放頂煤開采技術(shù)
放頂煤開采技術(shù)
摘 要 放頂煤開采方法歷史悠久。法國、前蘇聯(lián)、南斯拉夫等國家于20世紀(jì)40年代末、50年代初開始應(yīng)用，80年代后期應(yīng)用范圍開始萎縮，我國的技術(shù)則開始快速發(fā)展。本文主要講述了放頂煤工作面礦壓顯現(xiàn)特點(diǎn)、頂煤破碎機(jī)理、放頂煤適用條件及放頂煤采煤工藝。
關(guān)鍵詞 放頂煤；開采技術(shù)
我國厚煤層儲(chǔ)量占到我國煤炭儲(chǔ)量的44%左右。我國從20世紀(jì)60年代開始研究、試驗(yàn)厚煤層放頂煤開采技術(shù)。目前，厚煤層放頂煤開采技術(shù)已經(jīng)成熟，在我國得到了迅速發(fā)展和推廣應(yīng)用。我國放頂煤開采技術(shù)已處于世界領(lǐng)先水平。
1 放頂煤采煤概述
1.1 放頂煤采煤法基本類型
放頂煤采煤法就是在厚煤層中，沿煤層（或分段）底部布置一個(gè)采高2m~3m的長壁工作面，用綜合機(jī)械化采煤工藝進(jìn)行回采，利用礦山壓力的作用或輔以人工松動(dòng)方法使支架上方的頂煤破碎成散體后由支架后方（或上方）放出，并予以回收的一種采煤方法。 放頂煤采煤法基本類型包括：1）一次采全厚放頂煤開采：一般適用于厚度6m~12m的煤層。其優(yōu)點(diǎn)為掘進(jìn)量小，設(shè)備少，系統(tǒng)簡單，生產(chǎn)集中；缺點(diǎn)為煤質(zhì)軟時(shí)，兩巷維護(hù)困難；2）預(yù)采頂分層網(wǎng)下放頂煤開采：其優(yōu)點(diǎn)為由于頂層鋪設(shè)金屬網(wǎng)，可以減少放煤的含矸量；缺點(diǎn)為開采頂分層后一般礦山壓力減弱，不利于頂煤的破碎，常有大塊煤需要人工預(yù)裂。一般適用于12m以上、直接頂堅(jiān)硬、瓦斯大的煤層；3）傾斜分層放頂煤開采：當(dāng)煤層超過15m~20m以上時(shí)，可將煤層自頂板至底板分成8m~12m的分段，然后自上而下依次進(jìn)行放頂煤開采。一般適用于15m以上的緩斜煤層[1]。
1.2 頂煤放出規(guī)律
1）橢球體放礦理論
橢球體放礦理論認(rèn)為：礦石在采場破碎后，原來所占的空間形狀為一個(gè)旋轉(zhuǎn)橢球體，是按近似橢球體形狀向下自然流動(dòng)下來的，放煤橢球體表面上的顆粒將大體同時(shí)到達(dá)放煤口。
2）松動(dòng)橢球體
松動(dòng)橢球體理論認(rèn)為：放煤時(shí)，放出橢球體周圍的煤巖也將向放煤口移動(dòng)，充填放煤留下的空間，此空間體與放出橢球體相似，稱松動(dòng)橢球體。 松動(dòng)橢球體參數(shù)：松動(dòng)橢球體高度為H，H=（2.2~2.6）h。
3）放出橢球體參數(shù)
h-放頂煤高度，短軸為2b1，設(shè)長軸2a=h。 生產(chǎn)實(shí)踐及實(shí)驗(yàn)表明：
2b1=（0.25~0.3）h
b1=（0.25~0.3）h/2
（4）放煤口間距 放煤口間距l(xiāng)大小影響放煤效果；當(dāng)l>2b1（a）時(shí)，脊背煤損失大；l越大，損失越大；當(dāng)l3要采取措施；頂板巖性最理想的條件是基本頂I、II級(jí)，直接頂有一定厚度，采空區(qū)不懸頂，冒落后松散體基本充滿采空區(qū)；斷層切割塊段，地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜，煤層厚度變化大，階段煤柱等無法應(yīng)用分層長壁采煤法時(shí)，可放頂煤。
4 放頂煤采煤工藝
