混凝土只能按工程當(dāng)時(shí)需用的數(shù)量拌和。拌和好的混凝土必須在 45分鐘內(nèi)使用完畢,已初凝的混凝土不得使用,不允許用加水或其他 辦法變更混凝土的稠度。應(yīng)根據(jù)攪拌機(jī)的性能和拌和物的和易性要求 確定攪拌時(shí)間,最短連續(xù)攪拌時(shí)間,從所有材料進(jìn)攪拌筒到混凝土從 攪拌筒排出,應(yīng)符合下表的要求。每模預(yù)制混凝土塊體應(yīng)一次澆筑完 成,不得間斷。 最短拌和時(shí)間(min)
攪拌機(jī)型 自落式 攪拌機(jī)容量(L) ≤400 ≤800 ≤1200 ≤400 ≤1500 時(shí)間 2.0 2.5 — 1.5 2.5
強(qiáng)制式
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當(dāng)采用干硬性混凝土?xí)r,預(yù)制塊振實(shí)后,脫模、搬運(yùn)過程中必須小 心輕放,避免對預(yù)制塊造成機(jī)械性開裂或破損;破損的預(yù)制塊不得使用 。 預(yù)制塊混凝土初凝后,宜采用草袋、草席等覆蓋養(yǎng)生,應(yīng)均勻?yàn)⑺?,經(jīng)常保持潮濕狀態(tài),養(yǎng)護(hù)時(shí)間根據(jù)混凝土強(qiáng)度的增長情況而定,一般 為14~21天。 不利的氣候條件下,如氣溫高于30℃或低于5℃,若技術(shù)保障措施不 到位,不得進(jìn)行混凝土塊體的預(yù)制施工。應(yīng)注意天氣預(yù)報(bào),如有降雨, 應(yīng)停止施工。 在預(yù)制過程中,每工作班至少應(yīng)隨機(jī)制取2組試件,并參照《公路工 程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》(JTG F80∕1-2004)進(jìn)行質(zhì)量評定?箟簭(qiáng)度不 合格的預(yù)制混凝土塊體不得用于路面鋪筑。
凝土預(yù)制塊體制作養(yǎng)生示意圖 (a)塊體出模
(b)預(yù)制塊體養(yǎng)生場
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C25混凝土塊體施工經(jīng)驗(yàn)配合
比: 水泥:碎石:砂:水= (80)1:4.813:1.6:0.35 (100)1:3.85:1.6:0.31 (120)1:3.208:1.067:0.275 廣南縣2009年通暢工程采用: (100)1:3.85:1.6:0.31
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第三章
彈石鋪筑
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一、準(zhǔn)備下承層 級配碎石鋪筑后,并檢驗(yàn)合格。
二、砂墊層及嵌縫砂的要求
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(一)砂墊層 砂墊層是連接基層與彈石面層的載體,對彈石路面的穩(wěn)定起支撐和嵌 鎖作用,通過墊層將彈石路面所受到的車輛水平力、豎向力傳遞給基層, 并對車輛荷載引起的沖擊、振動(dòng)起緩和作用。同時(shí),砂墊層可以用來調(diào)節(jié) 彈石路面層的標(biāo)高及平整度,也是排除地表水的滲透層。 控制好砂墊層的施工,是彈石路面質(zhì)量的保障,因此要選擇好砂墊層 的材料和施工工藝。 ⑴材料 1、整齊塊體彈石路面 整齊塊體彈石路面的砂墊層,同樣要求選用級配良好、堅(jiān)硬的中、粗砂 ,其質(zhì)量宜符合表9要求。墊層砂的潔凈程度,天然砂以小于0.075mm含 量的百分?jǐn)?shù)表示,石屑和機(jī)制砂以砂當(dāng)量(適用于0~4.75衄)表示。嚴(yán)禁 用粘土和風(fēng)化碎石屑及粒徑較細(xì)、強(qiáng)度較低的細(xì)砂、粉砂。
墊層砂質(zhì)量要求
項(xiàng) 目 表觀相對密度 堅(jiān)固性(>部分) 含泥量(小于部分) 不大于5% 砂當(dāng)量 不大于50% 制作 人:張水旺 T0333 T0334 聯(lián)系電話:13013361556 13708640507 質(zhì)量 要求 不小于∕m3 不小于12% 試驗(yàn) 方法 T0328 T0340
整齊塊體彈石路面墊層砂的含泥量應(yīng)控制在5%以內(nèi),含水量宜采用 最佳含水量,且級配要滿足下表的規(guī)定。建議使用細(xì)度模數(shù)為2.3~3.0 的天然砂,也就是中砂,且最大粒徑不大于1Omm。 墊層砂級配表
