20.MAS軋制法：根據(jù)每種尺寸的鋼板在終軋后桶形平面形狀的變化量計(jì)算出粗軋展寬階段坯料厚度的變化量，以求最終軋出的鋼板平面形狀矩形化。

整形MAS軋法：軋制中為了控制切邊損失，在整形軋制的最后一道次中通過(guò)抬、壓水平滾沿軋制方向給予預(yù)訂的厚度變化，然后轉(zhuǎn)鋼橫軋，利用橫向不均勻延伸，減少橫軋時(shí)的平面桶形，最終軋制時(shí)便可以使平面板形矩形化。

展寬MAS法：為控制頭尾切損，在展寬軋制的最后道次沿軋制方向給予預(yù)訂的厚度變化則稱為展寬MAS法。

21.熱裝：是將連鑄坯或初軋坯在熱狀態(tài)下裝入加熱爐，熱裝溫度越高，節(jié)能越多。

直接軋制：是板坯在連鑄或初軋之后，不再入加熱爐加熱而只略經(jīng)邊部補(bǔ)償加熱，即直接進(jìn)行的軋制。

板帶無(wú)頭軋制：是在傳統(tǒng)軋制機(jī)組上，將經(jīng)粗軋后的中間坯進(jìn)行熱卷、開(kāi)卷、剪切頭尾、焊接及刮削毛刺，然后進(jìn)行精軋，精軋后再經(jīng)飛剪切斷然后卷取。優(yōu)點(diǎn)：

1)不受傳統(tǒng)軋法速度限制，生產(chǎn)率提高15%，成材率提高0.5%～1.0%；2)無(wú)穿帶、甩尾、漂浮等問(wèn)題，帶鋼運(yùn)行穩(wěn)定；3)有利于潤(rùn)滑軋制、大壓下量軋制及進(jìn)行強(qiáng)力冷卻；4)減少軋輥沖擊和粘輥，延長(zhǎng)軋輥壽命。

22.熱連軋過(guò)程中采用活套支持器的主要作用：①緩沖金屬流量變化，給控制調(diào)整以時(shí)間，并防止成疊進(jìn)鋼造成事故；②調(diào)節(jié)各架速度以保持連軋常數(shù)；③保持恒定的小張力，防止因張力過(guò)大引起帶鋼拉縮；④最后幾架間的活套支持器，還可以調(diào)節(jié)張力，以控制帶鋼厚度。

23.張力軋制：軋件的變形是在一定的前張力和后張力作用下實(shí)現(xiàn)的。張力的作用：①防止帶材在軋制過(guò)程中跑偏；②使所軋帶材保持平直和良好的板形；③降低金屬變形阻力，便于軋制更薄的產(chǎn)品；④可以起適當(dāng)調(diào)整冷軋機(jī)主電機(jī)負(fù)荷的作用。

24.退火：是冷軋板帶生產(chǎn)中最主要的熱處理工序，冷軋中間退火的目的一般是通過(guò)再結(jié)晶消除加工硬化以提高塑性及降低變形抗力，而成品熱處理（退火）的目的除通過(guò)再結(jié)晶消除硬化外，還可以根據(jù)產(chǎn)品的不同技術(shù)要求以獲得所需的組織和性能。

25.試從圍繞降低金屬變形抗力（內(nèi)阻）的角度分析板帶軋機(jī)的演變和發(fā)展？

板帶最早都是成張地在單機(jī)架或雙機(jī)架上進(jìn)行往復(fù)熱軋的。這種軋制方法只適用于軋制不太長(zhǎng)及不很薄的鋼板，因?yàn)檫@樣有利于軋制溫度的保持，使軋制時(shí)有較低的變形抗力。而對(duì)于比較薄的鋼板則采用疊軋的方法；后來(lái)為了提高軋制速度出現(xiàn)了連軋機(jī)，為了在軋制過(guò)程中搶溫保溫，又有了將板卷置于加熱爐內(nèi)的邊軋制邊加熱保溫的辦法；為了尋求更好的高效軋制方法，人們開(kāi)始進(jìn)行各種行星軋機(jī)的實(shí)驗(yàn)。行星軋機(jī)的基本特點(diǎn)是利用分散變形的原理實(shí)現(xiàn)金屬的大壓縮量變形。由于大量變形熱使軋機(jī)在軋制過(guò)程中不僅沒(méi)有降溫，反而可升溫，這就從根本上解決了軋制過(guò)程中溫降的問(wèn)題；隨著板帶鋼厚度的不斷減小，軋制溫度在熱軋過(guò)程中很難保持，并且軋制薄板坯還必須在前后施加較大的張力，才能使板形平直及軋制過(guò)程正常進(jìn)行，所以只有采取冷軋，而冷軋的金屬變形抗力較大、能耗更多，而且工序復(fù)雜，近代多采用無(wú)頭軋制技術(shù)的熱連軋和薄板坯連鑄連軋機(jī)。從降低金屬變形抗力、降低能源消耗及簡(jiǎn)化生產(chǎn)過(guò)程出發(fā)，還出現(xiàn)了連鑄連軋及無(wú)頭軋制等。

