大順花園基坑支護方案

嘉祥縣大順花園1#～4#樓及公寓樓

基

坑

工

程

施

工

方

案

二○一二年十月

目 錄

一、編制依據(jù)

二、工程概況、場地工程地質(zhì)條件

1、工程概況

2、場地工程地質(zhì)條件

三、總體施工方案，主要施工方法，主要管理措施

1、總體施工方案

2、主要施工方法

3、主要管理措施

四、施工順序、總進度安排及總形象進度控制圖

1、施工順序

2、總進度安排

3、總形象進度控制圖

五、擬用于本工程的主要施工機械設(shè)備

擬用于本工程的主要施工機械設(shè)備

六、主要分部、分項工程的施工工藝、方法

分項工程的施工工藝、方法

七、保證安全、質(zhì)量、工期、控制造價、環(huán)境保護、文明施工、

1、施工質(zhì)量保證措施

2、工期保證措施

3、控制造價保證措施

4、安全生產(chǎn)保證措施

5、環(huán)境保護、文明施工保證措施

八、冬季施工方案

1、冬季施工措施

2、冬季安全保證措施

1 施 工 組 織 設(shè) 計

一、編制依據(jù)：

1)《嘉祥大順花園巖土工程勘察報告》 2)《嘉祥大順花園總平面圖》（電子版） 3)《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》JGJ 120-99； 4)《土釘支護技術(shù)規(guī)范》GJB 5055-2006； 5)《基坑支護專項設(shè)計方案》；

6)《建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》GB 50497-2009；

7)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50202-2002； 8）《建筑工程安全檢查標準》GBJ59-2011 9）《建筑工程施工現(xiàn)場臨時用電標準》 二、工程概況、場地工程地質(zhì)條件 1、工程概況

嘉祥縣大順花園位于洪山路東，呈祥路南，擬建建筑物基坑情況見下表：

場區(qū)地形平坦，地面標高最大值38.53m，最小值37.29m，地表相對高差1.24m。場地所處地貌類型為黃泛沖積平原。

擬建基坑開挖呈矩形，基坑開挖深度6.2～7.1m。

2、場地工程地質(zhì)條件

2 施 工 組 織 設(shè) 計

根據(jù)《嘉祥縣大順花園巖土工程勘察報告》資料和現(xiàn)場情況，場地工程地質(zhì)條件、水文地質(zhì)條件和周邊環(huán)境條件如下：

1、

基坑開挖、支護設(shè)計建議參數(shù)如下表：

2、地形地貌及水文地質(zhì)條件

場地所處地貌類型為第四系沖洪積平原。

場區(qū)地下水類型為第四系孔隙潛水，以大氣降水及微量側(cè)向徑流為主要補給來源，以人工開采、微量側(cè)向徑流為主要排泄途徑。地下水位隨季節(jié)及氣象呈周期性變化，一般每年9月份至來年年初為豐水季節(jié)，年初到9月份為枯水季節(jié)，歷年最高水位36.00m左右（相對自然地面水位埋深-2.0米）。水位年變幅2.0-3.0m左右。動態(tài)類型主要為滲入、開采、徑流型。

基坑降水應(yīng)降至坑底下0.5m，水位降深1.70～2.60m。

三、施工方案、主要施工方法、主要管理措施 1、施工順序為：

3 施 工 組 織 設(shè) 計

降水→排樁施工→土方分層開挖→邊坡分層支護→基礎(chǔ)施工

2、降排水方案

（1）根據(jù)巖土工程勘察報告，場區(qū)地下水類型為第四系松散層孔隙水。勘察期間地下水位埋深4.9m，根據(jù)基坑挖深，考慮安全因素，地下水位應(yīng)降至基底標高0.5m以下。按設(shè)計要求采用管井降水，水位降深1.70～2.60m，深度、數(shù)量及位置見設(shè)計。

（2）、基坑排水

在基坑坡頂砌筑擋水墻，提前砌筑或隨挖砌筑。擋水墻寬度為240mm，其高度應(yīng)高于基坑外側(cè)土體300mm以上，坡頂以外兩米全部硬化，并設(shè)置i=0.1的外傾面，以防雨水進入基坑�？拥字苓呍O(shè)置500mm×300mm排水盲溝，每隔20-25m設(shè)置集水井。集水井具體位置根據(jù)土建結(jié)構(gòu)情況布置在后澆帶等有利于封井部位。

