硫酸干吸塔的耐酸磚砌襯施工方案

襯砌耐酸磚板的施工方案供參考

（一）施工前的準(zhǔn)備及要求

1、磚板襯里的施工環(huán)境溫度以15℃～30℃為宜。相對(duì)濕度不大于80%，當(dāng)施工環(huán)境溫度低于15℃時(shí)，應(yīng)采取加熱保溫措施。

2、施工環(huán)境風(fēng)不許接觸大量水、水蒸汽與火源，室外施工時(shí)應(yīng)搭建防雨，防曬棚。

4、施工前應(yīng)按施工任務(wù)的要求，備足所需的各種原材料，并分別放在指定的倉(cāng)庫；對(duì)于易燃易爆原料，應(yīng)分別放于防火、防爆倉(cāng)庫內(nèi)。

5、各種原材料施工時(shí)周圍必須保持15℃以上，低于此溫度應(yīng)采取相應(yīng)措施。

6、施工前應(yīng)備好施工用設(shè)備：如切割機(jī)、手動(dòng)砂輪等。

7、為控制施工環(huán)境溫度與溫度，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備有溫度計(jì)與濕度計(jì)。

8、備好施工工具如臺(tái)稱、量簡(jiǎn)、鋼絲刷、手錘、灰刀、扁鏟等。

9、施工前備足勞保用品與滅火設(shè)備。

（二）揉擠法砌磚施工

1、襯砌前為確保襯砌位置的正確，膠泥縫均一，磚板要預(yù)先進(jìn)行預(yù)排（驗(yàn)磚）。從而保證膠泥均勻飽滿結(jié)構(gòu)符合要求。

2、襯砌操作時(shí)，一手托著磚板，另一手用灰刀挖適量的膠泥。先將磚板背面刮一層膠泥（打底），使膠泥均勻貼在表面，然后再厚涂一層膠泥，磚板表面約抹5-6mm，磚表面約抹7-8mm厚，同時(shí)將與已砌完磚板相接觸的側(cè)面帶膠泥。帶膠泥時(shí)，基本上帶平帶齊，但中間膠泥應(yīng)略高，這樣要讓磚板四周擠出膠泥就需用力推壓，使膠泥層飽滿。相反，若抹膠泥面中間低，襯砌時(shí)雖省力，卻易造成膠泥不飽滿，甚至存在空洞，抹完膠泥后，找正位置，將帶膠泥磚板從距離相鄰磚板10mm左右地方向預(yù)定位置推壓，推壓揉動(dòng)時(shí)，上下左右用力要均勻，襯砌時(shí)，對(duì)磚板施加一定的壓力，有助于膠泥向被粘物表面孔隙凹處填滿，還能排除或壓縮界面上的空氣，使膠泥層飽滿。下塊磚板襯砌時(shí)，還要在相鄰磚板側(cè)面上抹膠泥，依次貼襯粘接面一定要求磚板與磚板緊挨在一起，并適當(dāng)從縫隙中擠出的膠印，膠泥縫要符合要求尺寸。如果襯砌磚板在2層以上的，上下要錯(cuò)縫實(shí)砌。

（三）勾縫法操作

1、勾縫一般是在設(shè)備或貯槽襯里最后一層采用，磚板四周交接縫中填塞膠泥，襯砌時(shí)，先按要求的縫寬和磚板長(zhǎng)、寬尺寸準(zhǔn)備一批木條，襯砌時(shí)按結(jié)構(gòu)要求，先將磚板表面用膠泥打底，貼在設(shè)備或貯槽表面上，四周不涂膠泥，用木條隔開。當(dāng)整個(gè)襯里層磚板襯完，膠泥固化后，將縫隙所墊木條取出，修整磚板間縫隙，把多余的膠泥除去，填抹新配的膠泥，使縫隙達(dá)到規(guī)定的要求。

2、襯砌磚板固化后，要進(jìn)行酸化處理，處理次數(shù)不得少于3次，每次間隔時(shí)間不得少于4h。

（四）質(zhì)量檢查

磚板結(jié)合層及灰縫應(yīng)飽滿密實(shí)，粘結(jié)牢固，不得有疏松、裂紋、起鼓和固化不完全等缺陷。灰縫表面應(yīng)平整、色澤均勻。

磚板襯里的平整度和坡度應(yīng)符合下列規(guī)定：

① 襯里層應(yīng)平整，用線錘或2m的直尺檢查，允許表面凹凸不得大于4mm。

② 襯里層相鄰磚、板之間的高差，磚不得大于1.5mm，板不得大于1mm。

③ 坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差為坡長(zhǎng)的±0.2%，做潑水試驗(yàn)時(shí)，不應(yīng)能順利排出。

六、橡膠襯里

5.1在襯里施工前，膠板和膠粘劑應(yīng)作剝離強(qiáng)度試驗(yàn)和貼合工藝試驗(yàn)。上述試驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行襯里施工。