4.1 放頂煤綜采主要工藝過程
放頂煤綜采主要工藝過程為：采煤機(jī)割煤（破煤和裝煤）→（移架）維護(hù)端面穩(wěn)定用前探梁及時(shí)支護(hù)，后移架→推移前部輸送機(jī)（推移時(shí)保證輸送機(jī)彎曲長度大于15m）→移后輸送機(jī)（把后輸送機(jī)移到規(guī)定位置）→放頂煤（打開放煤口放頂煤）。
目前主要采取從工作面向頂煤打眼放炮的方法。若由工作面無法破碎頂煤或在高瓦斯礦井中，則應(yīng)考慮布置工藝巷進(jìn)行專門的爆破作業(yè)。另外，一些礦井采用高壓注水軟化頂煤，也取得良好的效果。
4.2 初采和末采放煤工藝
1）初采
多數(shù)工作面從開切眼處放煤，推出開切眼后即做到了及時(shí)放煤。根據(jù)采煤工作面頂板的結(jié)構(gòu)和頂煤的性質(zhì)，為減小初次放頂煤步距，提高初采回收率，常采用深孔爆破技術(shù)和切頂巷技術(shù)。目前在大多數(shù)綜放工作面，推出開切眼后及時(shí)放煤，根據(jù)采煤工作面頂板的結(jié)構(gòu)和頂煤的性質(zhì)，為減小初次放頂煤步距，提高初采回收率，常采用深孔爆破技術(shù)和切頂巷技術(shù)。
2）末采
一般可提前10m左右停止放頂煤并鋪頂網(wǎng)，但應(yīng)注意解決好兩個(gè)問題：一是選擇合理的停采線位置，使撤架空間處于穩(wěn)定的頂板條件之下；二是有效地防止后方矸石竄入工作面，即矸石應(yīng)能夠壓住金屬網(wǎng)。如不鋪網(wǎng)，應(yīng)在綜放設(shè)備允許的坡度范圍內(nèi)加大爬坡度，減少放煤量，在到停采線時(shí)，使支架基本貼近頂板，將易燃的碎煤變?yōu)榈装迳系膶?shí)體煤。
4.3 放煤步距
放煤步距：是指沿工作面推進(jìn)方向前后兩次放煤的間距。放煤過程中不能保證既不混矸又不丟煤，只是控制采出率和混矸率在一定范圍內(nèi)。 放煤步距L=n×移架步距B，經(jīng)驗(yàn)：L=（0.15~0.21）h。
4.4 放煤方式
放煤可分為連續(xù)放煤和不連續(xù)放煤兩種，其中低位放頂煤支架為連續(xù)放煤，中、高位放頂煤支架為不連續(xù)放煤。放煤方式按放煤輪次不同，可分為單輪放煤和多輪放煤。單輪放煤：打開放煤口，一次將能放出的頂煤全部放完；多輪放煤：每架支架的放煤口需打開若干次才能將頂煤放完的稱。放煤方式按放煤順序不同，可分為順序放煤和間隔放煤。順序放煤是指按支架排列順序（1、2、3、…）依次打開放煤口的方式；間隔放煤是指按支架排列順序每隔1架或幾架（如1、3、更多內(nèi)容請(qǐng)?jiān)L問久久建筑網(wǎng)
5、…或1、4、7、…） 依次打開放煤口。無論是順序放煤還是間隔放煤都可以采用單輪或多輪放煤。
4.5 端頭放煤
隨著工作面輸送機(jī)和支架的不斷改進(jìn)，使端頭設(shè)備布置也不斷更新。目前解決端頭放煤的途徑主要有以下3種：加大巷道斷面尺寸，機(jī)頭機(jī)尾置于巷道中，取消過渡支架；使用短機(jī)頭和短機(jī)尾工作面輸送機(jī)或側(cè)卸式工作面輸送機(jī)；采用帶有高位放煤口的端頭支架，實(shí)現(xiàn)端頭及兩巷放頂煤。
參考文獻(xiàn)
[1]魯建成.綜采放頂煤采煤法[J].煤炭技術(shù)，2008(10)：61-63.
[2]張居仁，魏國山，陳海江.淺談綜采放頂煤工作面回采工藝及提高回采率的措施[J].中小企業(yè)管理與科技(上旬刊)，2010(7)：206-207.
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