93、過熱：加熱溫度偏高、時間偏長，導致奧氏體晶粒過分長大，引起晶粒間的結合力減弱，鋼的機械性能變壞，這種缺陷稱為過熱。
94、過燒：加熱溫度過高、或處于高溫的時間過長，不但使晶粒過分長大，而且使偏析夾雜富集的晶粒邊界發(fā)生氧化或熔化，軋制時金屬經受不住變形，往往發(fā)生碎裂或崩裂，有時甚至一受碰撞即行碎裂，這種缺陷稱為過燒。
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5、脫碳：加熱時因氧化使鋼表層碳含量降低的現(xiàn)象稱為脫碳。
96、H型鋼生產工藝流程：連鑄坯或初軋坯、加熱、除鱗、開坯、鋸切、萬能粗軋機組、萬能精軋機組、鋸切、冷卻、輥矯、檢查（有的需要重復臥矯、冷卻、輥矯、檢查）、打印、包裝、堆垛。
97、H型鋼孔型設計特點：二輥式軋機開坯時的孔型設計與工字鋼孔型設計相同；萬能軋機孔型設計，包括輥型設計和壓下規(guī)程設計：水平輥直徑與立輥直徑的選擇：1）H型鋼邊寬b越大，水平輥越大；立輥直徑取決于軋輥強度；2）水平輥與立輥輥身長度設計：水平輥輥身取決于所軋產品腰高，立輥輥身取決于產品變寬。3）水平輥側面錐度和立輥輥面錐度確定：錐度抑制，成品孔型約約0－15’,成品前的萬能孔型約4°—8°。
98、萬能孔型與二輥孔型軋制凸緣型鋼的區(qū)別：1）二輥孔型軋制凸緣型鋼最大的困難在于軋不出薄而且高的邊（腿），因為邊和輥面是垂直的。為了軋出來，只有采用帶所謂開、閉口邊的孔型，但是這種孔型導致變形不均勻，不能軋出內外側均無斜度的平行邊，而且軋制動力消耗大，產品尺寸精度低，軋制效率低，閉口邊的楔卡使軋件邊寬拉縮嚴重。2）對于萬能孔型來說，立輥直接壓下，可直接軋制薄而高的平行邊；軋制過程中軋件的邊高拉縮小，要求的坯料高度小，因此可以不用或少用異形坯，減少總道次數(shù)；改變輥縫，就可以軋出厚度不同的產品。另外通過軋邊端孔型的調整，可以改變邊部的寬度；孔型中的輥面線速度差小，軋輥的磨損較小并且均勻。另外軋輥的幾何形狀簡單，容易使用具有高耐磨性能的軋輥。軋輥的加工和組裝也比較簡單；軋制過程一般是在對稱壓下的情況下進行，變形相對比較均勻；不依靠孔型的側壓和楔卡使軋件變形，因此軋件的表面劃傷較小，軋制動力消耗小。
99、萬能孔型軋制凸緣型鋼的優(yōu)點：(1)立輥直接壓下，可直接軋制薄而高的平行邊。(2)軋制過程中軋件的邊高拉縮小，要求的坯料高度小，因此可以不用或少用異形坯，減少總道次數(shù)。(3)改變輥縫，就可以軋出厚度不同的產品。另外通過軋邊端孔型的調整，可以改變邊部的寬度。(4)孔型中的輥面線速度差小，軋輥的磨損較小并且均勻。另外軋輥的幾何形狀簡單，容易使用具有高耐磨性能的軋輥。軋輥的加工和組裝也比較簡單。（5）軋制過程一般是在對稱壓下的情況下進行，變形相對比較均勻。（6）不依靠孔型的側壓和楔卡使軋件變形，因此軋件的表面劃傷較小，軋制動力消耗小。
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