壓力容器氦檢漏試驗方法

壓力容器氦檢漏試驗方法

1 目的

介紹采用正壓法進行壓力容器氦檢漏試驗的試驗裝置、試驗步驟及質量合格判據(jù); 適用于壓力容器,熱交換器的氦檢漏試驗;

2氦檢漏試驗裝置

氦檢漏試驗裝置由氦質譜檢漏儀、抽真空機組、真空表、壓力表、閥門等設備和儀器儀表所組成;

2.1氦質譜檢漏儀(略)

2.2 抽真空機組

抽真空機組應有足夠的能力將設備抽真空至一0.099999MPa(表壓);一般采用大型的真空機組,抽真空速率為lm ／rain;真空機組還應當和容器的大小有關,可配置兩級真空泵,第=一級為羅茨旋轉泵,可抽真空至一0.09997MPa(表壓),第二級為機械泵,可抽真空至一0 099999MPa(表壓);

2.3真空表

精度1.5級,測量范圍一0.1~OMPa;

2.4 壓力表

精度1.5級,測量范圍0～0.25MPa;

2.5 試驗裝置的連接

按下圖所示連接真空設施及附件;所有的真空設施及附件連至被檢容器后,應對真空閥、連接真空軟管、真空儀表等進行試驗,須經(jīng)嚴格檢查無泄漏即完全密封方可使用;

圖檢驗裝置

1---被檢容器 2,4,6,9---閥門 3,7---真空表 5羅茨旋轉泵 8---機械泵 10---真空計或壓力表(可以互換) 11---氦質譜檢漏儀

3操作

3.1試驗前準備程序

(1)以干燥的空氣或干燥的氮氣對封閉的設備進行氣密性試驗;

(2)設備內部、法蘭密封面和墊片應清潔并去油脂;

(3)所有以墊片密封的設備法蘭和接管法蘭,應在法蘭連接處用干凈的塑料薄膜封住;

(4)將所有焊縫包括縱、環(huán)縫,接管與法蘭對接焊縫,接管與殼體的角焊縫用干凈的塑料薄膜包住(不能碰到焊縫),兩側邊緣處用膠帶封住;

3.2 氮氣置換

由于殘余濕氣和油分子會阻礙可能的滲漏,影響氦檢漏試驗的正確性,因此被檢查的設備應采用虹吸的方法抽真空以保證設備內部的干燥及清潔;

足夠的真空度能除去殘余濕度和油分子;

要求設備的真空度至少達到一0.09MPa(表壓);當系統(tǒng)的真空度達到一0.09MPa(表壓)后,充人氮氣到0MPa(表壓)以清洗和置換殘余濕氣;然后重新抽真空至一0.09MPa(表壓);此時設備已充分干燥,可以充人氦氣;

3.3 將氦氣充人設備,壓力至0MPa(表壓)后,再將氮氣充入設備,壓力至0.1MPa(表壓);

3.4 設備保壓,保壓時間不少于30min;

3.5 檢測

(1)設定氦質譜檢漏儀分子質量為4;

(2)用氦質譜儀中的標準泄漏塊對探頭

進行校正,記錄標準泄漏塊的輸出電壓值;每檢測2O次應對探頭進行一次校正,每次的探測工作時間不能超過lh;

(3)插入氦質譜儀的探頭對薄膜區(qū)域進行檢測并記錄;

(4)對換熱器的管子與管板焊縫進行檢測;

必須對每條焊縫從熔合線到焊縫中心都進行檢測;檢測時探頭與所檢測焊縫的距離應保持在1—3mm;應從最底部位置的焊縫開始檢測,然后逐步提高;對所檢測的每條焊縫進行標記和記錄;

每根管子檢測完成后,將管板的每個側面用塑料薄膜包住,邊緣處用膠帶封住;保持l h后,插入探頭對薄膜區(qū)域進行檢測并記錄;

3.6 泄漏率Q 計算

氦質譜儀ZLS一24B的輸出數(shù)值;為電壓值,需按下列公式轉換為實際泄漏率：

Q =(u ／u )Q;

式中 ——氦質譜儀檢測電壓值；

— — 對探頭進行校正時的電壓值；

Q;——標準泄漏塊的泄漏率;

3.7 評定

若檢測的各個區(qū)域的泄漏率Q;未超過允許的泄漏率,一般為1×10一Pa·m;／s,則該被檢查的區(qū)域為合格;

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