（3）、降水井點位置及數(shù)量確定

降水井位置沿基坑周邊線結(jié)合降水影響半徑布設(shè)，根據(jù)降水計算結(jié)果，設(shè)計降水井間距18.0m，成井深度不小于23.0m。

管井結(jié)構(gòu)應(yīng)符合下列要求：

1內(nèi)直徑采用Φ400mm的水泥管，其內(nèi)徑應(yīng)大于水泵外徑○

50mm；

2下部4～8m處采用濾水管，沉砂管長度3.0m； ○

3管井外濾料應(yīng)選用磨圓度較好的硬質(zhì)巖石； ○

4濾料應(yīng)保證不均勻系數(shù)小于2； ○

5管井成孔宜用清水鉆進，若采用泥漿成孔，井管下沉后必須○

充分清洗井壁，保持過濾系統(tǒng)的暢通；

4 施 工 組 織 設(shè) 計

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6水泵應(yīng)設(shè)置于設(shè)計深度，○水泵吸水口應(yīng)始終保持在動水位以下。本工程水泵吸水口應(yīng)在-13.5m以下。成井后應(yīng)進行單井試抽，檢查降水效果，必要時調(diào)整降水方案。降水過程中，應(yīng)定期取樣測試含砂量，保證含砂量不大于5‰；

7水位宜降至基底下0.5m； ○

8)水井離開基坑頂邊緣距離不得小于0.8m，具體布置詳見平○

面位置圖。

（4）、坡面排水

在支護面層背部插入長度為500mm，直徑50mm的水平導水管，外端伸出支護面層，設(shè)置兩排導水管，豎向深度分別為2.5m、5.0m，水平間距2.5m，導水管呈梅花形布置（見布置圖），以便將砼面層后積水排除。

5 施 工 組 織 設(shè) 計

（5）、疏干井封堵

疏干井留設(shè)位置選擇在施工縫等利于封堵部位。在滿足停止抽水條件后，選用中等粒徑石子進行疏干井回填，分層擠密壓實回填至基礎(chǔ)墊層底。

（5）、監(jiān)測及監(jiān)控要求

1、根據(jù)《建筑基坑工程技術(shù)規(guī)程》(JGJ120-99)及《建筑基坑工 ○

程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》(GB50497-2009)，建議委托具有相應(yīng)資質(zhì)的單位編制詳盡的基坑監(jiān)測方案，并報有關(guān)單位批準后方可進行監(jiān)測。

2、基坑巡視檢查 ○

在基坑開挖支護施工和使用過程中，應(yīng)安排專人進行巡視檢查。巡視內(nèi)容包括但不限于：基坑邊坡開挖放坡、開挖深度情況、支護體系施工情況、道路、地面及支護體系有無裂縫情況，地表、地下水變化情況，坡頂?shù)孛婧奢d情況，監(jiān)測點保護情況等。發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時通知建設(shè)、監(jiān)理及設(shè)計單位，以便及時采用必要的措施。

3、 排樁施工

該工程采用長螺旋鉆孔泵壓混凝土施工工藝，該工藝的優(yōu)點:施工速度快、施工現(xiàn)場無泥槳污染、噪音低、樁連續(xù)性好，承載力高等特點。

排樁位于C座車庫北軸線一米處，樁身長為13米，樁徑為600mm,總樁數(shù)為73.

（1）施工工藝流程

采用螺旋鉆進成孔、使用商品混凝土、混凝土輸送泵壓灌混凝土，施工工藝流程詳見圖1。長螺旋鉆孔排樁施工工藝流程圖

6 施 工 組 織 設(shè) 計

排樁主筋間距允許偏差±10mm，箍筋間距允許偏差±20mm，鋼筋籠安裝深度允許偏差為±100。充盈系數(shù)>1.10。

水下混凝土必須具有良好的和易性。水灰比宜在0.5~0.55，坍落度可取180~220mm。

施工過程中應(yīng)保證施工質(zhì)量，不得出現(xiàn)離析、縮頸、露筋、斷樁

7

施 工 組 織 設(shè) 計

等施工質(zhì)量問題。

樁身、壓頂梁砼強度等級C30，灌注樁鋼筋凈保護層厚度為5.0cm，壓頂梁鋼筋保護層厚2.5cm，其它按照施工規(guī)范要求。

采用低應(yīng)變檢測樁身完整性，檢測數(shù)量不宜少于總樁數(shù)的10%，且不得少于5根；當根據(jù)低應(yīng)變檢測判定樁身缺陷可能影響樁的水平承載力時，應(yīng)采用鉆芯法補充檢測，檢測數(shù)量不宜少于總樁數(shù)的2%，且不得少于3根。

