三元復(fù)合驅(qū)污水處理技術(shù)現(xiàn)狀簡(jiǎn)介

三元復(fù)合驅(qū)污水處理技術(shù)現(xiàn)狀簡(jiǎn)介

【摘 要】三元復(fù)合驅(qū)油技術(shù)是在堿水驅(qū)油,聚合物驅(qū)油的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種新型化學(xué)驅(qū)油技術(shù)。三元復(fù)合驅(qū)油田采出水不僅粘度大,而且乳化程度高,油水分離速度慢,水驅(qū)和聚合物驅(qū)油田采出水處理技術(shù)和工藝不能滿(mǎn)足生產(chǎn)需要。本文介紹了最新的三元復(fù)合污水處理技術(shù)。

【關(guān)鍵詞】三元復(fù)合驅(qū)；污水處理技術(shù)；污水處理工藝

三元復(fù)合驅(qū)油技術(shù)是將堿、表面活性劑和聚合物三種化學(xué)主劑按不同的比例配方組成的聯(lián)合驅(qū)油技術(shù)。通過(guò)增加水驅(qū)動(dòng)波及效率,降低驅(qū)替介質(zhì)的流度,以提高原油的采收率,該技術(shù)可以提高原油采收率20%以上。影響化學(xué)驅(qū)采收率高低的主要因素是超低界面張力的取得及其在巖心中能維持的時(shí)間,而三元復(fù)合驅(qū)驅(qū)油的主要機(jī)理就是降低界面張力,控制流速和降低昂貴化學(xué)劑的吸附損失[1]。油田采出水[2]由于聚合物、堿、表面活性劑的存在,三元復(fù)合驅(qū)油田采出水不僅粘度大,而且乳化程度高,用自然沉降法處理三元復(fù)合驅(qū)油田采出水除油效率很低,沉降時(shí)間長(zhǎng),因此處理三元復(fù)合驅(qū)油田采出水必須采用高效的油水分離設(shè)備[3]及工藝。

1.傳統(tǒng)水處理方法比較

傳統(tǒng)采油污水處理方法較多,各有優(yōu)缺點(diǎn)（見(jiàn)下表）,單一方法處理效果不佳,在實(shí)際應(yīng)用中通常是兩三種方法聯(lián)合使用,才能使水質(zhì)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)[4]。

對(duì)于三元復(fù)合驅(qū)污水而言,復(fù)雜的化學(xué)成分使得處理設(shè)施的處理效率大為降低。出水的各項(xiàng)指標(biāo)遠(yuǎn)超過(guò)回注水標(biāo)準(zhǔn)，會(huì)造成油層阻塞,外排又會(huì)造成嚴(yán)重的環(huán)境污染和油、水資源的浪費(fèi)。因此,開(kāi)發(fā)三元復(fù)合驅(qū)油田采出水的處理技術(shù)就顯得尤為重要。

2.三元復(fù)合驅(qū)污水處理最新技術(shù)

2.1磁過(guò)濾技術(shù)

磁過(guò)濾技術(shù)是利用外加磁場(chǎng)的磁粉增強(qiáng)絮凝作用以達(dá)到高效沉降和過(guò)濾目的的一種高效分離微粒和超微粒的技術(shù)工藝[5,6]。污水首先進(jìn)入混合罐,在混合罐中絮凝劑、聚合物和磁性加載物(密度約為5.2),混合產(chǎn)生高密度的磁嵌合絮狀體,水力停留時(shí)間約為2min。混合物然后流人錐形底的澄清罐中,巨大的密度差使得絮體沉降速度很快,在那里磁性絮狀物夾帶著所有固體顆粒迅速沉淀,包括殘油,進(jìn)入系統(tǒng)的污泥層,總水力停留時(shí)間大約為8min。然后澄清罐的上清液流入磁過(guò)濾器中,利用高梯度磁過(guò)濾進(jìn)一步去除水中的懸浮顆粒物。污泥經(jīng)過(guò)磁鼓分離器將磁粉回收再次投加入混合罐中,分離后的污泥則外排處理。磁過(guò)濾技術(shù)處理速度快,磁粉回收率可達(dá)99.8%。磁過(guò)濾技術(shù)由于具有較高的除油及懸浮物效率,可作為膜處理工藝的前端預(yù)處理技術(shù),加以深入研究。

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