鋼筋工程技術(shù)交底02.doc

鋼筋工程技術(shù)交底02 ，鋼筋。
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技術(shù)交底記錄 編號(hào) 工程名稱(chēng) 施工單位 地下室鋼筋工程技術(shù)交底
1．材料及主要機(jī)具 1.1鋼筋：應(yīng)有出廠合格證、按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試。
當(dāng)加工過(guò)程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學(xué)成分檢驗(yàn)。
鋼筋應(yīng)無(wú)老銹及油污。
1.2成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量，并應(yīng)有加工出廠合格證。
1.3鐵絲：可采用20～22號(hào)鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。
鐵絲切斷長(zhǎng)度要滿(mǎn)足使用要求。
1.4墊塊：用水泥砂漿制成，50mm見(jiàn)方，厚度同保護(hù)層，破塊內(nèi)預(yù)埋20～22號(hào)火燒絲。
或用塑料卡、拉筋、支撐筋，墻體采用塑料墊塊。
1.5主要機(jī)具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車(chē)、粉筆、尺子等。
1.6作業(yè)條件： 1.6.1鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)檢查是否有出廠證明、復(fù)試報(bào)告，并按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、使用部位、編號(hào)分別加槽鋼堆放。
1.6.2鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無(wú)銹蝕，除銹之后再運(yùn)至綁扎部位。
1.6.3熟悉圖紙、按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。
1.6.4做好抄平放線(xiàn)工作，彈好水平標(biāo)高線(xiàn)，柱、墻外皮尺寸線(xiàn)。
1.6.5根據(jù)彈好的外皮尺寸線(xiàn)，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長(zhǎng)度，如不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理。
綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。
1.6.6根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標(biāo)高（柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求，如有松散不實(shí)之處，要剔除并清理干凈。
1.6.7模板安裝完并辦理預(yù)檢，將模板內(nèi)雜物清理干凈。
1.6.8按要求搭好腳手架。
1.6.9根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，向班組進(jìn)行技術(shù)交底。

2．鋼筋綁扎流程 2.1底板鋼筋工藝流程： 底板筋彈線(xiàn)→安底板底縱橫筋→彈梁位置線(xiàn)→安放梁支架→放梁上層縱向鋼筋→畫(huà)梁箍筋間距→套梁箍筋→穿梁底部縱筋、腰筋→安放底板馬凳→穿底板面筋→掛拉鉤 2.2柱鋼筋工藝流程 套柱底部箍筋→綁扎豎向受力筋→畫(huà)箍筋間距線(xiàn)→綁箍筋 2.3剪力墻鋼筋工藝流程 立2～4根豎筋→畫(huà)水平間距→綁定位橫筋→綁其余橫豎筋→綁其余橫筋 2.4梁鋼筋工藝流程 彈梁位置線(xiàn)→安放梁支架→放梁上部縱筋→畫(huà)梁箍筋間距→放梁箍筋→穿主梁底層縱筋及腰筋→穿梁底層縱筋并→按箍筋間距綁扎 2.5樓梯鋼筋工藝流程 工藝流程：劃位置線(xiàn)→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋
3．鋼筋連接方式及位置 3.1梁、板鋼筋≥��20時(shí)采用直螺紋，〈��20時(shí)采用搭接連接 3.2墻、柱鋼筋≥φ14并≤φ20時(shí)采用電渣壓力焊連接，≥φ22時(shí)采用直螺紋套筒。
3.3控制項(xiàng)目 3.3.1受拉鋼筋錨固長(zhǎng)度laE 鋼筋種類(lèi) 混凝土強(qiáng)度等級(jí) C40，一二級(jí)抗震 d≤25 d≥25 HPB235 23d 23d HRB335 29d 32d HRB400 34d 38d 錨固長(zhǎng)度 縱向鋼筋當(dāng)采用HPB235級(jí)時(shí),端部另加彎鉤 3.3.2機(jī)械連接 3.3.2.1機(jī)械連接接頭應(yīng)在受力較小部位，嚴(yán)禁在梁柱加密區(qū)設(shè)接頭。
3.3.2.2鋼筋機(jī)械連接的等級(jí)應(yīng)在Ⅱ級(jí)及以上，接頭形