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施工升降機(jī)安裝、拆卸施工方案

6.4附墻架的安裝

1、把施工升降機(jī)雙籠開啟到適合安裝附墻架位置（9m范圍內(nèi)），按“Ⅱ”型附墻架架設(shè)要求安裝好附墻架,安裝步驟如下：

（1）、在導(dǎo)軌架上安裝兩根方管，用螺栓緊固。

（2）、將兩根管與附墻座連接。

（3）、用螺栓及銷子將其余部分連接起來(lái)，調(diào)節(jié)好各方向的距離，并同時(shí)校正 導(dǎo)軌架的垂直度。

（4）、緊固所有螺栓，慢慢啟動(dòng)升降機(jī)，確保吊籠及對(duì)重不與附墻架相碰。

2、附墻架作用于建筑物上力F的計(jì)算

F = （L×60）÷（B×2.05） kN

B = 1430㎜ L =2800㎜

F =（2800×60）÷（1430×2.05）=57.31kN

附墻架與墻的連接（穿墻螺栓采用8.8級(jí)的M22螺栓）

f=57.31×1000÷3.14×22×22=37.71N/mm≤[f]=210N/mm

“Ⅱ”型附墻架

附墻架連接尺寸（Ⅱ）

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施工升降機(jī)安裝、拆卸施工方案

注：L=2800mm；L2=1600mm；L3=1800mm。

附墻尺寸示意圖

注：穿墻螺栓采用8.8級(jí)的M22螺栓

穿墻螺栓示意圖

七、檢查驗(yàn)收

7.1調(diào)試

1、檢查各部連接是否可靠。

2、轉(zhuǎn)動(dòng)小齒輪與轉(zhuǎn)動(dòng)齒間隙是否符合使用標(biāo)準(zhǔn)。

3、導(dǎo)輪間隙是否符合運(yùn)行要求。

4、限速器齒距是否符合運(yùn)行條件，無(wú)異常。

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施工升降機(jī)安裝、拆卸施工方案

7.2安全限位安裝及試運(yùn)行

1、導(dǎo)軌架、附墻架按規(guī)定要求，安全逐節(jié)提升至施工樓層所需高度。

2、在吊籠底部安裝好下限位碰鐵，使其在操作失效情況下能自動(dòng)切斷電源。

3、在所需導(dǎo)軌架高度上安裝防沖頂裝置，防止意外發(fā)生，同時(shí)必須保證上限位開關(guān)和極限開關(guān)同時(shí)有效。

4、安裝好各門限位、外籠門及吊籠的機(jī)械聯(lián)鎖裝置，并確保所有裝置工作可靠。

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5、復(fù)查升降機(jī)的所有性能是否符合試運(yùn)行要求，并且按使用說(shuō)明書批示各潤(rùn)滑部位進(jìn)行潤(rùn)滑。

6、在吊籠頂部用上操作盒進(jìn)行試運(yùn)行，并逐層檢查附墻聯(lián)接是否可靠，電纜裝置是否運(yùn)行正常，上、下限位控制是否可靠，合理消除所有不安全隱患。

7.3防墜試驗(yàn)

1、將相當(dāng)于額定重量2噸的重物放進(jìn)籠內(nèi)。

2、從籠內(nèi)引一電線至籠外，設(shè)置控制墜籠安全裝置開關(guān)。

3、防墜試驗(yàn)前，人員不得進(jìn)入廂籠內(nèi)，廂籠由籠外開關(guān)控制。

4、按動(dòng)墜落籠控制開關(guān)，廂籠瞬間即不墜，當(dāng)下墜速度超過限定速度后，限速裝置瞬即發(fā)生作用，廂籠瞬間即停止下墜，檢查按動(dòng)開關(guān)后，廂籠的制停距離在0.2m—1.4m。

