水壓機注水密封頭改造

水壓試驗機注水密封頭改造成功

一、實施目的：

減少熱停，減輕工人勞動強度，提高產(chǎn)量，降低維修成本。

二、實施內(nèi)容

原水壓試驗機在打高壓試驗時，出現(xiàn)打壓時間過長，試壓曲線不穩(wěn)定，常出現(xiàn)試壓不合格重復(fù)試壓，高壓試壓產(chǎn)量不到中低壓產(chǎn)量的一半。

自2012年加快生產(chǎn)節(jié)奏以后，水壓試驗機更是跟不上生產(chǎn)節(jié)奏，使待試壓鋼管大量堆積。自打高壓以來每天需更換一次或兩次大間隙密封圈，密封頭車圈、PY圈、組合圈等五種密封圈。平均每天維修時間達(dá)5-8小時。

針對此情況，檢修技術(shù)人員對水壓試驗機存在的故障進(jìn)行了系統(tǒng)的分析，確定水壓試驗機主要故障是注水頭的密封形式、以及注水頭的定位套的設(shè)計長度有問題。在對注水密封頭、定位套進(jìn)行測量后，根據(jù)密封頭實際情況，重新設(shè)計了定位套，改變了密封位置密封形式，增加一個密封環(huán)，由原來的水壓膨脹密封改為預(yù)緊壓力密封合并膨脹壓力密封，有效的解決了預(yù)密封壓力流失，高壓泄壓問題；目前，已在專用管水壓試驗機和一號管加工進(jìn)行了改造。

三、取得效果

1、改造后φ139.7的鋼管高壓打壓試驗由原來的2分多種縮短到45秒，生產(chǎn)效率提高一倍多，光管打高壓用專用管水壓試驗機打壓即可基本完成。

2、減少了臨時打捆、吊運、暫存等中間環(huán)節(jié)的人力物力的費用。

3、按每年四個月高壓試壓計算每年可節(jié)省密封件100多套，每套按3000元（最低價）計算可節(jié)省30萬元。

4、因改變密封形式可有效的避免高壓水蝕造成密封頭的損壞，每年可減少更換密封頭費用10萬元。

5、減少了大量維修時間，節(jié)約了維修費用。

6、降低熱停在25%-30%左右。

鋼管廠

2013年2月19日

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