第五十八條 各礦井必須制定瓦斯超限分級匯報處理程序，嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯超限分級匯報處理制度。

第五十九條 安全監(jiān)測系統(tǒng)出現(xiàn)瓦斯報警時，按瓦斯超限有關(guān)規(guī)定處理。

第六十條 采用串聯(lián)通風(fēng)時，必須在進(jìn)入被串聯(lián)工作面的風(fēng)流中裝設(shè)甲烷斷電裝臵，且CH4和CO2濃度都不得超過0.5%，其他有害氣體濃度都應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》第100條的規(guī)定，當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%以上時，必須停止被串工作地點(diǎn)的工作，撤出人員進(jìn)行處理。

第六十一條 礦井總回風(fēng)巷或一翼回風(fēng)巷中瓦斯或二氧化碳濃度超過0.75％時，必須立即查明原因，進(jìn)行處理。

第六十二條 采掘工作面及其它作業(yè)地點(diǎn)必須做到無瓦斯積聚、無瓦斯超限作業(yè)，采掘工作面及其它巷道內(nèi)體積大于0.5m的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2％時，附近20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。

第六十三條 盤區(qū)回風(fēng)巷、采掘工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸�過0.5％或二氧化碳濃度超過1.5％時，必須停止工作，撤出人 - 23 - 3

員，采取措施，進(jìn)行處理。

第六十四條 采掘工作面及其它作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5％時,必須停止用電鉆打眼;爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5％時,嚴(yán)禁裝藥、爆破。

第六十五條 采掘工作面及其它工作地點(diǎn)風(fēng)流中、電動機(jī)或其開關(guān)安設(shè)地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5％時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。

第六十六條 臨時水倉、臨時配電點(diǎn)，絞車、硐室要采取措施有足夠的風(fēng)量防止瓦斯積聚。

第六十七條 加強(qiáng)柵欄管理。柵欄必須堅固，網(wǎng)格不大于300mm×300mm見方，柵欄外要懸掛警標(biāo)，禁止人員入內(nèi)。除通風(fēng)檢查人員外其他人員不得進(jìn)入柵欄。通風(fēng)檢查人員進(jìn)入柵欄必須先查瓦斯后進(jìn)柵欄，邊檢查氣體邊前進(jìn)。其他人員需進(jìn)入柵欄內(nèi)，必須提前用書面的形式聯(lián)系好通維隊，經(jīng)瓦檢員檢查符合要求后，方可進(jìn)入。

第六十八條 礦井因停電或檢修，主扇風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)或通風(fēng)系統(tǒng)遭到破壞后，必須有恢復(fù)通風(fēng)、排除瓦斯和送電的安全措施�；謴�(fù)正常通風(fēng)后，所有受到停風(fēng)影響的地點(diǎn)，都必須經(jīng)通風(fēng)、瓦斯檢查人員檢查，證實無危險后。方可恢復(fù)工作，所有安裝電動機(jī)及其開關(guān)地點(diǎn)附近20m的巷道內(nèi)，都必須檢查瓦斯，只有符合《煤礦安全規(guī)程》第138條規(guī)定時，方可開啟。

第六十九條 掘進(jìn)工作面因停電或其它原因，局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行時，施工單位班隊長和瓦檢員必須立即撤出人員，切斷電源， - 24 -

并設(shè)臵柵欄，揭示警標(biāo)，生產(chǎn)單位要派人在三岔口全風(fēng)壓風(fēng)流中看守，嚴(yán)禁人員入內(nèi)。

第七十條 局部通風(fēng)機(jī)因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)，在恢復(fù)通風(fēng)前，必須首先檢查瓦斯，只有停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀�過0.5%和最高二氧化碳濃度不超過1.5％時以及只有在局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀�過0.5％時，方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī)。

第七十一條 嚴(yán)格盲巷管理，建立盲巷管理臺帳。掘進(jìn)工作面中途確需停風(fēng)時，必須有礦總工程師批準(zhǔn)的停工報告。臨時停工區(qū)域，不得停風(fēng)。否則，必須設(shè)臵柵欄、揭示警標(biāo)，禁止人員入內(nèi)，并向調(diào)度室匯報。停工巷道內(nèi)CH4或CO2濃度達(dá)到3%或其它有害氣體濃度超過《煤礦安全規(guī)程》第100條規(guī)定，不能立即處理時，必須在24小時內(nèi)封閉完畢。需長期停風(fēng)的巷道按此種方法予以封閉。封閉前，必須撤除或切斷盲巷內(nèi)電氣設(shè)備電源、電纜、風(fēng)水管路及軌道等。

第七十二條 打開密閉墻前，必須制定安全措施，由輔助救護(hù)隊打開密閉墻，進(jìn)入盲巷內(nèi)檢查瓦斯，清理通道。實現(xiàn)正常通風(fēng)，瓦斯?jié)舛冉档?.5%以下時，其他人員方可入內(nèi)。