八、升降機(jī)拆卸程序

升降機(jī)拆除前先報(bào)監(jiān)理檢查，要求升降機(jī)拆除由有資質(zhì)的施工單位進(jìn)行，上崗人員必須有特殊工種上崗作業(yè)證，資料備齊后報(bào)安全監(jiān)督站備案后方可開始拆除。

1、準(zhǔn)備工作

（1）小組長(zhǎng)如集全體人員認(rèn)真學(xué)習(xí)拆卸升降機(jī)安全事項(xiàng)，共同落實(shí)安全措施內(nèi)容。

（2）進(jìn)行技術(shù)交底，按本節(jié)第二項(xiàng)拆卸順序的內(nèi)容，明確各拆卸人員的職責(zé)和任務(wù)，掌握拆卸程序和相應(yīng)注意事項(xiàng)。

（3）準(zhǔn)備好拆卸的工具、卸具、繩具、存裝零件的容器、箱等物和運(yùn)輸工具。

（4）拆卸現(xiàn)場(chǎng)的周圍做好圍護(hù)設(shè)施，掛“施工現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)禁入內(nèi)”的警示牌，并設(shè)值班人員，阻止無(wú)關(guān)人員闖入。

2、拆卸程序

本方案采用將對(duì)重箱固定在頂上（吊籠在地面）的辦法，拆除五根曳引鋼絲繩。

（1）只有確信升降機(jī)各項(xiàng)功能正常，拆卸用起重設(shè)備也正常的情況下，才能開始拆卸程序的操作。

（2）利用吊籠的運(yùn)送能力，將拆裝用跳板、手拉葫蘆、繩具、夾頭、裝零件螺栓等容器等專用工具送到最高層，布置好高空作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。

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施工升降機(jī)安裝、拆卸施工方案

（3）在對(duì)面的對(duì)重箱內(nèi)取出一部分砼試塊，余下40塊砼試塊，連對(duì)重箱自重總共約400Kg。

從此項(xiàng)工作起，吊籠內(nèi)不得載任何貨物或人員，并且在吊籠底下井架通道等不安全區(qū)域內(nèi)不得有任何人和物。

（4）拆除主控箱與副控箱相接的控制總線；上、下限位和安全門開關(guān)連線可暫時(shí)不拆，若拆除，則將10、11、12三端短接；在主控箱上操作，將檢修轉(zhuǎn)換開關(guān)打到檢修檔。

（5）在地面底架橫梁處擱上三根擱放吊籠的腳手架鋼管（每根約2.5米長(zhǎng)），按主控箱內(nèi)接好的手持操作盒的下按鈕，將吊籠降落至鋼管上擱平穩(wěn)。（若沒有接手持操作盒，也可以在地面利用人工方法將曳引機(jī)的兩只制動(dòng)器斷續(xù)松閘的方式操作，緩慢地將吊籠降落至地面鋼管上擱好）。

（6）在井架上靠近對(duì)重箱處搭設(shè)跳板，將兩只鋼管夾頭，分別裝在對(duì)重導(dǎo)軌上巾緊對(duì)重箱底部滑塊處，使對(duì)重箱在自身重量的作用下，在此位置卡住，不出現(xiàn)一點(diǎn)滑動(dòng)，注意夾頭要足夠牢靠。

（7）檢查對(duì)重箱已在對(duì)重導(dǎo)軌上卡緊、吊籠在底部已�？科椒�(wěn)后，方可進(jìn)行以下步驟的操作。

（8）切斷主電源，拆除吊籠內(nèi)電控臬的電源線的控制線等，并分類收藏。

（9）盤曳引鋼絲繩，操作人啼在跳板上拆卸對(duì)重箱頂部處的五根曳引鋼絲繩的夾頭，井架頂部操作人員在用一根麻繩牽引住曳引鋼絲繩的情況下，下面人員將曳引鋼絲繩的可收下部分收放于地面，同樣做法，將其余4要鋼絲繩分別收好，關(guān)在地面整齊地排放好。然后拆離吊籠上的索具架，將其移到井架外的空地上盤收鋼絲繩，同時(shí)由井架頂部的操作人員認(rèn)真配合，牽引住已收好的鋼絲繩，將其順利地引送給盤收人員，如此做法，分別整齊、有序地盤收好五根鋼絲繩。最后分別捆扎牢五根曳引鋼絲繩，與索具架一起存放于專用堆放場(chǎng)地保管好。

