風(fēng)井井筒電氣焊專項(xiàng)安全技術(shù)措施

中天合創(chuàng)能源有限責(zé)任公司葫蘆素煤礦 風(fēng)井井筒電氣焊專項(xiàng)安全技術(shù)措施

作業(yè)地點(diǎn)： 葫蘆素煤礦風(fēng)井風(fēng)筒 施工單位： 第二工程處葫蘆素項(xiàng)目部 編制單位： 葫蘆素項(xiàng)目部工程部 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：李 永 施工負(fù)責(zé)人：何繼猛 編制時(shí)間： 2015年8月29日

中煤第五建設(shè)有限公司第二工程處葫蘆素項(xiàng)目部

安全技術(shù)措施內(nèi)審記錄表

內(nèi)審時(shí)間： 年 月 日

風(fēng)井井筒電氣焊專項(xiàng)安全技術(shù)措施

一、工程概述

在風(fēng)井井筒裝備拆除過程中需在井筒中動(dòng)用氣割,在井口附近動(dòng)用氣割和電焊，為規(guī)范施工過程中電氣焊使用，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》及《葫蘆素煤礦井下電氣焊作業(yè)管理制度》相關(guān)要求，特制定本安全技術(shù)措施。本措施只適用于本次井筒裝備拆除工程使用，如有措施中未提及的作業(yè)項(xiàng)目，必須另行編制、審批和傳達(dá)專項(xiàng)措施。

二、準(zhǔn)備工作

1、相關(guān)工作人員必須提前對(duì)審批過的安全技術(shù)措施進(jìn)行學(xué)習(xí)、簽字�！峨姎夂缸鳂I(yè)安全技術(shù)措施》一式三份，一份送交礦通風(fēng)科，一份送交礦調(diào)度室，一份由施工人員隨身攜帶施工結(jié)束后上繳機(jī)電技術(shù)員存檔。

2、氧氣瓶、乙炔瓶（電焊機(jī)）移動(dòng)前，由施焊負(fù)責(zé)人檢查瓶體的安全完好性，關(guān)好瓶閥，確保不漏氣，并有蓋帽和防震器；電焊機(jī)殼體、接線柱、接地電阻做好相應(yīng)檢查。

3、氣割（電弧焊）期間，必須安排專職安監(jiān)員、瓦檢員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控，瓦檢員需攜帶光學(xué)瓦檢儀檢查瓦斯，并攜帶不少于2m的膠管和檢查桿，檢查儀器是否完好。同時(shí)配齊所需消防設(shè)施，MFZIABC8A手提式干粉滅火器2支 ,消防鍬1把，消防桶1個(gè)（充滿水），消防水管2盤。

4、氧氣瓶、乙炔瓶運(yùn)到井口前必須檢查氧氣膠管、乙炔膠管、焊割炬、回火器、減壓器及高壓表、低壓表進(jìn)行全面檢查，以保證設(shè)備完好。氧氣膠管必須符合GB2550-92國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，乙炔膠管必須

符合GB2551-92國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。氧氣膠管、乙炔膠管，不準(zhǔn)相互換用，也不得使用其它膠管代替。運(yùn)輸使用時(shí)保持膠管清潔，防止劃破、壓裂或與酸堿油類及其他有機(jī)溶劑接觸。減壓器必須按氣體特性選用，不能換用或代用，運(yùn)送時(shí)防止損壞。

5、氣瓶連接處、膠管接頭、減壓器等，嚴(yán)禁沾染油脂。移至指定位置，氧氣瓶、乙炔瓶運(yùn)送和搬運(yùn)時(shí)，必須關(guān)好瓶閥，帶好瓶帽和防震圈，用專用車固定牢靠，分裝分運(yùn)，不能與易燃易爆物品一起運(yùn)輸，避免震動(dòng)和碰撞，禁止使用鐵器敲擊。

6、氣割前，保證工作地點(diǎn)通風(fēng)良好，采用多種氣體檢測(cè)儀檢測(cè)作業(yè)地點(diǎn)的含氧濃度，確保含氧濃度不低于20%，所有參與施工作業(yè)人員必須佩戴自救器、保險(xiǎn)帶。

7、準(zhǔn)備好電焊機(jī)、氧氣、乙炔瓶、電纜、當(dāng)班使用工具（扳手，小錘、螺絲刀）、電氣焊用具（牛皮手套、電焊帽、墨鏡）等，并由施焊負(fù)責(zé)人進(jìn)行檢查核對(duì)。 1、電焊機(jī)

2、電纜

三、氣割、電弧焊作業(yè)通用安全措施

1、所有參與施工人員必須持證上崗學(xué)習(xí)簽字后，方可參加施工。

若施工中出現(xiàn)重大調(diào)整或與本措施不符的情況，施工人員必須匯報(bào)現(xiàn)場(chǎng)帶班領(lǐng)導(dǎo)，制定或補(bǔ)充措施后，方可繼續(xù)進(jìn)行施工。

