套管驗(yàn)漏測(cè)試工藝優(yōu)化

套管驗(yàn)漏測(cè)試工藝優(yōu)化

【摘 要】勝利油田經(jīng)過(guò)近50年的開(kāi)發(fā)，已進(jìn)入高含水開(kāi)發(fā)后期，許多油井的套管，因物理、化學(xué)因素導(dǎo)致變形、錯(cuò)斷、穿孔等，導(dǎo)致井況惡化，制約了各種增產(chǎn)措施的正常實(shí)施。為了尋求一種針對(duì)性強(qiáng)、工藝簡(jiǎn)單、施工簡(jiǎn)便的油井驗(yàn)漏方法，針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，進(jìn)行了大量的實(shí)驗(yàn)研究，摸索出了一套科學(xué)、實(shí)用的油井驗(yàn)漏試井方法和工藝。

【關(guān)鍵詞】方法；工藝；優(yōu)化；措施；效果

隨著勝利油田開(kāi)發(fā)的不斷深入，油水井井況日益惡化，套管損壞嚴(yán)重，套損井呈逐年上升趨勢(shì)，許多油水井因?yàn)樯�產(chǎn)時(shí)間長(zhǎng)以及受地質(zhì)、地層等因素影響，套管不同程度的存在變形、漏點(diǎn)，甚至錯(cuò)斷等問(wèn)題，嚴(yán)重影響了注采井網(wǎng)的不完善及油水井的正常生產(chǎn)和開(kāi)發(fā)效果，成為制約油田穩(wěn)產(chǎn)的重要問(wèn)題。因此，要通過(guò)大修換套管、封堵、側(cè)鉆打通道等措施對(duì)套管進(jìn)行修復(fù)，以完善注采井網(wǎng)、恢復(fù)產(chǎn)能。如何對(duì)套管進(jìn)行治理修復(fù)，首要的工作就是對(duì)套管進(jìn)行檢測(cè)，找到漏失點(diǎn)，存儲(chǔ)式超聲波流量計(jì)套管驗(yàn)漏工藝主要用來(lái)檢驗(yàn)油水井的套管漏失情況，準(zhǔn)確判斷出套管的破損位置，是制定下一步作業(yè)措施的關(guān)鍵步驟，對(duì)油田穩(wěn)產(chǎn)增產(chǎn)發(fā)展將起到十分重要的作用。

以某采油廠為例，據(jù)統(tǒng)計(jì)2010年以來(lái)的套損井達(dá)到近400口，影響了油、水井的產(chǎn)量及注水量。如何檢驗(yàn)油水井套管的漏失與否，準(zhǔn)確、快速判斷出套管破損位置，是制定堵漏措施的關(guān)鍵。自開(kāi)展超聲波流量計(jì)套管找漏以來(lái)，共驗(yàn)套管漏失井200余井次，其中驗(yàn)出油井套管漏失187口，2010年以來(lái)，共開(kāi)展套管驗(yàn)漏約100井次，漏失井90井次，不漏井8井次，措施后累計(jì)增油近4萬(wàn)噸，效果顯著。

1.測(cè)試方法及優(yōu)化前測(cè)試工藝

1.1測(cè)試方法

超聲波流量計(jì)采用超聲波來(lái)測(cè)量流體流速，它通過(guò)測(cè)量高頻超聲波束的傳播時(shí)間差來(lái)推算流體流量。

測(cè)試工藝原理是以穩(wěn)定的流量向套管內(nèi)注水，由于套徑?jīng)]有變化，所以測(cè)得的流量應(yīng)該是一個(gè)不變值。但當(dāng)套管破裂時(shí)，液體在該處就會(huì)出漏失，破損處上下點(diǎn)測(cè)得的流量值就會(huì)發(fā)生變化。利用這一點(diǎn)就可判斷套管是否漏失。儀器采用停點(diǎn)測(cè)試法，即儀器停在不同的深度測(cè)出不同深度處的流量值，并同時(shí)記錄好停點(diǎn)深度。

受儀器性能、測(cè)試資料和測(cè)試時(shí)間的影響無(wú)法完成一次性找漏。例如：2000m的井，要一次性測(cè)出10m漏失段，需測(cè)點(diǎn)數(shù)為200個(gè)，采集點(diǎn)數(shù)過(guò)多，測(cè)試臺(tái)階擁擠，測(cè)試曲線無(wú)法分析，且連續(xù)測(cè)試時(shí)間需9h，儀器性能和電池供電均達(dá)

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