26.試從圍繞降低外阻的角度分析板帶軋機(jī)的演變和發(fā)展。

通常降低外阻的主要技術(shù)措施就是減小工作輥直徑、采用優(yōu)質(zhì)軋制潤(rùn)滑和采取張力軋制，以減小應(yīng)力狀態(tài)影響系數(shù)。其中最主要、最活躍的是減小工作輥直徑，2

由此出現(xiàn)了從二輥到多輥的各種形式的板、帶軋機(jī)。板帶生產(chǎn)最初都是采用的二輥軋機(jī)，為了能以較少的道次軋制更薄更寬的鋼板，必須加大軋輥的直徑，才能有足夠的強(qiáng)度和剛度去承受更大的壓力，但是這樣反過(guò)來(lái)是軋制壓力急劇增大，從而使軋機(jī)彈性變形增大。為了解決這個(gè)矛盾就出現(xiàn)了三輥勞特軋機(jī)和四輥軋機(jī)，它采用了小直徑的工作輥以降低壓力和增加延伸，采用大直徑的支撐輥以提高軋機(jī)的剛度和強(qiáng)度。但是四輥軋機(jī)的工作輥不能太小，因?yàn)楫?dāng)直徑小到一定程度時(shí)，其水平方向的剛度即感不足，軋輥會(huì)產(chǎn)生水平彎曲，使板形和尺寸精度變壞，甚至使軋制過(guò)程無(wú)法進(jìn)行，為了進(jìn)一步降低軋輥直徑，就必須設(shè)法防治工作輥水平彎曲。六輥式軋機(jī)的出現(xiàn)就是為了解決這類問(wèn)題。為了進(jìn)一步減小工作輥直徑，隨后又出現(xiàn)了12、20輥的軋機(jī)。在軋制技術(shù)上出現(xiàn)了不對(duì)稱異徑軋機(jī)和異步軋機(jī)。熱軋潤(rùn)滑的發(fā)展降低了外摩擦的影響。

27.切頭的目的：為了除去溫度過(guò)低的頭部以免損傷輥面，并防止“舌頭”，“魚(yú)尾”卡在機(jī)架的導(dǎo)衛(wèi)裝置或者輥道縫隙中。

28.中厚板生產(chǎn)中，為什么通常采用“中厚法”操作？

為了使軋件能自動(dòng)定心，防止跑偏以保證操作穩(wěn)定，使必須在制定壓下規(guī)程和輥型設(shè)計(jì)時(shí)，使軋制時(shí)輥縫的實(shí)際形狀呈凸形，而軋出的板、帶斷面中部要比邊部略厚一些。

29.HC軋機(jī)的主要特點(diǎn)：①大的剛度穩(wěn)定性；②很好的控制性；③顯著提高帶鋼的平直度，減少板帶邊部變薄及裂邊部分的寬度，減少切邊損失；④壓下量由于不受板形限制而可適當(dāng)提高。

HC軋機(jī)技術(shù)中心：消除了輥間有害接觸部分而使工作輥撓曲得以大大減輕或消除，同時(shí)也使液壓彎輥裝置能有效的發(fā)揮控制板形的作用。

30鋼管定義：指兩端開(kāi)口并且具有封閉的中空斷面，其長(zhǎng)度與橫斷面周長(zhǎng)之比較大的鋼材。

31.熱軋無(wú)縫管加工步驟：①穿孔。是將實(shí)心管坯穿制成空心毛管；②軋管。將穿孔后的毛坯管厚軋薄到成品需求的熱尺寸和均勻性；③定（減）經(jīng)。定徑是使毛管獲得成品管理要求的外徑尺寸和精度。減徑是將大管徑縮減到要求的規(guī)格尺寸和精度，也是最后精軋工序。為使減徑同時(shí)進(jìn)行減壁，可令其在前后張力下減徑，即張力減徑；④400mm外徑以上，有擴(kuò)徑機(jī)組，擴(kuò)徑有斜軋和頂、拔管方式。