（10）卸去安全墜重水泥塊，拆卸安全鋼絲繩，并收盤捆扎。

（11）取出在倉(cāng)庫(kù)中保存的提升鋼絲繩，檢查良好后，在曳引機(jī)卷筒上裝提升鋼絲繩，注意，提升鋼絲繩的長(zhǎng)度應(yīng)為2倍安裝井架高度再加6米。先將鋼絲繩的一端分別通過最高的天滑輪和對(duì)重輪后用鋼絲繩卡固定在對(duì)重箱頂部調(diào)節(jié)桿上，鋼絲繩端部采用繩卡固定，繩卡應(yīng)與繩徑匹配，其數(shù)量不得少于3個(gè)，間距不小于鋼絲繩直徑的6倍，繩卡滑鞍放在受力繩的一側(cè)，不得正反交錯(cuò)設(shè)置繩卡。

在地面將鋼絲繩的另一端在曳引機(jī)卷筒上盤緊，盤緊的常規(guī)方法是用四人操作，二人將鋼絲繩拉住，一人點(diǎn)動(dòng)開動(dòng)曳引機(jī)（利用主控箱檢修檔，使用操作盒按鈕點(diǎn)動(dòng)操作），

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施工升降機(jī)安裝、拆卸施工方案 還有一人負(fù)責(zé)將鋼絲繩在卷筒上排密、整齊，為不使卷筒上鋼絲繩在拉緊對(duì)重箱時(shí)，因相互擠壓、摩擦而使鋼絲繩損傷，應(yīng)在每層排好二層鋼絲繩時(shí)，用1mm厚的鐵皮沿卷筒鋼絲繩外表包一圈。如此做法將剩余的鋼絲繩全部盤入卷筒。

（12）略提升對(duì)重箱，取下其底部的兩只鋼管夾頭，并將跳板移至井架頂部下面的橫梁上擱好。

（13）利用地面曳引機(jī)斷續(xù)松閘的方式緩緩地將對(duì)重箱降至地面。

（14）拆除對(duì)重箱頂部鋼絲繩夾，將提升鋼絲繩小心地盤好、收好，參見本方案升降機(jī)的安裝。取下對(duì)重箱中剩余的砼試塊，運(yùn)到地面專用場(chǎng)地中放好。

（15）按先、后順序關(guān)掉檢修轉(zhuǎn)換開關(guān)、斷路器、隔離器和極限開關(guān)；切斷主電源，拆除相關(guān)電氣連接線。必要的地方需作記號(hào)，方便下次安裝。

（16）拆除地面井架進(jìn)料口的第一根短橫桿、導(dǎo)靴，撬動(dòng)吊籠底部，使吊籠隨著擱在底架梁上鋼管的滾動(dòng)滾出井架外面，將吊籠搬移安全空地，收好緩沖彈簧。

（17）拆卸中間滑輪，對(duì)重滑輪和上下滑輪，可用專用工具吊下。

（18）拆卸天梁、頂架梁、橫梁；將拆下的螺栓、螺母、墊圈等放入筒內(nèi)不準(zhǔn)丟下，并將它們用麻繩吊下。

（19）移下跳板，拆卸斜桿、吊籠導(dǎo)軌和對(duì)重導(dǎo)軌，立角鋼、附墻裝置，如此工作直到底層。

（20）拆除曳引機(jī)各井架底架與基礎(chǔ)的連接。

（21）將拆除后的原件分類運(yùn)離現(xiàn)場(chǎng)，并將它們進(jìn)行防腐處理后，在庫(kù)房中分類堆放。

九、安全措施

在開始安裝、拆卸升降機(jī)前，必須認(rèn)真閱讀和理解本方案的全部?jī)?nèi)容，有關(guān)操作人員必須具備強(qiáng)烈的安全意識(shí)，認(rèn)真負(fù)責(zé)地、確切地遵守本方案的規(guī)定。

