高加給水出口閘板閥檢修 1 綜述

1.1閥門描述

高加給水出口電動(dòng)門為Atwood&Morrill（阿特伍德和莫利爾）的平行閘閥，有兩個(gè)獨(dú)立的平行閥板，由于閥板間彈簧的作用使得兩閥盤和閥座接觸（見圖）。因?yàn)殚y板和閥座經(jīng)常接觸，當(dāng)閥門關(guān)閉/開啟時(shí)，閥座上的外部雜質(zhì)被清除干凈。閥門每次關(guān)閉時(shí)，閥板的輕微轉(zhuǎn)動(dòng)可使閥板磨損均勻。閥門的閥座不是依靠彈簧密封，作用在下游閥板的系統(tǒng)壓力為閥板提供密封力。因?yàn)锳twood&Morrill的平行閘閥不是楔入式入座，所以在關(guān)的位置上閥門對熱膨脹沒有限制。該閥應(yīng)用了能減少閥座承壓能力的寬閥座。即使閥座表面有一點(diǎn)損壞，仍可以保持閥門關(guān)斷嚴(yán)密。外部的抗旋轉(zhuǎn)裝置和執(zhí)行機(jī)構(gòu)限位裝置可指示閥板位置，消除閥座面上由于扭矩而產(chǎn)生的應(yīng)力。采用壓力密封閥蓋，標(biāo)準(zhǔn)壓力密封采用成型石墨環(huán)。長的提升螺栓直接旋入閥蓋，穿過置于閥蓋上的底盤（底部支撐盤）鎖緊閥蓋及自密封。配置ROTORK IB10/IQ90執(zhí)行機(jī)構(gòu)。

高加給水出口閘板閥設(shè)備參數(shù)

1.2閥門操作

當(dāng)閥桿反旋轉(zhuǎn)裝置/閥位指示器降于支架下部約1/16″時(shí)，閥門全關(guān)。閥門在開方向的行程是靠接觸閥蓋的閥桿上位密封限位的；盡管可以減少盤根泄漏，仍然禁止使用后閥隔離盤根室進(jìn)行在線更換閥桿盤根，以免造成人身傷害。

注意：閘閥為位置就位。當(dāng)反旋轉(zhuǎn)裝置/閥位指示器位于支架上（下）部位約1/16″時(shí)，閥門全開（全關(guān)）。強(qiáng)迫閥門超過限位會影響閥門操作和對閥門內(nèi)件造成破壞。 1.3壓力平衡裝置

壓力平衡裝置用來泄放滯留在閥體中間腔的流體介質(zhì)。在閥門啟閉件落下閥門關(guān)閉時(shí)，它也可以用來為溢出的流體介質(zhì)提供排放途徑。它可以避免滯留在閥體內(nèi)的流體介質(zhì)在熱膨脹時(shí)造成的閥門損壞。為此，偉爾（阿特伍德和莫利爾）閥門的平行閘板提供帶隔離閥的平衡管道。平衡管道連接閥門入口和中間腔，以便流體介質(zhì)流入閥門上游。在正常操作時(shí)，內(nèi)壓泄放隔離閥保持常開，在進(jìn)水壓力試驗(yàn)時(shí)，將此閥關(guān)閉。

旁路閥可以用來在主閥開啟前平衡閥門前后的壓力，以減小主閥打開時(shí)的提升力。 2 結(jié)構(gòu)圖

3 拆卸閥門

3.1核實(shí)閥門被隔離和拆卸，將閥門全開然后全關(guān)，卸去閉鎖在兩閘板之間的壓力。

3.2在拆卸過程中用一合適的提升裝置支撐機(jī)構(gòu)的重量。

3.3拆卸固定執(zhí)行機(jī)構(gòu)和頂盤的螺栓。

3.4順時(shí)針旋轉(zhuǎn)手輪（關(guān)閉），沿閥桿提升執(zhí)行機(jī)構(gòu)。當(dāng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)和閥桿分離時(shí)，小心不要碰傷閥桿螺紋。將執(zhí)行機(jī)構(gòu)放置合適的工作區(qū)。