（2）、主要管理措施

1、勞動組織機構(gòu)設(shè)置及人員配備計劃 ○

8 施 工 組 織 設(shè) 計

2 勞動力計劃及崗位職責 ○

根據(jù)勞動組織計劃，勞動力計劃及各崗位職責分工情況詳見表2。

表2、 勞動力計劃表

5排樁施工 ○

采用長螺旋鉆進成孔、使用商品混凝土、混凝土輸送泵壓灌混凝土。

1）鉆機定位

移機將鉆尖對準樁位，調(diào)整好樁機水平度及螺旋鉆桿重直度，保證鉆機對中偏差≤2cm，螺旋鉆桿垂直度偏差≤0.5%。

2）鉆進成孔及要求

（1） 開孔時應(yīng)緩慢下放鉆具，發(fā)現(xiàn)偏移情況應(yīng)及時處理，待鉆進深度超過2m后，保持1.0～1.2m/min.的速度正常鉆進。 （2） 鉆進過程中如遇卡鉆、鉆機晃動或偏斜應(yīng)及時停鉆，查明原因，采取處理措施后方可鉆進。

（3）鉆出的虛土應(yīng)及時清理至孔口1m以外范圍，防止成孔后或壓灌時虛土掉入孔內(nèi)。

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施 工 組 織 設(shè) 計

（4）鉆至設(shè)計深度后，停止下放鉆具，空轉(zhuǎn)清土30～60秒，并及時填寫施工記錄，準備驗收。

3） 終孔驗收

終孔結(jié)束后，各班技術(shù)員應(yīng)及時通知質(zhì)檢員和監(jiān)理人員，對孔深、孔徑、樁孔垂直度偏差等質(zhì)量指標進行驗收，并填寫《隱蔽工程驗收記錄》，合格后方能進行壓灌作業(yè)。根據(jù)本程施工工藝特點，終孔孔徑驗收應(yīng)在開鉆前進行，每班開鉆前技術(shù)人員應(yīng)對鉆具鉆頭直徑進行量測，保證鉆頭直徑不少于設(shè)計樁徑。

4） 混凝土運輸及灌注

（1）原材料質(zhì)量要求

各種原材料使用前必須按相關(guān)規(guī)范要求取樣復檢，合格后方能使用。

（2）混凝土配合比

本工程設(shè)計樁身砼強度等級C30.根據(jù)該工程施工工藝特點，混凝土試配時坍落度宜選用200～220 mm�；炷�土配比必須送有資質(zhì)等級及相關(guān)坍落度試配經(jīng)驗的試驗室試配。

3、混凝土運輸及試塊制作

本工程采用商品混凝土，為了保證混凝土的和易性及塌落度，車輛運輸必須快速及時，盡量縮短運輸時間�；炷�土試塊按規(guī)定每50m3在現(xiàn)場制做試塊一組標養(yǎng)；試塊成型24小時后拆模。

4、混凝土灌注及要求

（1）壓灌作業(yè)前，鉆機應(yīng)根據(jù)混凝土輸送泵泵量，確定鉆機壓灌提

10 施 工 組 織 設(shè) 計

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升速度，鉆具提升速度應(yīng)不大于砼面上升速度，以保證成樁樁體的連續(xù)性，防止泥水混入，造成斷樁事故。

（2）終孔驗收合格后，將鉆具提升20～30cm，開始壓灌混凝土。

（3）各機組壓灌指揮人員與司泵工應(yīng)密切配合，保證每個灌注段暫停時，鉆具埋深30～50cm。

（4）作業(yè)過程中，若出現(xiàn)異常情況應(yīng)時報告項目部或質(zhì)檢人員，嚴禁隱滿質(zhì)量問題。

（5）混凝土實際灌注標高應(yīng)不小于設(shè)計樁頂標高50cm 。灌注結(jié)束后，應(yīng)對灌注量進行記錄，保證實際灌注量與理論灌注量之比不小于1。

