煉產(chǎn)量與消耗的三個(gè)重要指標(biāo)之間的關(guān)系：

高爐有效容積利用系數(shù)=冶煉強(qiáng)度/焦比

15.Corex工藝熔煉造氣爐的作用 制造還原氣、熔化、終還原 。

16.HYLⅢ工藝還原氣體以什么作為裂化劑制取的：水蒸汽

17.煉鋼的基本任務(wù)：脫硫、脫碳、脫磷、脫氧，去除有害氣體和非金屬夾雜物，提高溫度和調(diào)整成分

18.

19.

20.轉(zhuǎn)爐煙氣的回收方法為燃燒法和未燃法，回收效果。。。。(未知)

21.一般來(lái)說(shuō)，轉(zhuǎn)爐里每氧化1%(未知)

22.電爐煉鋼使用DRI的主要問(wèn)題是:渣量大,能耗高.

23.電爐內(nèi)爐料的熔化過(guò)程可分為:起弧期,穿井期,主熔化期,熔末升溫期.

24.電爐的功率級(jí)別劃分為:普通功率（小于400KVA/t）,高功率和超高功率（大于700KVA/t）.

25.轉(zhuǎn)爐常用造渣方法：?jiǎn)卧�法，雙渣法，雙渣留渣法

26..鐵水物理熱占總熱量的50%

27.傳統(tǒng)電爐氧化法包括 補(bǔ)爐、裝料、熔化、氧化、還原、出鋼 六個(gè)階段

28.主要的廢鋼預(yù)熱方法：料籃式，雙爐殼式，豎爐型，多級(jí)豎爐式，連續(xù)加料式

29.主要的不銹鋼冶煉方法有 其他冶煉方法10%

30.31、常規(guī)RH精煉具有功能：鋼水脫氫、真空脫碳、真空脫氧、改善鋼水純凈度、合金化

選擇/判斷

32、軟熔帶的位置與間接還原度有哪些關(guān)系?

間接還原發(fā)生在軟熔帶之上，因此降低軟熔帶位置可增大間接還原度

33、風(fēng)口直徑與鼓風(fēng)動(dòng)能有什么關(guān)系？

不同的爐缸直徑應(yīng)達(dá)到相應(yīng)的鼓風(fēng)動(dòng)能，直徑越大，鼓風(fēng)動(dòng)能越小。

34.酸性氧化焙燒球團(tuán)礦團(tuán)結(jié)的主要聯(lián)結(jié)相：Fe2SiO4液相

35.爐料結(jié)構(gòu)合理化與精料的關(guān)系：精料合理化爐料結(jié)構(gòu)。

36.原料層燒結(jié)工藝與燒結(jié)礦生產(chǎn)關(guān)系（對(duì)燒結(jié)礦生產(chǎn)能力的影響）？？(未知)

37.風(fēng)口理論燃燒溫度與噴吹煤粉的關(guān)系是：噴吹燃料，理論燃燒溫度降低

38.燒結(jié)礦最好的粘結(jié)相是：鐵酸鈣

39.礦石軟熔性能對(duì)高爐軟熔帶位置厚度：易熔時(shí)，位置高，厚度大。

40.高爐爐料的粒度要求：燒結(jié)礦粒度均勻，上下限粒度差小，粒度范圍為6-25mm，小于5mm返回配料。

41.富氧鼓風(fēng)對(duì)高爐熱平衡和產(chǎn)量的影響：

富氧鼓風(fēng)使鼓入風(fēng)量減少，帶入的物理熱減少，可強(qiáng)化冶煉生產(chǎn)過(guò)程

42.液態(tài)鐵水下降過(guò)程中硅與硫的變化：

硅：鐵水中硅含量在風(fēng)口水平面處達(dá)到最高。其中在風(fēng)口水平面以上，主要是硅的還原，鐵水中含量不斷升高，為增硅區(qū)；在風(fēng)口水平面以下，由于各種氧化作用的結(jié)果，鐵水硅含量不斷減少，是脫硅過(guò)程，為降硅區(qū)