篩孔尺寸 (mm) 通過百分率 (%) 9.5 100 4.75 90— 100 2.36 1.18 0.6 0.3 0.1 5 O~20 0.075 0—15 70—90 40—80 20~30 7~40
2、施工 整齊塊體彈石路面對砂墊層的施工要求大致相同,因此對砂墊層的 施工不再分開敘述。 砂墊層是彈石路面中嵌接塊石,使之成為整體的一個(gè)層次,要求具 有一定的厚度和強(qiáng)度。砂墊層的松鋪厚度應(yīng)控制在4~7cm,壓實(shí)厚度在 35cm,以3cm為宜。但砂墊層厚度也不宜過厚,厚度過大容易導(dǎo)致面層 變形過大,沉降不均勻,路面平整度難以保證。 施工時(shí)在基層上按設(shè)計(jì)厚度均勻攤鋪具有最佳濕度的中、粗砂或石 屑,要求用人工整平但不進(jìn)行壓實(shí),攤鋪不宜太長,一般保持在鋪砌彈 石工作前10~20m為宜。當(dāng)天攤鋪砂墊層,應(yīng)當(dāng)天鋪完彈石面層,并及 時(shí)碾壓,嚴(yán)禁邊下雨邊施工。
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(二)、嵌縫砂 彈石路面的嵌縫料,主要用來填充彈石間縫隙,嵌緊彈石,加 強(qiáng)路面的整體性;并起著保護(hù)
彈石邊角與防止路面水下滲的作用。 整齊塊體彈石路面的嵌縫材料料,應(yīng)采用級配良好、清潔、堅(jiān) 硬的砂。嵌縫砂宜使用細(xì)度模數(shù)為1.6~3.0的天然砂,最大粒徑應(yīng) 小5mm。嵌縫砂的泥量應(yīng)控制在3﹪以內(nèi)。級配應(yīng)符合下表要求。 嵌縫砂級配表
篩孔尺寸 (%) 通過百分 率 (%) 4.75 100 2.36 90 1.18 80~90 0.6 60~90 O.3 O.15 O.075 5~10
30~60 15~30
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三、鋪筑方法
彈石
應(yīng)根據(jù)道路中線、邊線及路拱形狀,按松鋪厚度先鋪路邊線及中樁 塊體,作為彈石鋪砌的導(dǎo)線。 鋪筑時(shí)應(yīng)插桿掛線,橫線間距不得大于5m。應(yīng)拉“米,,字線以保 證大面平整度。 鋪筑時(shí)一般要求橫向成行,縱向錯(cuò)縫。縱橫縫寬以采用lcm為宜。 鋪筑方法一般應(yīng)采用順鋪法,以利于平整度控制?v坡大于1%和設(shè) 置超高的彎道路段,鋪砌工作應(yīng)由低端向高端進(jìn)行。
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整齊塊石鋪筑示意圖
混凝土預(yù)制整齊塊體彈石鋪筑示意圖
邊線鋪筑示意圖
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① 彈石鋪筑工藝及要點(diǎn) 塊體的鋪筑方法有橫向排列、縱向排列及斜向排列三種。采用45°角 的斜向排砌法,可以減輕行車對塊體的磨圓程度,但邊部一行斜向排列 的塊體需加工成梯形,加工復(fù)雜,所以一般采用橫向排列形式。鋪筑時(shí) 應(yīng)注意“平、直、錯(cuò)、少、穩(wěn)、實(shí)、緊、干”的工藝要點(diǎn): 平--就是鋪筑的彈石頂面要滿足考慮松鋪的標(biāo)高要求,大面平整。 直--就是彈石鋪筑橫向要成排,排與排之間的縫要直。彈石長邊一 般應(yīng)與行車方向垂直。 錯(cuò)--就是彈石沿縱向要錯(cuò)縫,不能形成通縫。錯(cuò)縫距離一般應(yīng)為彈 石長度的1/3~l/2。因此,每隔一排,靠邊彈石應(yīng)用半塊彈石鑲砌, 需要提前預(yù)制或?qū)㈩A(yù)制塊體切割。 少--就是施工對接要少。因?yàn)槭┕犹幫纬刹灰?guī)則的幾何圖 形,給整齊塊體的鋪筑帶來困難。另外,拼接處理往往不利于彈石路面 的穩(wěn)定。 穩(wěn)--就是鋪筑的彈石應(yīng)嵌擠在墊層砂中,不會(huì)輕易傾倒或沉落。彈 石下部應(yīng)用墊層砂填充飽滿,嵌縫后彈石應(yīng)達(dá)到手拉不出為準(zhǔn)。 實(shí)--就是彈石底面應(yīng)與墊層砂充分接觸,不得有空、鼓現(xiàn)象。 緊--就是彈石與彈石間縫隙不能太寬,不得大于10mm。 干--就是墊層砂含水量不能太大,不得在雨天施工。 另外,當(dāng)縱坡大于1%時(shí)面層施工應(yīng)由低端向高端進(jìn)行。
