5.3.3將清潔環(huán)和填料壓蓋穿過(guò)閥桿并放入填料盒內(nèi)。確保填料壓蓋和填料盒很好的配合，沒(méi)有歪斜。
5.3.4安裝填料壓盤(pán)和六角螺母，并將其壓緊。確保填料壓蓋肩部和填料盒的頂部距離不低于1/2〞。如果距離近，則再填入盤(pán)根環(huán)。
提示：小心壓緊密封蓋，確保均勻壓下，且密封蓋和壓盤(pán)不要碰閥桿。
5.3.5重新將頂盤(pán)裝到支架上，擰緊六角螺母緊固。
5.3.6連接閥桿導(dǎo)向反旋轉(zhuǎn)裝置，六角平頭螺釘、鎖緊墊片和六角螺帽。
提示：有壓時(shí)有必要壓緊盤(pán)根壓緊蓋。為保持盤(pán)根密度和防止泄漏，在重新安裝調(diào)試后需擰緊盤(pán)根壓緊蓋，以獲得最佳的工作狀態(tài)。
5.4安裝電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)
5.4.1用一個(gè)提升裝置，將執(zhí)行機(jī)構(gòu)穿過(guò)閥桿，按逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)手輪（如開(kāi)閥一樣）。注意不要破壞閥桿螺紋。
5.4.2當(dāng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)穿過(guò)閥桿，將執(zhí)行機(jī)構(gòu)的螺栓和頂盤(pán)的孔對(duì)齊，使得手輪位置到合適的方位。
5.4.3在執(zhí)行機(jī)構(gòu)安放在頂盤(pán)上后，提升閥桿，用螺栓與執(zhí)行機(jī)構(gòu)連接。
5.4.4按逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)將閥門(mén)打開(kāi)到全開(kāi)位置。閥桿后座緊貼閥蓋，再次緊固閥蓋螺栓，確保閥蓋壓緊密封環(huán)。
5.4.5安裝執(zhí)行機(jī)構(gòu)，手動(dòng)全開(kāi)閥門(mén)、全關(guān)閥門(mén)，確保閥門(mén)平滑操作。
5.5調(diào)節(jié)電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的限位開(kāi)關(guān)
5.5.1平行閘板的閥板座和閥體座在同一直線上可以實(shí)現(xiàn)緊密關(guān)斷。在設(shè)定了閥門(mén)行程時(shí)，設(shè)置執(zhí)行機(jī)構(gòu)限位開(kāi)關(guān)是很重要的，這樣閥板和閥座就可對(duì)準(zhǔn)。閘閥的行程是靠位置而不是靠力矩限制的。
注意：不要對(duì)執(zhí)行機(jī)構(gòu)力矩開(kāi)關(guān)重新接線。閘閥為定位入座。電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)靠行程開(kāi)關(guān)設(shè)定行程。力矩開(kāi)關(guān)是行程開(kāi)關(guān)的備用開(kāi)關(guān)。用力矩開(kāi)關(guān)設(shè)定閘閥的行程會(huì)導(dǎo)致閥門(mén)內(nèi)部受損，降低閥門(mén)的可操作性。
5.5.2設(shè)定限位開(kāi)關(guān)到全關(guān)位置。用手動(dòng)方式按順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)閥門(mén)的手柄直到反轉(zhuǎn)裝置/閥位指示器大約處在全關(guān)位置的1/16"(1.58mm)上時(shí)，設(shè)定執(zhí)行機(jī)構(gòu)限位開(kāi)關(guān)。
5.5.3確定執(zhí)行機(jī)構(gòu)的力矩設(shè)定不應(yīng)在最小的位置上，應(yīng)設(shè)在中間位置。
5.5.4設(shè)定限位開(kāi)關(guān)在全開(kāi)的位置上。用手動(dòng)方式按逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)閥門(mén)的手柄直到在閥體內(nèi)閥桿后座接觸到閥蓋后座。當(dāng)后密封座接觸，手柄很難轉(zhuǎn)動(dòng)。現(xiàn)在，用手動(dòng)方式按順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)閥門(mén)的手柄直到向關(guān)位移動(dòng)至1/16"時(shí)，設(shè)定限位開(kāi)關(guān)。
5.5.5用執(zhí)行機(jī)構(gòu)操作閥門(mén)，通過(guò)觀察反旋轉(zhuǎn)裝置/閥位指示器的指示，將閥門(mén)全開(kāi)和全關(guān)，保證閥門(mén)的行程正確。如果閥門(mén)行程正常，反旋轉(zhuǎn)裝置/閥位指示器剛好停在支架上。確認(rèn)當(dāng)碰到限位開(kāi)關(guān)時(shí)執(zhí)行機(jī)構(gòu)停止，而不是靠力矩停止。閥桿在碰到后座和外部限制之前應(yīng)停下。
6檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
6.1閥體內(nèi)清潔、無(wú)砂眼、裂紋及沖刷等缺陷，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)及時(shí)處理。
6.2閥桿表面光潔，凹坑深度不能超過(guò)0.3mm,閥桿彎曲度不超過(guò)1/1000總長(zhǎng)，且不超過(guò)0.1mm，不圓度不超過(guò)0.05mm。
6.3閥桿梯型螺紋部分應(yīng)完好、無(wú)斷扣、咬扣等缺陷，磨損量應(yīng)不大于梯型螺紋厚度的1／3。
6.4閥桿與閥桿螺母組合后應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，在全行程中無(wú)卡澀，螺紋應(yīng)涂以鉛粉潤(rùn)滑保護(hù)。
6.5填料填加正確，壓蓋與填料室內(nèi)壁間隙0.2～0.3mm，閥桿與壓蓋、座圈間隙0.1～0.3mm。
6.6檢修后的閥板及閥座密封面應(yīng)無(wú)斑點(diǎn)、溝槽，其接觸面積應(yīng)超過(guò)2/3。表面光潔，紅丹粉壓印密封線連貫完整。
6.7將分段環(huán)清理干凈，表面光滑。平面不能有毛刺卷邊。
6.8自密封材質(zhì)、尺寸及角度符合要求，冷態(tài)預(yù)緊，設(shè)備投入運(yùn)行后需再次熱緊。
6.9各螺栓螺母清理干凈，螺母完整轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，絲扣部分涂以鉛粉。
6.10閥桿螺母、內(nèi)部軸承清潔。軸承轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，盤(pán)形彈簧無(wú)裂紋。
6.11閥桿螺母內(nèi)外絲扣完好，與閥桿配合間隙適中無(wú)卡澀。
6.12電動(dòng)門(mén)組裝后開(kāi)關(guān)靈活、定位準(zhǔn)確、關(guān)斷嚴(yán)密。
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