3.5拆下頂盤與支架連接螺絲，卸下頂盤和閥桿導(dǎo)向反旋轉(zhuǎn)裝置。

3.6卸下閥蓋提升螺栓，從門桿中取出底部支撐盤

3.7卸下填料壓緊盤的螺帽，取下壓緊盤和密封蓋。

3.8用合適的工具將盤根拆下，在拆卸過程中不要?jiǎng)潅�閥桿。

3.9徹底清潔閥蓋區(qū)域。用銅棒輕敲閥蓋使其落下。如果閥蓋不能移動(dòng)，可能是閥蓋法蘭面不平，測量閥蓋頂部和閥體四周法蘭間的距離。不相等就輕敲最小的一側(cè)，直到門蓋平滑移出。

3.10當(dāng)閥蓋完全落到分段環(huán)下時(shí)，分別拆下分段環(huán)。

3.11拆下襯環(huán)，并徹底清潔閥蓋區(qū)域的所有雜物。

3.12這時(shí)就可以把閥蓋或閥蓋和閥桿/閥板組合提升出閥體。如果閥蓋單獨(dú)移出，必須小心不要碰傷閥桿。

3.13如果在12步中僅拆卸閥蓋，必須準(zhǔn)備一合適的提升裝置拆卸閥桿。

3.14將閥桿和閥板組合整體移出閥座。

3.15將閥桿和閥板組合放至一合適的工作區(qū)域，以便完成閥板組合的拆卸工作。

3.16把閥板組合放入有柔軟鉗夾的虎鉗中，將分別壓緊在一起。將鎖緊盤處的鎖緊物弄開取下，并拆下六角螺母。（提示：小心不要在虎鉗中破壞了閥板表面）

3.17拆下閥板支撐環(huán)，松開虎鉗直到彈簧徹底放松。

3.18從裝載環(huán)中卸下閥板。

4拆卸后的檢查

4.1閥體內(nèi)部檢查

4.1.1檢查閥座表面有無磨損、劃傷和切削的痕跡。一旦發(fā)現(xiàn)這些痕跡，閥座將需研磨恢復(fù)正常的光滑。用內(nèi)徑千分尺或游標(biāo)卡尺在4個(gè)位置測量閥座的距離，閥座的平行度需在0.002〞內(nèi)。如果閥座不平行，在安裝前要修磨恢復(fù)其平行度。

4.1.2檢查閥座環(huán)的密封焊應(yīng)是連續(xù)的且沒有泄漏痕跡。如有任何缺陷，在研磨和安裝前都必須將其修復(fù)。修理密封焊應(yīng)按照閥體基本材料相匹配的TIG焊接程序進(jìn)行。

4.1.3檢查閥頸處的密封區(qū)域，密封區(qū)域的劃傷將影響到閥門的密封，采用石墨壓力密封，允許小于0.030〞深度的劃傷，密封仍有效。

4.2閥桿裝置檢查

4.2.1檢查閥桿裝置的劃傷。尤其閥桿螺紋的情況，反旋轉(zhuǎn)裝置的連接區(qū)域，盤根區(qū)域和閥桿后座。

4.2.2檢查閥桿螺紋有無損傷。螺紋的損傷會對重裝和運(yùn)行造成困難。所以應(yīng)用螺紋銼修復(fù)。如果損壞嚴(yán)重，應(yīng)重新更換閥桿，并且調(diào)查損壞的原因。

4.2.3檢查反旋轉(zhuǎn)裝置的連接區(qū)域。經(jīng)過修復(fù)的邊緣應(yīng)是平整的，無材料堆積。如果此處有損壞則說明閥門行程設(shè)置不合適，或閥門手動(dòng)超程。采取補(bǔ)救措施，確保正確調(diào)整閥門的行程，操作人員應(yīng)明白閥門是定位入座。