第七十三條 嚴(yán)格綜采工作面上隅角瓦斯管理。

1、綜采工作面上隅角瓦斯?jié)舛劝?.5％管理。

2、當(dāng)綜采工作面上隅角瓦斯積聚或超限時，立即停止工作進(jìn)行處理。

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3、上隅角拉架、打點(diǎn)柱時要經(jīng)瓦檢員檢查瓦斯，并采取灑水、支架上部加墊皮子等措施，防止摩擦、撞擊火花。

4、上隅角必須懸掛瓦斯監(jiān)測報警儀，連續(xù)檢測瓦斯，報警點(diǎn)為0.5%，斷電點(diǎn)1%，復(fù)電點(diǎn)0.5%。

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5、礦井綜采工作面上、下隅角不允許有遺漏的金屬網(wǎng)，頂部錨桿或錨索必須回收或卸載，運(yùn)、回順金屬網(wǎng)必須每5m斷開，做到瓦斯超限、局部瓦斯積聚不作業(yè)，并積極配合瓦檢員現(xiàn)場處理瓦斯。

第七十四條 井下風(fēng)流中CO2濃度達(dá)到1.5%、CO濃度達(dá)到0.0024%、H2S濃度達(dá)到0.00066%級以上時，必須停止工作，撤出人員，按照瓦斯超限的要求查明原因，制定措施，進(jìn)行處理。

第七十五條 各礦采煤工作面不得使用風(fēng)障、風(fēng)機(jī)（包括引排風(fēng)機(jī)）處理上隅角瓦斯。

第七十六條 因停風(fēng)造成掘進(jìn)巷道或井下某區(qū)域瓦斯積聚超限，或掘進(jìn)巷道貫通已封閉的停風(fēng)區(qū)、老巷或采空區(qū)，需要排放瓦斯時，必須編制專門針對性安全技術(shù)措施，由礦總工程師批準(zhǔn)后，按照分級排放的原則實施排放。排放區(qū)瓦斯或二氧化碳濃度超過3%，或濃度不明確時，必須由總工程師組織，礦山救護(hù)隊排放。排放瓦斯嚴(yán)禁“一風(fēng)吹”，必須嚴(yán)格控制風(fēng)量和排出風(fēng)流的瓦斯?jié)舛�，并必須做到以下幾個方面：

1、停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸�過1%低于3%或二氧化碳濃度超過1.5%低于3%時，由瓦檢員向調(diào)度室匯報，在調(diào)度室確認(rèn)停風(fēng)區(qū)內(nèi)瓦斯 - 26 -

濃度不超過3%后，由礦總值班指揮，現(xiàn)場班（隊）長負(fù)責(zé)回風(fēng)系統(tǒng)的停電、撤人和警戒，瓦檢員負(fù)責(zé)控制風(fēng)流安全排放瓦斯。

2、停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛然蚨�氧化碳濃度超過3.0%時，必須制訂安全排瓦斯措施，報礦總工程師批準(zhǔn)。

3、排放瓦斯措施必須由礦總工程師或通風(fēng)科長、機(jī)電科長親自組織有關(guān)單位會審，由礦總工程師批準(zhǔn)。

4、會審批準(zhǔn)的措施必須由通風(fēng)、機(jī)電技術(shù)人員認(rèn)真向參加排放的所有人員（含警戒人）貫徹，待所有參加排放人員簽字后，方可統(tǒng)一下井進(jìn)行排放。

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5、參加排放的所有人員必須聽從現(xiàn)場負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮�，F(xiàn)場負(fù)責(zé)人由專職排放瓦斯人員或通維隊（區(qū)）干部擔(dān)任，負(fù)責(zé)對排放人員進(jìn)行分工，做到分工明確，責(zé)任到人。

6、通維隊（區(qū)）、安監(jiān)科、調(diào)度室都必須建立排放瓦斯臺帳，內(nèi)容包括：排放原因、地點(diǎn)、時間、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人和參加人員等；機(jī)電管理科要建立局部通風(fēng)機(jī)停電臺帳，內(nèi)容包括：停電時間、停電原因、有無停電負(fù)責(zé)人、無計劃停電的追查處理情況等。

7、排放瓦斯前，礦值班人員必須在排放瓦斯專題會上貫徹強(qiáng)調(diào)排放瓦斯的時間、地點(diǎn)以及撤人的時間等有關(guān)事宜，并安排有關(guān)單位及時撤出人員。

8、排放瓦斯前，應(yīng)切斷瓦斯風(fēng)流經(jīng)過區(qū)域和被排放瓦斯風(fēng)流切斷安全出口的采掘工作面內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源，并撤出該區(qū)域內(nèi)所有工作人員。

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9、排放瓦斯前，必須提前在指定地點(diǎn)安設(shè)警戒，警戒要求人、牌、網(wǎng)齊全，且人員只準(zhǔn)出，不準(zhǔn)進(jìn)。