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② 彎道鋪筑方法 對于整齊塊體路面,由于平曲線內(nèi)弧短外弧長,從兩頭直線向彎 道鋪筑后,必然形成一個(gè)扇行的面積,必須采用特殊的鋪筑方法。彎道 超
高的鋪筑順序應(yīng)該是從低端往高端鋪筑。 當(dāng)?shù)缆返钠矫婢形式變化不大時(shí),可以采用變化塊體的鋪筑形式 或調(diào)整接縫寬度的辦法來適應(yīng)這種變化。當(dāng)采用調(diào)整接縫寬度的方法時(shí) ,外側(cè)路面的接縫寬度不應(yīng)大于10mm,內(nèi)側(cè)路面的接縫寬度不應(yīng)小于2mm 。 對于小半徑曲線路段,可以采取如圖9的幾種方法。(a)中是彎道上剩 下一個(gè)扇形后,從扇形一邊保持平行直線排砌,直到與扇形另一邊的直 線相接,相接處的塊體根據(jù)具體尺寸進(jìn)行切割加工。(b)中的方法是在彎 道上剩下一個(gè)扇形后,從扇形兩邊同時(shí)保持平行直線排砌,直到剩下中 間的三角形后,再根據(jù)具體尺寸加工。
A
路 肩
B
彎道扇形鋪砌 制作 人:張水旺
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③豎曲線的鋪筑 當(dāng)?shù)缆返目v坡發(fā)生變化時(shí),應(yīng)盡量避免縱坡的突然變化(折線),而 應(yīng)將路面的基層和砂墊層做成坡度連續(xù)變化的曲線形狀,如圖10所示。 縱坡路段的鋪筑順序要求由低端向高端鋪筑。
路面變坡點(diǎn)處的鋪筑方法
④撒嵌縫砂 彈石鋪砌好應(yīng)檢查平整度及路拱橫坡,合格后用甚縫料嵌縫。嵌縫砂要求含水量適中 人工將場外備好的嵌縫砂均勻潑撒于鋪好的塊體上,嵌縫砂的用量與墊層厚度、縫寬、鋪 筑工藝等有關(guān),可根據(jù)由試驗(yàn)路資料確定。潑撒嵌縫砂后應(yīng)順序用工具將砂刮平、填入縫內(nèi)。 應(yīng)避免人員和機(jī)械在尚未碾壓的彈石上行走。
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為保證路面平整度,應(yīng)對路面突出的嵌縫余砂進(jìn)行清掃或分散。
嵌縫砂示意圖 ⑤初壓 嵌縫砂撒完后,應(yīng)先用輕型鋼輪壓路機(jī)靜壓2~3遍。碾壓時(shí)應(yīng)將壓路機(jī) 的驅(qū)動(dòng)輪面向彈石路面鋪筑方向,從外側(cè)向中心碾壓,在超高地段應(yīng)由低側(cè) 向高側(cè)碾壓,在縱坡路段上應(yīng)將驅(qū)動(dòng)輪從低處向高處碾壓。 初壓應(yīng)以慢而均勻的速度碾壓,適宜的速度為2~3Km/h,最高不得超 過4 Km/h。初壓過程中的彈石路面上禁止急速加、減速,禁止掉頭和突然 改變碾壓路線禁止停放壓路機(jī)或其他類型車輛。在未進(jìn)行路面嵌縫施工前, 決不允許碾壓。
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⑥撒鋪面層砂 初壓后,應(yīng)對彈石進(jìn)行認(rèn)真檢查,對明顯沉落、1倒、位移的彈石應(yīng) 進(jìn)行矯正,對破損的彈石應(yīng)進(jìn)行更換。初壓后應(yīng)撒鋪面層砂,面層砂松 鋪厚度不應(yīng)小于2cm,要求撒鋪均勻、表面平整。 ⑦二次碾壓 撒鋪面層砂后應(yīng)進(jìn)行二次碾壓。二次碾壓應(yīng)用12t以上的壓路機(jī)進(jìn)行 碾壓,碾壓方法宜采用全靜壓。 直線和不設(shè)超高的平曲線段,由兩側(cè)路肩開始向中心碾壓;在設(shè)超 高的平曲線段,由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)肩進(jìn)行碾壓。碾壓時(shí),后輪應(yīng)重疊1/
2輪寬;后輪須超過兩段的接縫處。后輪壓完路面全寬時(shí),即為一遍。一 般需碾壓6~8遍。路面的兩側(cè)應(yīng)多壓2~3遍。壓機(jī)的碾壓速度,頭兩遍 以采用1.5t~1.7km/h為宜,后用2.0~2.5km/h。嚴(yán)禁壓路機(jī)在正在碾 壓的路殷調(diào)頭或急剎車。 碾壓過程中應(yīng)對局部漏空地段補(bǔ)撒面層砂,對表面不平整處應(yīng)調(diào)整 ,確保碾壓后嵌縫飽滿、彈石平整、緊密。 ⑧灑水、清掃 二次碾壓完成后,縫中嵌縫砂已基本飽滿,路面尚存少量面層砂, 必須進(jìn)行適時(shí)灑水。嵌縫砂填充密實(shí)后,對殘留于彈石路面表面的浮砂 進(jìn)行清掃,保證路面清潔少塵。