（6）灌注結(jié)束2小時內(nèi)，應(yīng)對砼面出現(xiàn)下落樁體進行補灌，保證樁頂灌注質(zhì)量符合施工質(zhì)量要求。

（7）鋼筋籠下放：壓灌至孔口標高后,應(yīng)及時起吊下放鋼筋籠。鋼筋籠下放時，須垂直居中，緩慢下放，采用振動方式將鋼筋籠送至設(shè)計標高。

5 ） 鋼筋籠制作及要求

（1 ） 鋼筋籠制作嚴格按設(shè)計圖紙及規(guī)范要求進行，進場鋼筋必須有鋼筋產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并抽樣做材質(zhì)和焊接試驗，合格后方能進行制作。

（2 ） 鋼筋籠制作前應(yīng)對鋼筋進行調(diào)直、去銹、去污處理。

（3） 主筋采用單面搭接焊連接，接焊接長度應(yīng)≥10d。正式焊接前應(yīng)進行試焊,試焊檢驗合格后方能開工.作業(yè)過程中,每焊接

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300個接頭應(yīng)截取一組焊接試件試驗,每組3根。加勁箍筋采用單面搭接焊接焊接長度應(yīng)≥10d

（4）主筋與螺旋箍筋采用隔點點焊。

（5） 鋼筋籠制作偏差應(yīng)符合以下要求：

主筋間距±10mm；箍筋間距±20mm；鋼筋籠直徑±10mm；鋼筋籠長度±10cm；主筋彎曲度≤4o。

（6） 班組每天應(yīng)對制作好的鋼筋籠按制作要求進行自檢，自檢合格后，填寫《鋼筋籠制作檢驗記錄表》，然后報請質(zhì)檢和監(jiān)理人員驗收，合格后標識存放，方能使用。檢驗不合格應(yīng)及時返工，否則嚴禁下入孔內(nèi)。

4、土方開挖方案

（1）、施工準備工作

1勘查現(xiàn)場，清除地面及地上障礙物。 ○

2保護測量基準樁，以保證土方開挖標高位置與尺寸準確無誤。 ○ 3備好開挖機械、人員、施工用電、用水、道路及其他設(shè)施。 ○

（2）、清表

凡工程范圍內(nèi)的表層雜草、塊石、雜物、腐殖土、樹根等均應(yīng)清除干凈，平整壓實，清理厚度不得小于0.3m，清除出來的廢渣不得隨地棄置，采用自卸汽車外運至棄料場。

（3）土方開挖

1施工準備 ○

a 施工圖紙的審閱、分析，及施工方案的擬定。

12 施 工 組 織 設(shè) 計

b 當?shù)氐乃�文、氣象條件的了解。

c 施工場地的地質(zhì)條件的了解。

d 施工范圍內(nèi)的建筑物及管線埋設(shè)情況。

e 繪制土方開挖的平面圖和橫斷面圖。

2測量放樣 ○

利用布設(shè)的臨時控制點，放樣定出開挖邊線和開挖深度等。在開挖邊線放樣時，應(yīng)在設(shè)計邊線外增加30~50cm，并作上明顯的標記�；�坑底部開挖尺寸，除建筑物輪廓要求外，還應(yīng)考慮排水設(shè)施和安裝模板等要求。

3土方開挖要求 ○

a 土方開挖前，應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢。

b 建筑物或構(gòu)筑物的位置或場地的定位控制線（樁）、標準水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格；并辦完預(yù)檢手續(xù)。

c 夜間施工時，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施；在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標志，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。

d開挖有地下水位的基坑槽、管溝時，應(yīng)根據(jù)當?shù)毓こ痰刭|(zhì)資料，采取措施降低地下水位。一般要降至開挖面以下0.5m，然后才能開挖。

e施工機械進入現(xiàn)場所經(jīng)過的道路、橋梁和卸車設(shè)施等，應(yīng)事先經(jīng)過檢查，必要時要進行加固或加寬等準備工作。

13 施 工 組 織 設(shè) 計

f 選擇土方機械，應(yīng)根據(jù)施工區(qū)域的地形與作業(yè)條件、土的類別與厚度、總工程量和工期綜合考慮，以能發(fā)揮施工機械的效率來確定，編好施工方案。