2、懸空作業(yè)人員應(yīng)就近將保險(xiǎn)帶生根在固定裝置上。燒焊過程中，做好防墜工作：工器具及滅火設(shè)施必須留繩固定，在工作地點(diǎn)的下方用石棉板或鐵皮承接火星和殘?jiān)��?/p>

3、作業(yè)前，檢查井口、井下環(huán)境，具備作業(yè)條件再進(jìn)行作業(yè)。

4、燒焊時(shí)作業(yè)場(chǎng)所周圍20米范圍內(nèi)不能有可燃物，施工時(shí)及作業(yè)前后應(yīng)對(duì)作業(yè)場(chǎng)所進(jìn)行灑水處理。

5、燒焊過程中，井口設(shè)置警戒線20米范圍內(nèi)嚴(yán)禁無關(guān)人員穿行和滯留；井底與作業(yè)無關(guān)人員嚴(yán)禁在井筒內(nèi)滯留，嚴(yán)禁平行作業(yè)。

6、作業(yè)過程中，必須保證井下通風(fēng)系統(tǒng)正常運(yùn)行，風(fēng)機(jī)正常工作，供風(fēng)量充足。

7、燒焊后清理現(xiàn)場(chǎng)，用水噴灑消滅火種，并有施工負(fù)責(zé)人或由其指明一人在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)1小時(shí)以上，發(fā)現(xiàn)異狀，立即處理，確認(rèn)無誤匯報(bào)調(diào)度后，方準(zhǔn)離開現(xiàn)場(chǎng)。

8、高空氣焊作業(yè)人員，只有身體適合、并有高空作業(yè)經(jīng)驗(yàn)的人員方可擔(dān)任。

9、此措施只適用于本措施內(nèi)所提及的作業(yè)內(nèi)容，如有措施中未提及的作業(yè)項(xiàng)目，必須另行編制和傳達(dá)專項(xiàng)措施。

10、作業(yè)人員必須隨身攜帶審批后的安全技術(shù)措施，現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人、瓦斯檢查員、安監(jiān)員、施焊人員、噴灑水人員、焊后留守人員、攜帶火種人員、作業(yè)時(shí)間、地點(diǎn)、工作內(nèi)容要與安全技術(shù)措施一一對(duì)

應(yīng)，以上任何一項(xiàng)發(fā)生變化時(shí)，必須重新審批措施。

四、氣割安全措施

1、氧氣瓶、乙炔瓶在使用時(shí)必須直立放穩(wěn)，在吊盤上固定牢固，遠(yuǎn)離高溫區(qū)，不能橫臥，防止乙炔瓶中的丙酮流出引起燃燒爆炸。已臥放的乙炔瓶要使用時(shí)，必須先直立20分鐘后方可使用。

2、使用前必須對(duì)氣瓶及各部件進(jìn)行全面檢查：檢查瓶體有無損傷，瓶閥是否歪斜，接頭螺紋是否損壞，有無滑扣和漏氣現(xiàn)象；檢查膠管有無磨損、刺孔、裂縫等；檢查減壓器、氣壓表是否完好。

3、減壓器、膠管、焊割炬必須正確安裝，綁扎牢固，并經(jīng)常檢查氣瓶、減壓器、膠管性能及連接狀況是否良好。如發(fā)現(xiàn)漏氣、表針動(dòng)作不靈、表針爬高或有誤差時(shí)，及時(shí)關(guān)閉兩個(gè)氣瓶氣閥，進(jìn)行處理。若井下處理存在安全問題，必須升井處理。檢查漏氣時(shí)用肥皂水，切忌使用明火，嚴(yán)禁在漏氣或有其它危險(xiǎn)的情況下進(jìn)行氣焊、氣割。

4、射吸式焊割炬點(diǎn)火前必須檢查其射吸性能是否正常。檢查方法是：①將氧氣膠管緊固在氧氣接頭上，接通氧氣；②先開啟乙炔調(diào)節(jié)閥，然后開啟氧氣調(diào)節(jié)閥；③用手指按在乙炔接頭上，若感到有一股吸力，表明射吸性能不正常，必須嚴(yán)禁使用。

5、射吸性能檢查正常后，把乙炔膠管也接在乙炔接頭上，檢查焊割炬是否漏氣。檢查方法是把焊割炬浸入干凈的水中，或涂肥皂水，發(fā)現(xiàn)漏氣，立即處理。

6、點(diǎn)火方法：先開啟乙炔調(diào)節(jié)閥，點(diǎn)燃乙炔并立即開啟混合氣調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)火焰，切割時(shí)再開氧氣，不切割時(shí)關(guān)掉氧氣。

7、停止使用時(shí)，先關(guān)乙炔調(diào)節(jié)閥，后關(guān)混合氣調(diào)節(jié)閥，以防止發(fā)生回火和產(chǎn)生黑煙。

8、發(fā)生意外回火時(shí)，應(yīng)急速關(guān)閉氧氣調(diào)節(jié)閥，再關(guān)乙炔調(diào)節(jié)閥，緊急情況下可將乙炔膠管拔下來。待回火熄滅后，將焊嘴放入冷水中冷卻，之后打開氧氣吹除通路內(nèi)的煙灰，再重新點(diǎn)火。

