93、過(guò)熱:加熱溫度偏高、時(shí)間偏長(zhǎng),導(dǎo)致奧氏體晶粒過(guò)分長(zhǎng)大,引起晶粒間的結(jié)合力減弱,鋼的機(jī)械性能變壞,這種缺陷稱為過(guò)熱。
94、過(guò)燒:加熱溫度過(guò)高、或處于高溫的時(shí)間過(guò)長(zhǎng),不但使晶粒過(guò)分長(zhǎng)大,而且使偏析夾雜富集的晶粒邊界發(fā)生氧化或熔化,軋制時(shí)金屬經(jīng)受不住變形,往往發(fā)生碎裂或崩裂,有時(shí)甚至一受碰撞即行碎裂,這種缺陷稱為過(guò)燒。
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5、脫碳:加熱時(shí)因氧化使鋼表層碳含量降低的現(xiàn)象稱為脫碳。
96、H型鋼生產(chǎn)工藝流程:連鑄坯或初軋坯、加熱、除鱗、開坯、鋸切、萬(wàn)能粗軋機(jī)組、萬(wàn)能精軋機(jī)組、鋸切、冷卻、輥矯、檢查(有的需要重復(fù)臥矯、冷卻、輥矯、檢查)、打印、包裝、堆垛。
97、H型鋼孔型設(shè)計(jì)特點(diǎn):二輥式軋機(jī)開坯時(shí)的孔型設(shè)計(jì)與工字鋼孔型設(shè)計(jì)相同;萬(wàn)能軋機(jī)孔型設(shè)計(jì),包括輥型設(shè)計(jì)和壓下規(guī)程設(shè)計(jì):水平輥直徑與立輥直徑的選擇:1)H型鋼邊寬b越大,水平輥越大;立輥直徑取決于軋輥強(qiáng)度;2)水平輥與立輥輥身長(zhǎng)度設(shè)計(jì):水平輥輥身取決于所軋產(chǎn)品腰高,立輥輥身取決于產(chǎn)品變寬。3)水平輥側(cè)面錐度和立輥輥面錐度確定:錐度抑制,成品孔型約約0-15’,成品前的萬(wàn)能孔型約4°—8°。
98、萬(wàn)能孔型與二輥孔型軋制凸緣型鋼的區(qū)別:1)二輥孔型軋制凸緣型鋼最大的困難在于軋不出薄而且高的邊(腿),因?yàn)檫吅洼伱媸谴怪钡。為了軋出?lái),只有采用帶所謂開、閉口邊的孔型,但是這種孔型導(dǎo)致變形不均勻,不能軋出內(nèi)外側(cè)均無(wú)斜度的平行邊,而且軋制動(dòng)力消耗大,產(chǎn)品尺寸精度低,軋制效率低,閉口邊的楔卡使軋件邊寬拉縮嚴(yán)重。2)對(duì)于萬(wàn)能孔型來(lái)說(shuō),立輥直接壓下,可直接軋制薄而高的平行邊;軋制過(guò)程中軋件的邊高拉縮小,要求的坯料高度小,因此可以不用或少用異形坯,減少總道次數(shù);改變輥縫,就可以軋出厚度不同的產(chǎn)品。另外通過(guò)軋邊端孔型的調(diào)整,可以改變邊部的寬度;孔型中的輥面線速度差小,軋輥的磨損較小并且均勻。另外軋輥的幾何形狀簡(jiǎn)單,容易使用具有高耐磨性能的軋輥。軋輥的加工和組裝也比較簡(jiǎn)單;軋制過(guò)程一般是在對(duì)稱壓下的情況下進(jìn)行,變形相對(duì)比較均勻;不依靠孔型的側(cè)壓和楔卡使軋件變形,因此軋件的表面劃傷較小,軋制動(dòng)力消耗小。
99、萬(wàn)能孔型軋制凸緣型鋼的優(yōu)點(diǎn):(1)立輥直接壓下,可直接軋制薄而高的平行邊。(2)軋制過(guò)程中軋件的邊高拉縮小,要求的坯料高度小,因此可以不用或少用異形坯,減少總道次數(shù)。(3)改變輥縫,就可以軋出厚度不同的產(chǎn)品。另外通過(guò)軋邊端孔型的調(diào)整,可以改變邊部的寬度。(4)孔型中的輥面線速度差小,軋輥的磨損較小并且均勻。另外軋輥的幾何形狀簡(jiǎn)單,容易使用具有高耐磨性能的軋輥。軋輥的加工和組裝也比較簡(jiǎn)單。(5)軋制過(guò)程一般是在對(duì)稱壓下的情況下進(jìn)行,變形相對(duì)比較均勻。(6)不依靠孔型的側(cè)壓和楔卡使軋件變形,因此軋件的表面劃傷較小,軋制動(dòng)力消耗小。
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