g 施工區(qū)域運行路線的布置，應(yīng)根據(jù)作業(yè)區(qū)域工程的大小、機械性能、運距和地形起伏等情況加以確定。

h 在機械施工無法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等，均應(yīng)配備人工進行。

i 機具：挖土機械有：挖土機、推土機、鐵鍬（尖、平頭兩種）、手推車、小白線或20號鉛絲和鋼卷尺以及坡度尺等。

j熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。

土方開挖操作工藝

a工藝流程：

確定開挖的順序和坡度→分段分層平均下挖→修邊和清底。 b坡度的確定：

本工程開挖坡度設(shè)計要求為1:0.5，分三層開挖，每層厚度為2m。土方開挖采用“分段挖土、分段施工原則”，即分層開挖分層支護，上層支護強度達到70%方可開挖下層。若在施工中仍不能確保穩(wěn)定，則跟設(shè)計方面聯(lián)系，更改開挖方案。

c機械開挖

開挖應(yīng)合理確定開挖順序、路線及開挖深度。本工程采用挖掘機配合堆土機進行開挖，土方開挖宜從上到下分層分段依次進行。隨時作成一定坡勢，以利泄水。在開挖過程中，應(yīng)隨時檢查邊坡的狀態(tài)。

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開挖基坑，不得挖至設(shè)計標高以下，如不能準確地挖至設(shè)計基底標高時，可在設(shè)計標高以上暫留一層土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暫留土層挖土機用反鏟挖土時，為50cm左右為宜。

d人工修挖

在機械施工挖不到的土方，應(yīng)配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土運到機械挖到的地方，以便及時用機械挖走。 修幫和清底時在距底設(shè)計標高50cm槽幫處，抄出水平線，釘上小木撅，然后用人工將暫留土層挖走，水泥攪拌樁頭要沿樁開挖，不得破壞，開挖到基底高程，根據(jù)截樁高程要求對水泥攪拌樁進行截樁，樁頂修平。同時由軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，以此修整槽邊。最后清除槽底土方。

③雨、冬期施工

a 雨期施工在開挖土方時，應(yīng)注意邊坡穩(wěn)定。必要時可適當放緩邊坡坡度，或設(shè)置支撐。同時應(yīng)在坑外側(cè)圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流入。經(jīng)常對邊坡、支撐、土堤進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。

b 土方開挖在冬期前施工。如必須在冬期施工時，其施工方法應(yīng)按冬施方案進行。

c采用防止凍結(jié)法開挖土方時，可在凍結(jié)以前，用保溫材料覆蓋或?qū)⒈韺油练�耕耙松，其翻耕深度�?yīng)根據(jù)當?shù)貧鉁貤l件確定。一般不小于30cm。開挖基坑時，必須防止基礎(chǔ)下基土受凍。應(yīng)在基底標高以上預(yù)留適當厚度的松土�；蛴闷渌�保溫材料覆蓋。如遇開挖土方引

15 施 工 組 織 設(shè) 計

起鄰近建筑物或構(gòu)筑物的地基和基礎(chǔ)暴露時，應(yīng)采取防凍措施，以防產(chǎn)生凍結(jié)破壞。

④質(zhì)量、安全控制措施

a按圖紙要求仔細放樣，土方開挖后的坡度要符合設(shè)計要求規(guī)定，避免因邊坡過陡而造成塌陷，為保證邊坡質(zhì)量，反鏟要緊靠坡線開挖，以確保邊坡平整度，并盡量避免欠挖及超挖的出現(xiàn)。

b開挖并完成清理后，應(yīng)及時恢復樁號、坐標、高程等，并做出醒目的標志。

c雨天應(yīng)在開挖邊坡頂設(shè)置截水溝，開挖區(qū)內(nèi)設(shè)置排水溝和集水井，及時做好排水工作，以防基坑積水。

d開挖過程中，應(yīng)始終保持設(shè)計邊坡線逐層開挖，避免開挖工程中因臨時邊坡過陡造成塌方，同時加強邊坡穩(wěn)定性觀察。

e 開挖邊坡頂嚴禁堆置重物，避免塌方。

土方外運

本工程土方采用5t自卸汽車運輸，運至招標人指定地點，按招標人要求堆放。施工期間對棄土場進行管理，嚴禁本工程以外的土方運至本工程棄土場。工程運輸污染所涉及的道路，按照路政部門的要求及時保潔。