9、瓶閥著火時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉瓶閥。無法靠近時(shí)可用滅火器噴射，使瓶體降溫，然后關(guān)閉瓶閥，切斷氣源滅火，同時(shí)防止火氣瓶?jī)A倒。

10、當(dāng)不能制止瓶閥泄露時(shí)，讓氣體逸出，直到瓶?jī)?nèi)氣體排盡為止，但焊接、切割地點(diǎn)及氣瓶回風(fēng)側(cè)必須停電撤人。

11、乙炔最高工作壓力不得超過147Kpa（1.5kgf/cm2）表壓。

12、氣焊、氣割結(jié)束后，應(yīng)將氣瓶的瓶閥關(guān)緊，再將減壓器螺釘擰松，拆卸減壓閥和膠管、焊割炬，戴好瓶帽，及時(shí)回收，升井后擺放至指定位置。

13、在有條件的施工場(chǎng)所各類氣瓶要放置于工作現(xiàn)場(chǎng)火源10米以上上風(fēng)側(cè)，氧氣與乙炔瓶間距5米以上，井筒作業(yè)等受空間限制不滿足要求時(shí)，需保證氣瓶最大間隔并設(shè)置隔離防護(hù)板。

五、電弧焊安全措施

1、電焊機(jī)必須接地良好。

2、焊接用電纜與電焊機(jī)必須用線鼻子壓接，接觸良好，并保持螺帽緊固，接線柱必須有防護(hù)罩。

3、對(duì)進(jìn)行焊接工作的電焊機(jī)電纜必須嚴(yán)格檢查，保證電纜外皮

完整，絕緣良好，中間不得有接頭。否則更換電纜。

4、電焊機(jī)電纜在運(yùn)輸和使用時(shí)，避免碾壓碰撞和磨損。

5、電焊工必須穿絕緣性能可靠的絕緣鞋、焊鉗手柄、皮手套、工作服，絕緣鞋，應(yīng)避免潮濕。

6、電焊機(jī)下應(yīng)鋪上木格踏腳板或絕緣膠墊。

7、電焊機(jī)發(fā)生故障時(shí)立即切斷電源，由電工檢查處理。

8、在操作時(shí)，其停送電工作應(yīng)由專職人員進(jìn)行操作。施工人員應(yīng)在確定準(zhǔn)備工作完成后方準(zhǔn)送電；在確定停電無誤并進(jìn)行驗(yàn)電放電后方可進(jìn)行電焊機(jī)電源線的拆除。

9、工作前，應(yīng)檢查各部螺絲有無松動(dòng)，聯(lián)接是否正確。

10、工作前，必須檢查軟線和電焊接地線的絕緣是否良好，接地是否可靠。

11、進(jìn)行焊接工作時(shí)，應(yīng)穿膠鞋，戴上塑膠手套，并應(yīng)包緊衣袖，帶上面罩。

12、工作中應(yīng)經(jīng)常檢查電焊機(jī)的工作狀況，如發(fā)現(xiàn)過熱或其它異常狀態(tài)，須立即停止工作進(jìn)行檢查。

13、在潮濕地點(diǎn)工作時(shí)，切不可觸摸電焊設(shè)備導(dǎo)電部分，如因漏電使電焊機(jī)或其他設(shè)備外殼帶電時(shí)，必須停止工作進(jìn)行修理。

14、焊鉗手把須用絕緣、不傳熱的耐火材料制成，焊鉗與電纜的連接處必須絕緣良好。

15、焊剩下的焊條頭不得亂扔，必須集中回收處理。

六、瓦斯檢查專項(xiàng)規(guī)定

1、在切割過程中瓦斯檢查員必須使用光學(xué)瓦檢儀檢查瓦斯，并攜帶不少于2m的膠管和檢查桿，必須檢查儀器是否完好。瓦斯檢查并有記錄可查。

2、當(dāng)班瓦檢員在燒焊前、燒焊過程中在施工范圍內(nèi)隨時(shí)檢查瓦斯?jié)舛�，�?dāng)瓦斯?jié)舛瘸�過0.5%時(shí)，必須及時(shí)停止作業(yè)。

3、井筒電氣焊作業(yè)，每班必須配置瓦檢員1名、專職安檢員1名。

4、所有參與作業(yè)的電氣焊工每人配置1部便攜式瓦檢儀。便攜瓦檢儀要求入井前必須檢查其靈敏度、準(zhǔn)確性。

5、每班燒焊作業(yè)前，必須經(jīng)當(dāng)班瓦檢員檢查瓦斯?jié)舛群螅�符合瓦斯作業(yè)濃度后，方可開始作業(yè)。

6、所有攜帶便攜瓦檢儀的人員，只要發(fā)現(xiàn)便攜儀報(bào)警，必須及時(shí)通知瓦檢員與帶班領(lǐng)導(dǎo)，并停止任何切割作業(yè)。

7、每班由安檢員檢查確認(rèn)方可作業(yè)。

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