10、排放瓦斯前，要保證通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定，排瓦斯局部通風(fēng)機(jī)不拉循環(huán)風(fēng)；生產(chǎn)單位要保證局部通風(fēng)機(jī)各種裝臵安全，且能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

11、排放瓦斯前，要在第一回風(fēng)匯合點(diǎn)安設(shè)一個瓦斯傳感器或瓦斯便攜儀，以便對排放瓦斯回風(fēng)風(fēng)流進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測，當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5％時，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人要立即指令風(fēng)量調(diào)控人員減少瓦斯排放巷的供風(fēng)量。

12、排放瓦斯前，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人要對所有準(zhǔn)備工作進(jìn)行復(fù)查，確認(rèn)全部落實后，經(jīng)排放總指揮同意后方可進(jìn)行排放。

13、排放瓦斯需救護(hù)隊參加時，救護(hù)隊人員應(yīng)首先進(jìn)入排放巷道內(nèi)探險，查明巷道支護(hù)、風(fēng)筒、瓦斯等情況后，請示排放瓦斯總指揮同意后方可進(jìn)行排放瓦斯。

14、多條巷道均需排放瓦斯時，必須嚴(yán)格按排放順序逐次進(jìn)行。

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5、排放瓦斯過程中，排放人員要控制風(fēng)量，嚴(yán)禁“一風(fēng)吹”。

16、瓦斯排放完畢后，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人必須對排放地點(diǎn)及排放瓦斯風(fēng)流經(jīng)過區(qū)域的瓦斯進(jìn)行認(rèn)真檢查，只有恢復(fù)通風(fēng)的巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀�過0.5%，其它地點(diǎn)無瓦斯積聚時，方能向礦總指揮匯報，請求恢復(fù)人工送電并撤除警戒。

17、因無計劃停電停風(fēng)造成排放瓦斯的，必須按公司“一通三防”管理制度規(guī)定進(jìn)行追查處理，追查處理結(jié)果由礦通風(fēng)部門負(fù)責(zé) - 28 -

報公司。

第七十七條 通風(fēng)瓦斯日報必須每日送礦長、礦總工程師審閱并簽字。對重大的通風(fēng)、瓦斯問題，應(yīng)立即由礦總工程師組織制定措施，進(jìn)行處理。礦長、總工程師不在時，由其代理人審閱簽字并組織編制和實施重大瓦斯通風(fēng)問題的處理措施。

第七十八條 嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯超限事故分級追查制度。凡是瓦斯超限，都必須在24h內(nèi)按“四不放過”（超限原因沒有查清不放過，防范措施沒有制定不放過，干部職工沒有受到教育不放過，事故責(zé)任人沒有受到處理不放過）的原則進(jìn)行追查處理。瓦斯?jié)舛瘸�限并低�?%由礦總工程師和安監(jiān)處長負(fù)責(zé)追查處理，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到3%及以上由礦長負(fù)責(zé)追查處理。追查處理結(jié)果要由礦通風(fēng)、安監(jiān)科保存?zhèn)洳椤?%及以上的瓦斯超限事故追查處理結(jié)果應(yīng)及時上報公司。

第五章 防滅火

第七十九條 各礦井必須按照自燃煤層的要求進(jìn)行防滅火管理。礦井在設(shè)計時，應(yīng)充分考慮防滅火工作的需要，盡量簡化巷道布臵，最大限度地減少工作面推采后采空區(qū)的漏風(fēng)源和跨區(qū)段的漏風(fēng)聯(lián)系。

第八十條 各礦至少配備一套凝膠或三相泡沫防滅火裝備，并能熟練掌握和操作，綜采工作面必須正常安裝和使用阻化劑噴灑裝臵，工作面每隔20米安裝一噴頭，上、下隅角處安裝氣霧阻化噴頭，工作每推進(jìn)一刀必須進(jìn)行阻化劑噴灑。

第八十一條 采用阻化劑防滅火時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

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1、選用的阻化劑材料不得污染井下空氣和危害人體健康。

2、在設(shè)計中對阻化劑的種類和數(shù)量、阻化效果等主要參數(shù)作出明確規(guī)定。

3、有防止阻化劑腐蝕機(jī)械設(shè)備、支架等金屬構(gòu)件的措施。 第八十二條 采用凝膠防滅火時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1、選用的凝膠和促凝劑材料，不得污染井下空氣和危害人體健康。

2、編制設(shè)計前應(yīng)對凝膠進(jìn)行配比試驗，確定凝膠的配方、初凝時間等參數(shù)，在設(shè)計中予以明確規(guī)定。

3、壓注的凝膠必須充滿全部空間，其外表面應(yīng)予噴漿封閉，并定期觀測，發(fā)現(xiàn)掉皮、干裂時，應(yīng)重新壓注。