5.2膠板排板應(yīng)合理，應(yīng)減少貼襯應(yīng)力；下料尺寸準(zhǔn)確，對(duì)于形狀復(fù)雜的部位，應(yīng)制作樣板，按樣板下料，下料符合板金下料工藝。接縫應(yīng)采用搭接，搭接寬度不宜超過2mm。不得出現(xiàn)欠搭。坡口寬度不應(yīng)小于膠板厚度的3－3.5倍，削邊應(yīng)平直，寬窄一致，上下坡口應(yīng)嚴(yán)密合縫。

5.3金屬表面應(yīng)涂刷膠粘劑三遍，膠板貼合面應(yīng)先用甲苯清洗一遍，然后將其打毛，再涂刷膠粘劑二遍，一般涂刷三次總厚度控制在0.2－0.3mm左右。

5.4.底涂料和粘結(jié)劑的涂刷應(yīng)薄而均勻，防止堆積、流淌或漏涂。前后兩遍的涂刷方向應(yīng)縱橫交錯(cuò)，在涂刷上層膠粘劑時(shí)應(yīng)防止下層膠粘劑被咬起。第二遍膠粘劑的涂刷工作應(yīng)在第一遍膠粘劑不粘手時(shí)進(jìn)行。涂完第一遍底涂料后，對(duì)設(shè)備內(nèi)表面的凹坑處和焊縫的凹溝或孔眼，應(yīng)用膩?zhàn)庸纹�，以減少打磨。膩?zhàn)右话悴捎铆h(huán)氧樹脂、環(huán)氧樹脂固化劑和鐵粉等配制。膩?zhàn)庸瓮旰?2h要對(duì)表面進(jìn)行打磨光滑，干燥24h以后再涂刷一遍底涂料。

5.5貼襯作業(yè)在第二遍膠粘劑干至微粘手（涂刷后15－20分鐘）時(shí)進(jìn)行。大型設(shè)備貼膠的工序自上而下，此法，膠板展開不易帶褶紋。晾膠完畢的膠板用塑料薄膜或絲綢布做襯布把膠板卷好，按指定位置將膠板平鋪到基體表面上，鋪膠板要平直整齊，隨鋪隨將襯布抽出，此時(shí)應(yīng)注意膠板坡口處的合縫，當(dāng)用兩層膠襯里時(shí)上下層膠板相應(yīng)錯(cuò)縫，錯(cuò)縫寬度≥50mm。

5.6膠漿的配制：

配制時(shí)，先將膠板表面的雜物除去（如滑石粉、棉線毛等）然后用切膠機(jī)或剪刀將膠漿料板切碎，按配比要求在膠漿桶內(nèi)加入120＃汽油和已切碎的膠漿料板，立即采用機(jī)械或人工進(jìn)行攪拌，直至膠料基本溶解。將膠漿桶密封起來，放置一天以上，然后打開膠漿桶，攪拌并觀察溶解情況，配制好的膠漿應(yīng)呈粘稠狀液體，膠料應(yīng)全部溶于溶劑中，不得出現(xiàn)結(jié)塊，沉淀或翻花現(xiàn)象。將膠漿桶再靜置一天，沉淀于底部的殘?jiān)鼞?yīng)棄掉，不能在使用時(shí)將底層沉淀物攪起來，混入膠漿中使用。好的膠漿放在密閉的容器內(nèi)，存放在陰涼通風(fēng)的場(chǎng)所，保存期不得超過1個(gè)月，在存放期內(nèi)應(yīng)注意溫度變化不要太大，否則硫磺可能析出，影響膠漿質(zhì)量。

5.7膠板貼襯時(shí)應(yīng)使用專用壓滾，依次壓合，排凈粘結(jié)面間的空氣，不得漏壓。膠板的接縫應(yīng)壓合嚴(yán)密，邊緣呈圓滑過渡。

5.8膠板貼襯完畢后，分別對(duì)膠層作下列項(xiàng)目的中間檢查

①外觀檢查：用目測(cè)或借助5-10倍放大鏡全面檢查膠板表面，不得有深度超過0.5mm的損傷、褶皺、嵌雜物等缺陷。

②對(duì)襯里層作全面的電火花針孔測(cè)漏。

③用磁性測(cè)厚儀測(cè)量膠層的厚度，長(zhǎng)度超過3m的膠板，每個(gè)兩端和中間應(yīng)各測(cè)三點(diǎn)；長(zhǎng)度不足3m的膠板至少應(yīng)測(cè)量6個(gè)點(diǎn)。每點(diǎn)所測(cè)得的厚度均不應(yīng)小于膠板允許的最小厚度。 ④經(jīng)中間檢查發(fā)現(xiàn)有起鼓、脫層、針孔等缺陷時(shí)，應(yīng)按規(guī)范的規(guī)定及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。

5.9對(duì)接縫應(yīng)加貼蓋縫膠條，蓋縫膠條宜為寬40mm，厚1-1.5mm。蓋縫膠條的貼襯應(yīng)符合規(guī)定。

5.10襯里完畢后,方置15天后自然硫化才能正常使用。

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