5、土釘墻支護施工工藝

（1）、土方開挖后進行土釘墻施工，并且分層、分段施工。

土釘墻施工及驗收均應(yīng)符合設(shè)計要求、《建筑邊坡技術(shù)規(guī)范》(GB50330-2002)、《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》(JGJ120-99)中有關(guān)規(guī)定，土釘墻施工工藝如下：

16 施 工 組 織 設(shè) 計

按設(shè)計深度分層開挖工作面---修整邊坡---測定土釘孔位---鉆機就位---土釘成孔到設(shè)計深度---制做安放土釘---水泥漿攪拌---注漿---鋼筋網(wǎng)編掛---焊接加強筋(設(shè)立噴射砼厚度標志)---砼料拌合---噴射砼面---養(yǎng)護---挖下層工作面。

挖土應(yīng)和土釘墻施工緊密配合，并應(yīng)給土釘墻施工留出施工工作面，按照土釘?shù)膶訑?shù)及高度分層開挖。土釘施工采用錨桿鉆機、人工洛陽鏟成孔。

（2）、土釘墻施工措施及技術(shù)要求

1成孔 ○

每層土挖到該層土釘標高位置以下0.5米，基坑坡度按設(shè)計要求放坡并人工修平，鏟除虛土，測放孔位并編號標記。平整工作面，安裝鉆機對準標記點并定位，方位及傾角符合設(shè)計要求。用Ф89mm螺旋鉆具干式成孔，終孔后，孔內(nèi)浮渣清除干凈，局部區(qū)域也可用洛陽鏟人工成孔。成孔孔深偏差50ｍｍ，孔徑誤差小于10ｍｍ，孔距偏差小于±100ｍｍ。

2土釘制作安放及注漿 ○

土釘用二級螺紋鋼按設(shè)計要求置入并加以固定，然后放入Ф20ｍｍ聚乙烯注漿管，拌制水灰比0.5的水泥漿，用HB―80注漿泵進行注漿，邊注漿邊以小于漿面上升的速度緩慢均勻的抽出注漿管。待孔口返出水泥漿后，立即封堵孔口，停止注漿。注漿完畢后將注漿管抽出。并應(yīng)及時進行人工補漿。

3鋼筋網(wǎng)編掛 ○

在本層土釘施工及修坡工作完成后，進行鋼筋網(wǎng)編掛，鋼筋網(wǎng)的接頭處采用綁扎搭接加點焊，搭接長度為300ｍｍ，采用Ф6.5鋼筋按照250ｍｍ×250ｍｍ網(wǎng)距沿坡面綁扎。鋼筋拉直，網(wǎng)格綁扎要均勻。網(wǎng)格允許偏差為10ｍｍ，鋼筋網(wǎng)用Ф16鋼筋與各土釘焊接。鋼筋網(wǎng)編掛與焊接由專業(yè)電焊工負責，。鋼筋網(wǎng)編掛與焊接由專業(yè)電焊工及鋼筋工負責。錨頭焊接焊縫長度雙面焊≥5d，焊縫飽滿。

17 施 工 組 織 設(shè) 計

4砼制作與砼面層噴射 ○

在鋼筋網(wǎng)編掛完畢并驗收合格后，按照水泥：中砂：石屑為1：

2.5：2的比例拌制強度相當于C20的細石砼。采用PZ－5B砼噴射機一次噴射成型。噴砼作業(yè)應(yīng)自下而上進行噴射，噴頭與受噴面距離宜控制在0.8~1.5米范圍內(nèi)，射流方向垂直指向噴射面，先噴填鋼筋后方，然后再噴射鋼筋前方，防止在鋼筋背面出現(xiàn)空心。噴射砼風量要根據(jù)坡面及噴砂管長度及時調(diào)節(jié)，盡量減少回彈率，風量調(diào)節(jié)適中，噴射厚度要均勻連續(xù)，防止出現(xiàn)“干疤”或“流淌”現(xiàn)象。噴射砼終凝2小時后，應(yīng)進行養(yǎng)護，時間根據(jù)氣溫確定，養(yǎng)護宜為3~7小時。