硫：隨爐料下降。硫的含量不斷下降

43 高爐對(duì)于焦炭反應(yīng)性能的要求是 希望焦炭的反應(yīng)性差些。

44 常見(jiàn)金屬脫氧劑脫氧能力比較 錳<硅<鋁。

45 鋼中總氧指 鋼中溶解氧與固定氧之和

46.非金屬夾雜物尺寸對(duì)上浮能力的影響？

2gr2

v?(?M??S)9?s根據(jù)斯托克斯公式，

下降的平均速度與半徑的平方成正比，因此其半徑越小，上浮能力越好

非金屬夾雜都使上浮能力降低。宏觀夾雜對(duì)上浮能力影響很大，微觀夾雜對(duì)上浮能力影響較小，超顯微夾雜對(duì)上浮能力影響最小。

47.什么是鋼液的二次氧化？

已脫氧的鋼液，在出鋼和澆注過(guò)程中與大氣或其他氧化性介質(zhì)接觸再次被氧化的現(xiàn)象。

48.硬吹、軟吹對(duì)脫磷的影響？

硬吹脫磷效果比軟吹脫磷效果差

49.一定條件下，鋼中碳含量與氧含量的關(guān)系 w[C]· w [O] =m 。

50.VD爐有哪些精煉功能有哪些？

脫氧、脫氫、溫度均勻、改善夾雜物形態(tài)、脫硫（脫硫率不高，僅20%）

51.AOD的主要功能有哪些？

脫硫、脫H、脫N、脫O、夾雜物（含量少，幾乎無(wú)大顆粒夾雜）。

52.乳化和泡沫化的作用：脫碳、脫磷、脫猛更有效，但若CO氣體含量過(guò)高易造成爐渣返干，若泡沫過(guò)多還可能造成熔體大噴或溢渣。（P253）

53.煉鋼過(guò)程中硅的氧化主要在哪個(gè)時(shí)期進(jìn)行：吹煉初期

54.爐渣的堿度對(duì)脫硫、脫碳反應(yīng)的影響：高堿度利于脫硫（同時(shí)必須保證爐渣有良好流動(dòng)性）；高堿度有利于脫碳

55.脫磷的有利條件：較高的爐渣堿度（3~4），氧化亞鐵含量較高（15~20%），較低的熔池溫度，渣量要大，可以利用多次放渣和造新渣來(lái)去磷。、

名詞解釋：

56.

即d=H/t,m/min。

57.分?jǐn)?shù)

58.高爐的燃燒帶:在風(fēng)口前有O2,CO2存在,并進(jìn)行著碳燃燒反應(yīng)的區(qū)域,即回旋區(qū)空腔加周圍疏松焦炭的中間層.

59.下部調(diào)劑:對(duì)風(fēng)量,風(fēng)溫,風(fēng)壓,風(fēng)中含氧,濕分,噴吹燃料,封口中心線與水平線的傾角,風(fēng)口端深入爐內(nèi)的長(zhǎng)度以及噴吹量等參數(shù)的調(diào)節(jié).——調(diào)節(jié)送風(fēng)制度以及噴吹量

60.焦炭負(fù)荷:高爐裝料時(shí)一批料中礦石量與焦炭量的比值，也就是單位焦炭熔煉的礦石量。

61.直接還原鐵：以鐵礦石或精礦粉球團(tuán)為原料，在低于爐料熔點(diǎn)的溫度下以氣體（CO和

H2）或固體碳做還原劑，直接還原鐵的氧化物而得到金屬鐵產(chǎn)品。

62.熔融還原法：在熔融狀態(tài)想把鐵礦石還原成液態(tài)鐵水的非高爐煉鐵方法

63.回磷現(xiàn)象：在冶煉或出鋼過(guò)程中，如果爐溫過(guò)高，堿度、w（FeO）過(guò)低，往往使已脫除到渣中的磷又返回到鋼液中去。

防止方法：出鋼前向爐內(nèi)假如石灰，使終渣變稠以防止出鋼時(shí)下渣；

用擋渣球等機(jī)械方法防止下渣；

出鋼時(shí)向鋼包渣面上加入小粒石灰以減弱爐渣反應(yīng)能力；

盡可能縮短鋼液在鋼包內(nèi)的停留時(shí)間。

64.鋼中夾雜物的分類？

A. 按照夾雜物的組成分類：氧化物系夾雜物、硫化物系夾雜物和氮化物系夾雜物；

B. 按照夾雜物的來(lái)源分類：外來(lái)夾雜物和內(nèi)生夾雜物；

C. 按照夾雜物的變形性能（即塑性的大小）分類：塑性?shī)A雜物、脆性?shī)A雜物和不變形夾雜物；

D. 按照夾雜物的尺寸大小分類：宏觀夾雜、顯微夾雜和超微夾雜。

65.什么是終點(diǎn)控制？

終點(diǎn)控制是轉(zhuǎn)爐吹煉末期的重要操作，主要是指重點(diǎn)溫度和成分的控制。（P259）

轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)控制是轉(zhuǎn)爐計(jì)算機(jī)控制最基本的要求，即要求在停吹時(shí)鋼水溫度和成分能同時(shí)命中標(biāo)值（P264）

66.什么是濺渣保護(hù)？

利用MgO含量達(dá)到飽和或過(guò)飽和的煉鋼終點(diǎn)渣，通過(guò)高壓氮?dú)獾拇禐R，使其在爐襯表面形成一層高熔點(diǎn)的熔渣層，并與爐襯很好的粘接。

67.二次燃燒：焦炭燃燒時(shí)釋放煤氣回收再利用

68.鐵水預(yù)處理：鐵水進(jìn)入煉鋼爐之前所進(jìn)行的某種處理，可分為普通鐵水的脫硫、脫硅和脫磷預(yù)處理（簡(jiǎn)稱鐵水的三脫處理）和特殊鐵水的提釩、提鈦、提鈮、提鎢預(yù)處理，同時(shí)提取雖不貴重但在經(jīng)濟(jì)上綜合利用有利的元素。

