改進(jìn)合成氨生產(chǎn)工藝,大幅度降低電耗

改進(jìn)氮肥生產(chǎn)工藝，大幅度降低電耗 0.前言

山東魯西南化工有限公司利用2008年和2009年兩次大修停車機(jī)會(huì)，采用山東濟(jì)氮研究所周生賢教授研發(fā)的改進(jìn)工藝節(jié)電新技術(shù)，結(jié)合本公司存在問題，研究制訂了具體實(shí)施方案，電氣沒改動(dòng)，只花了少量的投資，對(duì)設(shè)備內(nèi)件、工藝流程、操作方法等進(jìn)行了部分改造、改進(jìn)。改后運(yùn)行顯示，噸氨電耗降低了200kwh,噸氨成本降低400元,我們認(rèn)為采用這項(xiàng)技術(shù)投資少，效益顯著，是一項(xiàng)值得推廣的使用技術(shù)。

綜合耗電體現(xiàn)在全廠每個(gè)工序，近年來我們?cè)陔姎庠O(shè)備改造方面做了不少工作，諸如：淘汰落后電機(jī)，電容器自動(dòng)補(bǔ)償，高壓代低壓，變頻調(diào)速，合理配備電器，避免大馬拉小車等。取得了顯著的成效。但電耗仍然偏高。

我們通過改革傳統(tǒng)工藝，改造設(shè)備內(nèi)件，改進(jìn)工藝操作，開辟了一條進(jìn)一步降低電耗的新渠道。以下是我們的一些做法，現(xiàn)分工段簡(jiǎn)述如下。

一． 壓縮工段

高壓機(jī)是合成氨廠的心臟，是合成氨生產(chǎn)的用電大戶，普遍存在著無功消耗的浪費(fèi)�，F(xiàn)將改造情況簡(jiǎn)述如下。

1.改T型連接為Y型連接。

高壓機(jī)各段支管和總管連接多為T型直角三通，由于氣體互相對(duì)抗，造成功的浪費(fèi)。改造后變氣體互相對(duì)抗為互相吸引，各機(jī)電流顯著下降，明顯地提高了打氣量。

改進(jìn)合成氨生產(chǎn)工藝,大幅度降低電耗.doc下載

久久建筑網(wǎng)i5h4u.cn提供大量：建筑圖紙、施工方案、工程書籍、建筑論文、合同表格、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、CAD圖紙等內(nèi)容。