四季花園1#、3#、4#、5#樓工程

懸挑式卸料平臺專項施工方案

貴州譽馳建筑工程有限責任公司

目 錄

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一、平臺構(gòu)造.......................................................................................................... 1

二、平臺制作.......................................................................................................... 2

三、平臺安裝及驗收 ............................................................................................. 3

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四、計算書 .............................................................................................................. 6

（一）參數(shù)信息 ............................................................................................. 6

（二）次梁驗算 ............................................................................................. 7

（三）主梁驗算 ............................................................................................. 9

（四）鋼絲拉繩內(nèi)力驗算 ........................................................................... 13

（五）鋼絲拉繩強度驗算 ........................................................................... 14

（六）拉環(huán)強度驗算 ................................................................................... 14

五、平臺拆卸........................................................................................................ 15

六、質(zhì)量驗收........................................................................................................ 15

七、環(huán)境安全措施 ............................................................................................... 15

八、附圖 ................................................................................................................ 17

四季花園1#、3#、4#、5#樓懸挑式卸料平臺專項施工方案

四季花園項目

懸挑式卸料平臺專項施工方案

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一、平臺構(gòu)造

卸料平臺由三部分組成：平臺底盤、平臺圍護及平臺支撐。如圖1所示。

(一) 平臺底盤構(gòu)造（圖2）

1、平臺底盤平面形狀為矩形，長3000㎜，寬2400㎜。由底盤骨架及底盤面板組成。

2、底盤龍骨架，分邊框和框內(nèi)龍骨兩部分。邊框龍骨采用［16a槽鋼制作，次梁采用12.6號槽鋼制作，邊框總長6000㎜，其中3000㎜用于樓層固定；框內(nèi)龍骨采用φ48×3.5鋼管，框內(nèi)龍骨間距600㎜。

3、底盤面板采用50㎜厚模板平鋪于底盤骨架上。

（二）平臺圍護

1、平臺三面圍護，均作1200㎜高。

2、圍護桿采用￠48×3.5鋼管制作，立桿間距1250㎜，橫桿從上至下間距500㎜，設三道，底部橫桿與平臺面之間的空檔作踢腳板，用18㎜厚、300㎜高模板封堵。

3、圍護采用18㎜厚模板圍在欄桿里側(cè)。

（三）平臺支撐（圖3）

1、平臺支撐分前端和后端支撐，前端支撐用鋼絲繩拉結(jié)，后端由樓面支撐，即平臺外框直接擱置在樓面上。

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2、前端鋼絲繩分主鋼絲繩和保險鋼絲繩，主鋼絲繩吊環(huán)距平臺前端150mm，保險鋼絲繩吊環(huán)距平臺前端650mm；后端支撐在樓面上，在計算時采用簡支梁方法計算，后端錨固作為安全系數(shù)考慮，不參與計算，后端錨固的限位及壓點均采用φ20圓鋼預埋在樓面混凝土內(nèi)，限位點設置在邊梁上，壓點設置在錨固的最末端20cm處，壓點預埋見的彎鉤必須在樓板底筋下。

二、平臺制作

（一）制作流程

下料→平臺外框兩側(cè)吊環(huán)焊接、限位焊接→平臺底盤骨架焊接→圍護欄桿焊接→底盤模板面層鋪設接→踢腳板及圍護鋪設→除銹→刷防銹漆→刷面漆。

（二）平臺底盤制作

1、底盤骨架各桿件間采用焊接連接，底盤外框45°對口焊接，底盤內(nèi)龍骨與外框在冀緣接觸處焊接，施焊時先點焊定位，校驗尺寸無誤后再行焊接。

2、為便于吊環(huán)及限位焊接，以保證吊環(huán)及限位的焊接質(zhì)量，在底盤骨架未連接前，先行焊接吊環(huán)和限位。

3、底盤骨架各焊接點均為滿焊。角焊縫焊腳高度hf=6㎜。

4、腳手板順長度方向采用整板鋪設，不得有探頭板，同時用8#鐵絲固定。

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（三）平臺圍護制作

1、平臺圍護立桿與平臺底盤外框采用焊接連接，焊腳高度hf=3.5㎜。

1、平臺吊環(huán)及樓層上錨環(huán)均用鋼筋彎曲機彎制，不準用乙炔焰燒烤彎制。

2、鋼絲繩須與花藍螺栓匹配使用。

3、鋼絲繩吊環(huán)是按住宅樓3m層高設置的，如建筑層高有變化，應相應調(diào)整吊環(huán)傾角。

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5、鋼絲繩選擇￠16，6×19S FC鋼絲繩，吊環(huán)用￠20圓鋼制作，吊環(huán)焊接焊縫長度大于160㎜，焊腳高度hf=6㎜。

（四）防腐、飾面

1、平臺的所有鋼構(gòu)件表面均刷兩遍紅丹防銹漆.