32.熱卷取箱作用（優(yōu)點(diǎn)）：(1)保溫：當(dāng)坯厚為25mm時(shí)一般溫降速率可達(dá)100℃/min，而采用熱卷箱時(shí)則只有3.6℃/min；(2) 均溫：帶坯頭尾交換，使尾部處于板卷中心，可保持幾乎恒定的溫度分布；(3)提高成材率：可使處理事故時(shí)間增長(zhǎng)到8～9min，并可增大卷重；(4)改善產(chǎn)品質(zhì)量，擴(kuò)大可軋品種范圍；(5)可縮短車間長(zhǎng)度，節(jié)省輸送輥道，減少投資等。 【保溫、均溫，提高成材率+更多內(nèi)容請(qǐng)?jiān)L問(wèn)久久建筑網(wǎng)
5、6】

33.常規(guī)軋制的限制條件（或者與自由程序軋制的區(qū)別）：(1)一個(gè)換輥周期內(nèi)軋制帶鋼的長(zhǎng)度(總軋制長(zhǎng)度、同寬軋制長(zhǎng)度)；(2)為保證板形和板凸度良好所必須的輥型曲線；(3)為避免帶鋼產(chǎn)生局部高點(diǎn)采用的“棺”型軋制規(guī)程；(4)為確保板厚的高精度和精軋機(jī)組穩(wěn)定穿帶，避免帶鋼的厚度和硬度較大的跳躍。

34.薄板坯連鑄連軋技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)：1）產(chǎn)品尺寸向著薄規(guī)格的方向發(fā)展，最終代替冷軋帶鋼；2）厚度向中等厚度(90～120mm)的方向發(fā)展；3）向低溫軋制的方向發(fā)展；4）產(chǎn)品質(zhì)量逐漸提高，品種范圍趨于擴(kuò)大；5）薄板坯連鑄的拉坯速度不斷提高，生產(chǎn)能力逐漸擴(kuò)大，產(chǎn)量和規(guī)模趨于擴(kuò)大。

35.冷軋板帶材平整的作用：概念：一種小壓下率(0.3%～5%)的二次冷軋。作用：1)消除屈服平臺(tái)，避免小變形沖壓時(shí)出現(xiàn)“滑移線”亦即呂德斯線。使帶鋼的屈服極限達(dá)到最低，應(yīng)力—應(yīng)變曲線不出現(xiàn)“屈服臺(tái)階”。 2)改善板形（平直度）與板面的光潔度。3)改變平整的壓下率，可使鋼板的力學(xué)性能在一定幅度內(nèi)變化，以適應(yīng)不同用途的要求。

36.與立輥軋制調(diào)寬相比，調(diào)寬壓力機(jī)的主要優(yōu)點(diǎn)：1）調(diào)寬能力大。最大側(cè)壓量可達(dá)350mm，大大減輕了連鑄變寬的負(fù)擔(dān)，提高了連鑄機(jī)的生產(chǎn)率，提高裝爐溫度，提高軋機(jī)的產(chǎn)量；2）提高軋機(jī)的成材率。調(diào)寬壓力機(jī)具有良好的控制板坯頭尾形狀的功能，減輕了頭尾部舌頭和魚(yú)尾，使切損大幅度減��；3）寬度精度提高。由于壓縮工具的水平部分有很強(qiáng)定寬作用，所以板坯經(jīng)減寬后的精度較高，但板坯的邊部留下了壓痕；4）調(diào)寬效率高。變形能深入到板坯中部，狗骨形減弱，從而減小了板坯在隨后平軋時(shí)的回展，調(diào)寬效率可達(dá)到90％以上；5）降低能耗。與立輥相比，板坯溫降小，調(diào)寬壓力機(jī)減寬后的板坯回展量小，避免了立輥調(diào)寬時(shí)在邊部局部變形中消耗大量的能量。