4.2.4盤根區(qū)域應(yīng)沒有劃傷，如有則必須經(jīng)拋光處理。

4.2.5閥桿后座區(qū)域應(yīng)沒有蒸汽劃傷，如有則必須經(jīng)研磨修理。

4.3閥蓋檢查

4.3.1檢查閥蓋的磨損和泄漏情況。尤其是盤根、后座和密封表面。

4.3.2檢查盤根區(qū)域有無凹陷，輕微的凹陷用砂布拋光，嚴(yán)重的凹陷應(yīng)調(diào)查原因。

4.3.3后座不應(yīng)有劃傷和泄漏，如果有損壞，與閥桿后座匹配研磨。

4.3.4壓力密封區(qū)域應(yīng)沒有劃傷，凹陷或泄漏。如果損壞重裝前一定修理。閥蓋密封區(qū)域的修理技術(shù)和閥體壓力密封區(qū)域的修理技術(shù)一致。

4.4閥板檢查

檢查閥板座表面的劃傷和磨損。如果閥板座表面破壞，在安裝前要修復(fù)。輕微的劃傷可用研磨修理。嚴(yán)重的損壞需要用機(jī)械和研磨修復(fù)。修復(fù)后閥板座的覆蓋層至少要0.060〞厚，這樣就可保證閥座表面所要求的硬度。

4.5閥板和閥座的研磨

4.5.1用內(nèi)徑千分尺或游標(biāo)卡尺，按4個(gè)90度等分測量并記錄閥體座環(huán)間的距離。

4.5.2使用合適的研磨機(jī)，用雙面膠帶把#180砂布粘貼在研磨爪上。

4.5.3用丙酮或其他的溶液清洗閥座區(qū)域。用軟布擦干或自然風(fēng)干。

4.5.4在閥座區(qū)域表面噴涂一層薄的均勻的603藍(lán)，等其晾干。

4.5.5架裝貼有新的研磨砂紙的研磨機(jī)，確保研磨工具緊貼研磨表面，并且整個(gè)周圍受力均勻，旋轉(zhuǎn)一到兩次。

4.5.6移開研磨機(jī)具并檢查閥座區(qū)域，沒有去掉藍(lán)色的區(qū)域還偏低，則需要進(jìn)一步研磨。

4.5.7 研磨機(jī)旋轉(zhuǎn)250-500轉(zhuǎn)后檢查砂紙，按需要清潔和更換砂紙，為保證研磨后的統(tǒng)一厚度，推薦更換所有的砂紙。

4.5.8檢查閥座，重復(fù)4～7步。注意研磨閥座要獲得合適的就位且不能將硬表面過多的磨掉。用#180砂紙不能達(dá)到要求，請用#240、#320或#400砂紙

4.5.9完成檢修后，再次測量和記錄測量值，四個(gè)點(diǎn)的尺寸誤差必須在0.002"（0.05mm）內(nèi)。

4.5.10閥板保持架和相應(yīng)的閥板護(hù)套間的間隙對閥門運(yùn)行很重要，如果需要修磨或安裝新的閥板時(shí)，則需修理閥板護(hù)套。

4.5.11修理閥板時(shí)，認(rèn)定閥板密封面損傷情況，按第4步至第9步確認(rèn)完成密封面研磨工作。

4.6研磨后（密封）座

4.6.1把閥蓋反轉(zhuǎn)，修磨后座。

4.6.2在閥桿裝置最下端處的裝載環(huán)處系吊索，吊起，將閥桿裝置吊裝插入反轉(zhuǎn)的閥蓋中。

4.6.3在起重機(jī)和吊索間安裝一彈簧，用于減輕閥桿及裝載圈的重量。

4.6.4用薄薄一層優(yōu)質(zhì)研磨膏（#340）涂于閥桿后座，通過旋轉(zhuǎn)閥桿研磨后座，特別注意的是，不要用過分向下壓力，以免損傷閥座上的金屬。