2、平臺底盤及鋼板防護網(wǎng)刷黃色調(diào)合漆，欄桿和踢腳板刷紅白相間調(diào)合漆。

三、平臺安裝及驗收

（一）搭設、拆除人員必須持證上崗，身體狀況良好，經(jīng)過安全技術交底，準確掌握本工程集料平臺搭設、拆除的特點與方法。

（二）搭設、拆除時設專人指揮、看護，劃定警戒區(qū)，設立警示標志，非搭設、拆除人員禁止進入施工區(qū)域。

（三）安裝流程

將拉結(jié)鋼絲繩（包括保險繩）拴在平臺前端吊環(huán)上→吊裝就位 3

四季花園1#、3#、4#、5#樓懸挑式卸料平臺專項施工方案 →拴鋼絲繩于樓層預埋錨環(huán)上→調(diào)節(jié)花藍螺栓使鋼絲繩繃緊→樓層固定端用木契卡緊嵌牢→驗收

（四）平臺吊裝時，鋼絲繩錨環(huán)所在樓層的混凝土強度必須達到設計強度的75%。鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，采用其它方式時卡頭的卡子不得少于3個。建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處應加襯墊物，鋼平臺外口應略高與內(nèi)口。

（五）吊裝時必須四點起吊，將平臺吊平、吊穩(wěn)，當?shù)踔涟惭b位置時，由人工牽拉，將平臺錨固端送入樓層錨環(huán)內(nèi)，并用繩索臨時拉結(jié)固定，經(jīng)過檢查驗收，方可松懈起重吊鉤，上下操作。

（六）吊裝時，在地面及安裝樓層都要安排塔吊指揮員。

（七）鋼絲繩的拴結(jié)采用專用卡具，每個拴接點使用三個

卡具�？ň唛g距為6d,(d為鋼絲繩直徑)，鋼絲繩甩出卡具的自由端長度≥12d。

（八）平臺牽拉好后，樓層固定端要用木契子契緊。

（九）卸料平臺的檢查與驗收

1、預埋鋼筋吊環(huán)必須做隱蔽驗收，并作好驗收記錄。

2、卸料平臺應嚴格按施工方案進行搭設；鋼絲繩卡具的位置數(shù)量型號等均應符合設計要求；焊接位置必須滿焊，焊縫均勻密實；槽鋼的規(guī)格應符合設計要求。

3、由項目經(jīng)理組織有關工長、技術負責人、安全員、搭設人員、使用人員對卸料平臺進行100%檢查驗收，驗收合格后方可使用。 4

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4、平臺使用過程中由專人負責定期保養(yǎng)和隨時進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時上報處理。

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5、任何人、任何部門不得對集料平臺擅自進行改動、變更，若因?qū)嶋H問題必須進行變更時必須通過本方案審批部門的同意方可進行。

（四）使用注意事項

1、使用過程中嚴禁超載，平臺上不得長時間堆積物料。

2、本卸料平臺限載2T，限高1m，嚴禁超載。應配專人加以監(jiān)督。

3、鋼絲繩端部用繩卡三個固定與吊環(huán)連接，并設一個安全繩卡，且在鋼絲繩端部留安全彎，以便日常檢查用。

4、鋼平臺使用時，應有專人進行檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調(diào)換，焊縫脫焊應及時修復。

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四、計算書

（一）參數(shù)信息:

1.荷載參數(shù)

腳手板類別：木腳手板，腳手板自重(kN/m2)：0.35；

欄桿、擋板類別：腳手板擋板，欄桿、擋板腳手板自重(kN/m)：0.15；

施工人員等活荷載(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷載(kN):5.00。

2.懸挑參數(shù)

內(nèi)側(cè)鋼繩與墻的距離(m)：1.00，外側(cè)鋼繩與內(nèi)側(cè)鋼繩之間的距離(m)：0.80；

上部拉繩點與懸挑梁墻支點的距離(m)：3.00；

鋼絲繩安全系數(shù)K：5.50，懸挑梁與墻的節(jié)點按 鉸支 計算； 只對外側(cè)鋼繩進行計算；內(nèi)側(cè)鋼繩只是起到保險作用，不進行計算。

3.水平支撐梁

主梁材料類型及型號：16a號槽鋼槽口水平[ ；

次梁材料類型及型號：12.6號槽鋼槽口水平[；

次梁水平間距l(xiāng)d(m)：0.20，建筑物與次梁的最大允許距離le(m)：0.20。

4.卸料平臺參數(shù)

水平鋼梁(主梁)的懸挑長度(m)：2.20，次梁懸臂Mc（m）：0.20； 平臺計算寬度(m)：2.00。

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（二）次梁驗算:

次梁選擇 12.6號槽鋼槽口水平[ ，間距0.2m，其截面特性為： 面積 A=15.69cm2；

慣性距 Ix=391.466cm4；

轉(zhuǎn)動慣量 Wx=62.137cm3；

回轉(zhuǎn)半徑 ix=4.953cm；

截面尺寸：b=53mm,h=126mm,t=9mm。

1.荷載計算

(1)、腳手板的自重標準值：本例采用木腳手板，標準值為0.35kN/m2；

Q1=0.35× 0.20= 0.07kN/m；

(2)、型鋼自重標準值：本例采用12.6號槽鋼槽口水平[，標準值為0.12 kN/m

Q2=0.12 kN/m

(3)、活荷載計算

1)施工荷載標準值：取2.00 kN/m2

Q3=2.00 kN/m2

2)最大堆放材料荷載P：5.00kN

荷載組合

Q=1.2×(0.07+0.12)+1.4×2.00×0.20=0.79kN/m

P=1.4×5.00=7.00kN

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