69.鋼水爐外精煉的主要方法有哪些？

鋼包爐精煉法（LF法）、真空吹氬脫氣法（VD）、循環(huán)真空脫氣法（RH）、真空吹氧脫碳法（VOD）、電弧加熱鋼包脫氣法（VAD）、氬氧脫碳法（AOD）、喂線法

70.合成渣洗:由煉鋼爐初煉的鋼水在鋼包內(nèi)通過(guò)合成渣的沖洗進(jìn)一步提高鋼水質(zhì)量的一種爐外精煉的方法，是提高轉(zhuǎn)爐和電爐鋼純凈度的措施。

71.供氧制度：供氧制度就是使氧氣流股合理的供給熔池，創(chuàng)造良好的氧氣流股和熔池的物理、化學(xué)反應(yīng)條件。供氧制度的主要內(nèi)容包括確定合理的噴頭結(jié)構(gòu)、供氧強(qiáng)度、氧壓和槍位控制。

簡(jiǎn)答：

72.什么叫高爐爐料結(jié)構(gòu)，如何選用合理爐料結(jié)構(gòu)？

答案：爐料結(jié)構(gòu)即為高爐煉鐵時(shí)裝入高爐的含鐵爐料的構(gòu)成，是指天然富塊礦、燒結(jié)礦和球團(tuán)礦三類爐料在使用時(shí)的搭配組合。

根據(jù)自己的礦石供應(yīng)情況和各種礦石的特性，確定它們的合理配比，以使高爐獲得良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和經(jīng)濟(jì)效益，這種合理搭配稱為合理爐料結(jié)構(gòu)。

原則

(1)高爐不加或少加石灰石，造出適宜堿度的高爐渣；(2)使?fàn)t料具有良好的高溫冶金性能，在爐內(nèi)形成合理、穩(wěn)定的軟熔帶，以利于高爐強(qiáng)化和提高冶煉效果；(3)礦種不宜過(guò)多，以2～3種為宜，因?yàn)閺?fù)雜的爐料結(jié)構(gòu)將給企業(yè)管理和高爐生產(chǎn)帶來(lái)困難。

具體措施

①高堿度燒結(jié)礦配加酸性球團(tuán)礦；

②高堿度燒結(jié)礦配加酸性球團(tuán)礦和塊礦；

③高堿度燒結(jié)礦配加塊礦。

73.什么是鐵酸鈣理論？發(fā)展鐵酸鈣液相的條件？

答：用赤鐵礦生產(chǎn)溶劑型燒結(jié)礦，或在燃料用量較低的情況下用磁鐵礦生產(chǎn)溶劑型燒結(jié)礦時(shí)，生成的液相成分。條件：燒結(jié)溫度較低，氧化性氣氛較強(qiáng)，燒結(jié)堿度高，石灰石粒度細(xì)并混合均勻。由于生成CaO.Fe2O3需要Fe2O3，故燒結(jié)赤鐵礦粉比燒結(jié)磁鐵礦粉更有利于該體系形成。

74.高爐鐵的直接還原與間接還原發(fā)展程度與碳素消耗關(guān)系：（P83）

（1）當(dāng)高爐生產(chǎn)出與rd時(shí)，最終的碳量消耗應(yīng)是直接還原與間接還原耗碳量中的最大者。

（2）高爐焦比主要取決于熱量消耗，嚴(yán)格說(shuō)取決于熱量消耗的碳量與直接還原消耗的碳量之和，而不取決于間接還原的碳量消耗量。降低rd可有效降低焦比。

75 料柱透氣性在高爐冶煉中的作用？

高爐料柱的透氣性直接影響爐料順行，爐內(nèi)煤氣流分布和煤氣利用率。

料柱具有良好的透氣性，使上升煤氣流均勻與穩(wěn)定而且順利地通過(guò)，是保證下料順行和充分發(fā)揮上升煤氣流的還原和傳熱作用的基本前提。尤其是高強(qiáng)度冶煉時(shí)，爐缸煤氣量大，如果此時(shí)料柱透氣性不好，則煤氣流阻力增加，風(fēng)壓升高，繼而出現(xiàn)崩料、懸料等現(xiàn)象，冶煉過(guò)程不能正常進(jìn)行。這就是風(fēng)量與料柱透氣性不相適應(yīng)的結(jié)果。

其次，由于爐料質(zhì)量差而造成爐內(nèi)透氣性惡化和分布不均勻時(shí)，不僅壓差升高和下料不順，而且引起煤氣流分布不均，出現(xiàn)管道行程和煤氣流偏行等現(xiàn)象，從而使煤氣利用率下降，爐料的預(yù)熱與還原不充分，直接還原度增加，熱量消耗增大，影響高爐焦比和生鐵產(chǎn)量。因此，為了保證高爐冶煉過(guò)程正常進(jìn)行和獲得良好的生產(chǎn)指標(biāo)，必須通過(guò)各種途徑提高高爐料柱的透氣性。