砼噴射由專人負責，噴射機料斗內(nèi)集料充足，確保砼噴射連續(xù)進行，不得無故終止噴砼作業(yè)。

四、擬用于本工程的主要施工機械設(shè)備

施工擬配備2臺套施工機組，主要設(shè)備配備計劃詳見表3

五、主要分部、分項工程的施工工藝、方法

分項工程的施工工藝、方法

1通用要求

（1）施工依據(jù)

工程施工依據(jù)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）及設(shè)計要求執(zhí)行。

（2）施工準備

開工前由項目經(jīng)驗組織有關(guān)人員現(xiàn)場踏勘，熟悉場地情況，落實好施工現(xiàn)

18 施 工 組 織 設(shè) 計

場的“三通一平”。

按照施工總平面布置圖要求平整場地、搭建臨舍及各種材料堆放場地。 場地實現(xiàn)“三通一平”后，組織生產(chǎn)人員、設(shè)備進場，并對施工設(shè)備進行安裝調(diào)試。

2、 施工資源準備

（1） 項目按施工組織機構(gòu)設(shè)置要求配置人員，并對關(guān)健崗位及特種作業(yè)人員上崗資格進行審查，并報監(jiān)理部門審核。

（2） 建立健全施工項目部的安全、質(zhì)量管理機構(gòu)及網(wǎng)絡(luò)。

（3） 按材料計劃安排第一批原材料進場，由材料員和質(zhì)檢員做好各種原材料的復試、驗收工作。

3、技術(shù)準備

（1）收集并熟悉設(shè)計文件、圖紙有關(guān)資料，參加圖紙會審和技術(shù)交底。

（2）編制好施工組織設(shè)計報公司及監(jiān)理公司審批。

（3）對甲方提供的基準點坐標進行復核，做好基準點的引測、保護工作。

（4）由項目總工負責組織全體施工人員，進行施工技術(shù)要求交底。

（5）由項目安全員按國家頒布安全生產(chǎn)的法律法規(guī)及公司的《巖土工程安全規(guī)程》組織全體人員進行崗前安全教育培訓。

（6）定位放線

根據(jù)現(xiàn)場情況，為了保證樁位施放的準確性，施工范圍內(nèi)必須做到平整，對地基軟弱的部位必要時進行壓實。

根據(jù)樁位圖、甲方提供的基準點進行樁位放樣，（祥見CFG樁平面布置圖）樁位施放前，測量人員應(yīng)對甲方提供的測量基準點進行復核，復核無誤后進行施放，并填寫《定位放線記錄》。定位放線完成后，需進行自檢，要求定位放線偏差≤1cm，合格簽字后方能施工。因施工場地軟弱，要求樁位施放后，采用鋼釬打眼灌灰標示，灰眼深度應(yīng)不小于20 cm。

4、通用施工工藝要求

1）鉆機定位

移機將鉆尖對準樁位，調(diào)整好樁機水平度及螺旋鉆桿重直度，保證鉆機對中偏差≤2cm，螺旋鉆桿垂直度偏差≤0.5%。

2）鉆進成孔及要求

19 施 工 組 織 設(shè) 計

（1） 開孔時應(yīng)緩慢下放鉆具，發(fā)現(xiàn)偏移情況應(yīng)及時處理，待鉆進深度超過2m后，保持1.0～1.2m/min.的速度正常鉆進。

（2） 鉆進過程中如遇卡鉆、鉆機晃動或偏斜應(yīng)及時停鉆，查明原因，采取處理措施后方可鉆進。

（3）鉆出的虛土應(yīng)及時清理至孔口1m以外范圍，防止成孔后或壓灌時虛土掉入孔內(nèi)。

（4）鉆至設(shè)計深度后，停止下放鉆具，空轉(zhuǎn)清土30～60秒，并及時填寫施工記錄，準備驗收。

3） 終孔驗收

終孔結(jié)束后，各班技術(shù)員應(yīng)及時通知質(zhì)檢員和監(jiān)理人員，對孔深、孔徑、樁孔垂直度偏差等質(zhì)量指標進行驗收，并填寫《隱蔽工程驗收記錄》，合格后方能進行壓灌作業(yè)。根據(jù)本程施工工藝特點，終孔孔徑驗收應(yīng)在開鉆前進行，每班開鉆前技術(shù)人員應(yīng)對鉆具鉆頭直徑進行量測，保證鉆頭直徑不少于設(shè)計樁徑。