51、板、帶材厚度的控制方法：1）調(diào)壓下；2）調(diào)張力；3）調(diào)軋制速度。

52、影響輥縫形狀的因素：1）軋輥的彈性變形；2）軋輥的不均勻熱膨脹；3）軋輥的不均勻磨損。

53、穿孔方法（設(shè)備）：1）斜軋穿孔：菌式穿孔 輥式穿孔（二輥穿孔（曼乃斯曼穿孔機(jī) 狄賽爾穿孔機(jī)）三輥穿孔）盤式穿孔；2）縱軋穿孔：壓力擠孔 堆軋穿孔。

54、曼乃斯曼穿孔機(jī)（斜軋穿孔機(jī)）結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：桶形輥+頂頭+導(dǎo)板布置方式：立式和臥式。優(yōu)點(diǎn)：對(duì)心性好，毛管壁厚均勻，一次延伸系數(shù)在1.25~4.5，可以直接從實(shí)心圓坯穿成較薄的毛管。缺點(diǎn)：1）變形復(fù)雜：旋轉(zhuǎn)橫鍛效應(yīng)大，附加變形嚴(yán)重，內(nèi)外表面易產(chǎn)生和擴(kuò)大缺陷；2)管坯質(zhì)量要求高，不能直接穿成連鑄坯。

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5、狄賽爾穿孔機(jī)（二輥斜軋立式，每個(gè)軋輥單獨(dú)傳動(dòng)）結(jié)構(gòu)：輥形（桶形+主動(dòng)導(dǎo)盤+頂頭）。優(yōu)點(diǎn)：1）主動(dòng)導(dǎo)盤的旋轉(zhuǎn)速度大于軋輥軸向速度，給軋件施加一個(gè)送進(jìn)力，提高咬入和穿孔效率，提高生產(chǎn)率；2）可穿連鑄坯，減少了孔腔的形成；3）導(dǎo)盤壽命比導(dǎo)板高；4）提高穿孔速度0.67~1.1~1.2m/s。缺點(diǎn)：1）更換規(guī)格不便；2）軋制穩(wěn)定性差，咬入機(jī)架不穩(wěn)定，穿孔后毛管首尾外徑差大5mm，一般3mm厚設(shè)空減機(jī)。

56、錐輥式穿孔機(jī)（菌式穿孔機(jī)）優(yōu)點(diǎn)：1）錐形輥的直徑沿穿孔變形區(qū)是逐漸增加的，軋件前進(jìn)和軋輥配合好，減少滑動(dòng)，促進(jìn)縱向延伸，減少扭轉(zhuǎn)變形和橫鍛效應(yīng)，可穿塑性較差的高合金管坯；2）主動(dòng)大導(dǎo)盤，穿孔效率高，1.5m/s；3）延伸系數(shù)大，等于6；4）咬入條件好；5）大送進(jìn)角，提高生產(chǎn)能力。缺點(diǎn)：更換規(guī)格不方便。

57、全浮動(dòng)芯棒連軋機(jī)：結(jié)構(gòu)：二輥式縱軋寄、45°平立交替布置，在軋制過(guò)程中對(duì)芯棒速度不加控制，由被輾軋的金屬的摩擦力帶動(dòng)芯棒通過(guò)軋機(jī)，隨后由脫棒機(jī)將芯棒由鋼管中抽出。優(yōu)點(diǎn)：1）生產(chǎn)率高，年產(chǎn)30~50萬(wàn)噸；2）軋制過(guò)程機(jī)械化、自動(dòng)化，操作人員少；3）延伸系數(shù)大，等于5；4）有利于使用連鑄坯。缺點(diǎn)：1）芯棒長(zhǎng)而重，每組芯棒根數(shù)多；2）需要脫棒機(jī)和潤(rùn)滑；3）管子首尾出現(xiàn)“竹節(jié)膨脹”。范圍：Φ25~Φ168×2.0~23×20000。

58、限動(dòng)芯棒連軋管機(jī)：結(jié)構(gòu)：在軋制過(guò)程中芯棒均以設(shè)定的恒定速度進(jìn)行，在軋制快結(jié)束是，鋼管從脫管機(jī)中脫出，芯棒由限動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)而快速返回（在線脫棒）。在軋制過(guò)程中均以低于第一架金屬軋出速度的恒定速度進(jìn)行，實(shí)踐證明：芯棒速度應(yīng)大于第一機(jī)架的咬入速度，而低于第一機(jī)架的軋出速度。優(yōu)點(diǎn)：1）芯3