進(jìn)行安裝、拆卸升降機(jī)的人員必須明確以下安全措施：

1、操作人員必須經(jīng)過有關(guān)的安、拆技術(shù)培訓(xùn)并持有專業(yè)的有效證件；作業(yè)場(chǎng)地，必須接受安全教育，必須正確使用個(gè)人勞保用品，如戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋等，并準(zhǔn)備必要的工具和器具。

2、安拆人員要有豐富的操作經(jīng)驗(yàn)，能經(jīng)受緊張狀態(tài)，能正確、迅速地對(duì)各種可能出現(xiàn)的情況作出反應(yīng)，以避免事故發(fā)生。

3、始終要確保在有足夠大的區(qū)域被圍住，始終要確保使用的起重機(jī)設(shè)備適合于要起吊的載荷，而且處于良好的狀態(tài)。

4、嚴(yán)禁安拆人員酒后作業(yè)，在作業(yè)過程中，必須有統(tǒng)一指揮志人負(fù)責(zé)，分工明確。

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施工升降機(jī)安裝、拆卸施工方案

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5、安拆場(chǎng)地必須配置醒目警示標(biāo)志，非有關(guān)人員不得入內(nèi)，絕對(duì)不準(zhǔn)許與安拆工作無(wú)關(guān)的人員操作，作業(yè)時(shí)榔頭、板手等工具應(yīng)放入工具袋，工具等要放牢靠，以免滑落；拆下的螺栓等禁止向下拋擲，懸吊物下禁止站人，防范高空墜物。

6、使用板手等用力要適度，防止因用力過猛、身體失穩(wěn)而墜落。

7、除非總電源已完全切斷，否則不能讓任何人在地面圍欄內(nèi)、圍欄頂上或靠伏在圍欄上以及在升降機(jī)通道內(nèi)，導(dǎo)軌架立柱內(nèi)和附墻架等不安全區(qū)域內(nèi)活動(dòng)。

8、不能讓任何不稱職的人員進(jìn)行電氣安拆工作，且在進(jìn)行這類工作時(shí)，必須確保切斷電源。

9、利用卷筒鋼絲繩升降吊籠時(shí)，不得在吊籠內(nèi)操縱和乘人，應(yīng)在地面用井架外的安全處接臨時(shí)操作盤，也不許利用吊籠運(yùn)送物料和零部件。

10、當(dāng)風(fēng)速大于13m/s和雷雨、下雪等惡劣氣候條件時(shí)，應(yīng)禁止作業(yè)；作業(yè)時(shí)如遇惡劣的天氣，妨礙安拆工作時(shí)，在做好必要的加固防護(hù)措施后停止作業(yè)；作業(yè)必須在白天進(jìn)行。

11、若遇特殊情況，以研究處理后再進(jìn)行有關(guān)作業(yè)。

十、升降機(jī)基礎(chǔ)

施工升降機(jī)基礎(chǔ)根據(jù)生產(chǎn)廠家要求，用砼澆筑。具體見下圖：

人貨梯基礎(chǔ)平面

在澆筑基礎(chǔ)前，對(duì)場(chǎng)地填土進(jìn)行平整夯實(shí)。

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一、進(jìn)料平臺(tái)搭設(shè)

進(jìn)料平臺(tái)采用鋼管扣件搭設(shè)在地下室頂板上，其搭設(shè)方法同雙立桿外架施工方法，但其步距必須根據(jù)樓層高度予以調(diào)整，立桿間距：垂直進(jìn)料方向按貨梯吊藍(lán)尺寸控制在1.4