4） 混凝土運輸及灌注

1、原材料質(zhì)量要求

各種原材料使用前必須按相關(guān)規(guī)范要求取樣復檢，合格后方能使用。

2、混凝土配合比

根據(jù)該工程施工工藝特點，混凝土試配時坍落度宜選用200～220 mm。混凝土配比必須送有資質(zhì)等級及相關(guān)坍落度試配經(jīng)驗的試驗室試配。

3、混凝土運輸及試塊制作

本工程采用商品混凝土，為了保證混凝土的和易性及塌落度，車輛運輸必須快速及時，盡量縮短運輸時間�；炷�土試塊按規(guī)定每臺機每天在現(xiàn)場制做試塊一組標養(yǎng)試塊成型24小時后拆模， 28天時送試驗室試驗。

4、混凝土灌注及要求

（1）壓灌作業(yè)前，各鉆機應(yīng)根據(jù)混凝土輸送泵泵量，確定各鉆機壓灌提升速度，鉆具提升速度應(yīng)不大于砼面上升速度，以保證成樁樁體的連續(xù)性，防止泥水混入，造成斷樁事故。

（2）終孔驗收合格后，將鉆具提升20～30cm，開始壓灌混凝土。

（3）各機組壓灌指揮人員與司泵工應(yīng)密切配合，保證每個灌注段暫停時，鉆

20 施 工 組 織 設(shè) 計

具埋深30～50cm。

（4）作業(yè)過程中，若出現(xiàn)異常情況應(yīng)時報告項目部或質(zhì)檢人員，嚴禁隱滿質(zhì)量問題。

（5）混凝土實際灌注標高應(yīng)不小于設(shè)計樁頂標高50cm 。灌注結(jié)束后，應(yīng)對灌注量進行記錄，保證實際灌注量與理論灌注量之比不小于1。

（6）灌注結(jié)束2小時內(nèi)，應(yīng)對砼面出現(xiàn)下落樁體進行補灌，保證樁頂灌注質(zhì)量符合施工質(zhì)量要求。

（7）鋼筋籠下放：壓灌至設(shè)計標高后,應(yīng)及時起吊下放鋼筋籠。鋼筋籠下放時，須垂直居中，緩慢下放，采用振動方式將鋼筋籠送至設(shè)計標高。

5 ） 鋼筋籠制作及要求

5.1 鋼筋籠制作嚴格按設(shè)計圖紙及規(guī)范要求進行，進場鋼筋必須有鋼筋產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并抽樣做材質(zhì)和焊接試驗，合格后方能進行制作。

5.2 鋼筋籠制作前應(yīng)對鋼筋進行調(diào)直、去銹、去污處理。

5.3 主筋采用單面搭接焊連接，接焊接長度應(yīng)≥10d。正式焊接前應(yīng)進行試焊,試焊檢驗合格后方能開工.作業(yè)過程中,每焊接300個接頭應(yīng)截取一組焊接試件試驗,每組3根。加勁箍筋采用單面搭接焊接焊接長度應(yīng)≥10d

5. 4主筋與螺旋箍筋采用隔點點焊。

5.5 鋼筋籠制作偏差應(yīng)符合以下要求：

主筋間距±10mm；箍筋間距±20mm；鋼筋籠直徑±10mm；鋼筋籠長度±10cm；主筋彎曲度≤4o。

5.6 班組每天應(yīng)對制作好的鋼筋籠按制作要求進行自檢，自檢合格后，填寫《鋼筋籠制作檢驗記錄表》，然后報請質(zhì)檢和監(jiān)理人員驗收，合格后標識存放，方能使用。檢驗不合格應(yīng)及時返工，否則嚴禁下入孔內(nèi)。

6）施工質(zhì)量保證措施

6.1做好技術(shù)交底工作，嚴格按照設(shè)計和規(guī)范要求組織施工。加強施工質(zhì)量的檢查和驗收，根據(jù)質(zhì)量標準做好自檢和互檢工作。上道工序不合格決不允許進入下道工序，全面接收監(jiān)理工程師的指令

6.2施工員跟班作業(yè)，隨時檢查指導，質(zhì)檢員隨機抽查，在施工過程中對現(xiàn)場驗收記錄的各項工序技術(shù)指標進行考核。

21 施 工 組 織 設(shè) 計

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