4.6.5徹底清潔閥座，在閥桿后座表面涂上薄薄一層Dykem Hi-Spot，將閥桿插入閥座加壓力（不要旋轉(zhuǎn)）然后移開閥桿，檢查閥座上藍(lán)色密封線完整就可以了。

5重新安裝

確認(rèn)所有部件全部清潔可用，考慮完成工作需要的所有更換部件。

5.1內(nèi)部安裝

5.1.1將彈簧和閥板裝入裝載環(huán)內(nèi)。

5.1.2將裝有兩個(gè)閥板、彈簧的裝載環(huán)放入虎鉗，將兩盤壓緊，裝上閥板保持架，新的鎖緊盤和帶肩螺釘。

5.1.3將帶肩螺釘擰入閥板保持架中。彎曲鎖緊盤的兩端保證閥板保持架有一定的自由度，而被有肩螺釘或鎖緊鍵約束。在從虎鉗上移開閥板組合之前，準(zhǔn)備兩個(gè)額外臨時(shí)的保持架（見圖），并將其和正常的保持架按90度間隔安裝。這些保持架有助于將閥板組合裝入閥座內(nèi)。

臨時(shí)閥板保持架

5.1.4將閥桿和閥座組合放入閥體內(nèi)。在閥板座放入閥體座后，拆卸臨時(shí)保持架。

5.1.5將閥板座100%放入閥體座內(nèi)。閥板組合在此位置上，閥板保持架在帶肩螺釘下可自由移動(dòng)。閥板保持架的內(nèi)邊緣不應(yīng)和閥板座接觸。如當(dāng)閥板組合在此位置時(shí)，閥座支撐環(huán)在帶肩螺釘下不能自由移動(dòng)，閥板則不能接觸閥體座。

提示：閥板保持架是當(dāng)閥門全開時(shí)用來保持兩閥板的平行，在全關(guān)時(shí)，閥板保持架不應(yīng)妨礙兩閥板接觸閥體座。

5.1.6用一合適的提升裝置，把閥蓋穿過閥桿放入閥體內(nèi)，直到放入閥體腔內(nèi)肩上。

5.1.7在閥體腔內(nèi)安裝新的密封環(huán)，確保閥蓋密封區(qū)域絕對干凈。

5.1.8在密封環(huán)的頂部安裝襯環(huán)。

5.1.9在閥蓋腔內(nèi)安裝分段環(huán)，最后安裝有平行末端的兩塊，確保閥蓋通過分段環(huán)能很好的就位。

5.2閥蓋安裝

5.2.1把底盤/鎖緊盤穿過閥桿，對齊閥蓋螺栓和底盤的孔并將其放入閥體槽內(nèi)。

5.2.2在閥蓋螺栓上安裝六角螺帽，將其向下擰，緊密接觸底盤/起重盤。

5.2.3向下擰緊六角螺帽提升閥蓋，直到其徹底就位。注意閥蓋頂部不要接觸分段環(huán)。

提示：當(dāng)閥門最初打壓時(shí)，在閥門密封區(qū)域可能有少量泄漏，這屬于正常，隨著壓力升高，泄漏大多消失。當(dāng)管壓建立后，再次擰緊閥蓋螺栓。

5.3盤根和填料盒及上部結(jié)構(gòu)的安裝

提示：此程序描述的是五合環(huán)的盤根組合，它包括上下各一的清潔環(huán)和中間的三個(gè)盤根環(huán)。

5.3.1把清潔環(huán)（編織盤根）沿閥桿周圍放入填料盒內(nèi)。把環(huán)均勻的向下推至閥蓋襯套。

5.3.2安裝盤根，每次一個(gè)環(huán)，每個(gè)推壓至前一次安裝的環(huán)上。如果盤根環(huán)裂開，交錯(cuò)裂口至少90度。繼續(xù)加入環(huán)直到為清潔環(huán)和填料壓蓋的部分留下空間。