93、過熱：加熱溫度偏高、時間偏長，導(dǎo)致奧氏體晶粒過分長大，引起晶粒間的結(jié)合力減弱，鋼的機(jī)械性能變壞，這種缺陷稱為過熱。
94、過燒：加熱溫度過高、或處于高溫的時間過長，不但使晶粒過分長大，而且使偏析夾雜富集的晶粒邊界發(fā)生氧化或熔化，軋制時金屬經(jīng)受不住變形，往往發(fā)生碎裂或崩裂，有時甚至一受碰撞即行碎裂，這種缺陷稱為過燒。
9更多內(nèi)容請?jiān)L問久久建筑網(wǎng)
5、脫碳：加熱時因氧化使鋼表層碳含量降低的現(xiàn)象稱為脫碳。
96、H型鋼生產(chǎn)工藝流程：連鑄坯或初軋坯、加熱、除鱗、開坯、鋸切、萬能粗軋機(jī)組、萬能精軋機(jī)組、鋸切、冷卻、輥矯、檢查（有的需要重復(fù)臥矯、冷卻、輥矯、檢查）、打印、包裝、堆垛。
97、H型鋼孔型設(shè)計(jì)特點(diǎn)：二輥式軋機(jī)開坯時的孔型設(shè)計(jì)與工字鋼孔型設(shè)計(jì)相同；萬能軋機(jī)孔型設(shè)計(jì)，包括輥型設(shè)計(jì)和壓下規(guī)程設(shè)計(jì)：水平輥直徑與立輥直徑的選擇：1）H型鋼邊寬b越大，水平輥越大；立輥直徑取決于軋輥強(qiáng)度；2）水平輥與立輥輥身長度設(shè)計(jì)：水平輥輥身取決于所軋產(chǎn)品腰高，立輥輥身取決于產(chǎn)品變寬。3）水平輥側(cè)面錐度和立輥輥面錐度確定：錐度抑制，成品孔型約約0－15’,成品前的萬能孔型約4°—8°。
98、萬能孔型與二輥孔型軋制凸緣型鋼的區(qū)別：1）二輥孔型軋制凸緣型鋼最大的困難在于軋不出薄而且高的邊（腿），因?yàn)檫吅洼伱媸谴怪钡�。為了軋出來，只有采用帶所謂開、閉口邊的孔型，但是這種孔型導(dǎo)致變形不均勻，不能軋出內(nèi)外側(cè)均無斜度的平行邊，而且軋制動力消耗大，產(chǎn)品尺寸精度低，軋制效率低，閉口邊的楔卡使軋件邊寬拉縮嚴(yán)重。2）對于萬能孔型來說，立輥直接壓下，可直接軋制薄而高的平行邊；軋制過程中軋件的邊高拉縮小，要求的坯料高度小，因此可以不用或少用異形坯，減少總道次數(shù)；改變輥縫，就可以軋出厚度不同的產(chǎn)品。另外通過軋邊端孔型的調(diào)整，可以改變邊部的寬度；孔型中的輥面線速度差小，軋輥的磨損較小并且均勻。另外軋輥的幾何形狀簡單，容易使用具有高耐磨性能的軋輥。軋輥的加工和組裝也比較簡單；軋制過程一般是在對稱壓下的情況下進(jìn)行，變形相對比較均勻；不依靠孔型的側(cè)壓和楔卡使軋件變形，因此軋件的表面劃傷較小，軋制動力消耗小。
99、萬能孔型軋制凸緣型鋼的優(yōu)點(diǎn)：(1)立輥直接壓下，可直接軋制薄而高的平行邊。(2)軋制過程中軋件的邊高拉縮小，要求的坯料高度小，因此可以不用或少用異形坯，減少總道次數(shù)。(3)改變輥縫，就可以軋出厚度不同的產(chǎn)品。另外通過軋邊端孔型的調(diào)整，可以改變邊部的寬度。(4)孔型中的輥面線速度差小，軋輥的磨損較小并且均勻。另外軋輥的幾何形狀簡單，容易使用具有高耐磨性能的軋輥。軋輥的加工和組裝也比較簡單。（5）軋制過程一般是在對稱壓下的情況下進(jìn)行，變形相對比較均勻。（6）不依靠孔型的側(cè)壓和楔卡使軋件變形，因此軋件的表面劃傷較小，軋制動力消耗小。
5
遼公網(wǎng)安備 21020302000024號工信部備案號: 遼ICP備15011726號-5
