雙鋼筋疊合板鋼筋綁扎工藝標(biāo)準(zhǔn)

4-10 雙鋼筋疊合板鋼筋綁扎工藝標(biāo)準(zhǔn)（410-1996）

1 范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于多層和高層各種民用建筑疊合樓板或屋面板的鋼筋綁扎。對條件適合的工業(yè)建筑亦可采用。

2 施工準(zhǔn)備

2.1 材料及主要機具：

2.1.1 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，應(yīng)無老銹和油污。鋼筋要有出廠質(zhì)量證明書及復(fù)試報告。

2.1.2 綁扎鐵絲：20～22號火燒絲。

2.1.3 墊塊：用水泥漿制成50mm×50mm，厚度等于保護層設(shè)計厚度。

2.1.4 主要機具：電焊機、鋼筋扳子、鋼筋鉤等。

2.2 作業(yè)條件

2.2.1 疊合板已吊裝完畢，梁鋼筋已綁扎完畢，疊合層模板已安裝完畢，墻體伸出的搭接筋等已按圖紙要求檢查整修完畢，并將其銹皮及水泥漿等污垢清理干凈。以上諸項已分別辦完隱檢或預(yù)檢手續(xù)。

2.2.2 加工成型的疊合層鋼筋進場，按設(shè)計要求檢查其規(guī)格、型狀、尺寸和數(shù)量是否正確，并按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、部位和編號分別加設(shè)墊木堆放。

3 操作工藝

3.1 工藝流程：

清理板面及板縫，并整理板甩出的筋→綁扎板縫筋→綁扎吊環(huán)雙向筋→綁扎支座負(fù)彎矩筋→質(zhì)量檢驗

3.2 清理疊合板面及板縫的雜物，按圖紙要求事理疊合底板的甩出筋，見圖4-25。

3.3 綁扎拼接板縫5通長筋。為用φ5冷拔低碳鋼絲平焊成型的雙鋼筋，綁扎板縫配筋的級別分為Ⅳ級，按圖紙設(shè)計執(zhí)行，綁扎拼板縫的要求見圖4-25。

3.4 綁扎吊環(huán)雙向筋時，沿吊環(huán)的兩個方向均用通長的φ8筋雙向連接，伸入鄰跨400mm，端頭加180°鉤。與吊環(huán)直交向穿越吊環(huán)，另一向置直交筋下并與之綁扎，如圖4-26（三拼為例）。

3.5 綁扎支座負(fù)彎矩筋，其保護層保證不大于20mm，其與架立筋每扣均綁扎，負(fù)彎矩筋下加設(shè)鋼筋馬凳，以保證負(fù)彎矩筋正確的空間位置。

4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1 保證項目：

4.1.1 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

檢驗方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗報告。

4.1.2 冷拔低碳鋼筋的機械性能必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

檢驗方法：檢查出廠質(zhì)量證明書，試驗報告和冷拔記錄。

4.1.3 鋼筋的表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。

檢驗方法：觀察檢查。

4.1.4 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度和接頭設(shè)置，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

檢驗方法：觀察或尺量檢查。

4.2 基本項目：

4.2.1 缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。

檢驗方法：觀察和手扳檢查。

4.2.2 鋼筋彎鉤朝向正確，綁扎接頭、搭接長度符合施工規(guī)范的要求。

檢驗方法：觀察和尺量檢查。

4.2.3 彎鉤角度和平直長度符合施工規(guī)范的規(guī)定。

檢驗方法：觀察和尺量檢查。

4.2.4 點焊焊點無裂紋和多孔性缺隱，焊點處熔化金屬均勻，無燒傷。

檢驗方法：用小錘、放大鏡檢查。

4.3 允許偏差項目，見表4-13。

表4-12 5 成品保護

5.1 支座負(fù)彎矩筋綁好后，不準(zhǔn)踩在其上作業(yè)或行走，并派專人看護和修整，保持其正確的空間位置。

5.2 安裝水電管線時，不得任意切斷和位移已綁好的鋼筋。

6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題

6.1 支座負(fù)彎矩空間位置不準(zhǔn)，應(yīng)加強成品保護和設(shè)置鋼筋馬凳，適量加密。負(fù)彎矩筋間距不均，端頭不在一條直線上。應(yīng)加強間距標(biāo)志劃分和端頭拉線綁扎。

6.2 吊環(huán)雙向通長φ8筋，入跨長度不足，或一端長，一端短，配筋要正確，綁扎要排除障礙，認(rèn)真使入跨長度到位，兩端均勻。

6.3 疊合板甩出筋整形不規(guī)范：板縫5通長筋不順直，綁扎不牢。應(yīng)認(rèn)真按規(guī)定整形，堅持合理的綁扎順序。

7 質(zhì)量記錄

本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：

7.1 鋼筋質(zhì)量合格證或試驗報告單。

7.2 鋼筋（原材、焊接）試驗報告。

7.3 鋼筋隱檢記錄。

7.4 鋼筋分項工程技術(shù)交底。

7.5 鋼筋分項工程質(zhì)量檢驗評定。

4-10 雙鋼筋疊合板鋼筋綁扎工藝標(biāo)準(zhǔn)（410-1996）

1 范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于多層和高層各種民用建筑疊合樓板或屋面板的鋼筋綁扎。對條件適合的工業(yè)建筑亦可采用。

2 施工準(zhǔn)備

2.1 材料及主要機具：

2.1.1 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，應(yīng)無老銹和油污。鋼筋要有出廠質(zhì)量證明書及復(fù)試報告。

2.1.2 綁扎鐵絲：20～22號火燒絲。

2.1.3 墊塊：用水泥漿制成50mm×50mm，厚度等于保護層設(shè)計厚度。

2.1.4 主要機具：電焊機、鋼筋扳子、鋼筋鉤等。

2.2 作業(yè)條件

2.2.1 疊合板已吊裝完畢，梁鋼筋已綁扎完畢，疊合層模板已安裝完畢，墻體伸出的搭接筋等已按圖紙要求檢查整修完畢，并將其銹皮及水泥漿等污垢清理干凈。以上諸項已分別辦完隱檢或預(yù)檢手續(xù)。

2.2.2 加工成型的疊合層鋼筋進場，按設(shè)計要求檢查其規(guī)格、型狀、尺寸和數(shù)量是否正確，并按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、部位和編號分別加設(shè)墊木堆放。

3 操作工藝

3.1 工藝流程：

清理板面及板縫，并整理板甩出的筋→綁扎板縫筋→綁扎吊環(huán)雙向筋→綁扎支座負(fù)彎矩筋→質(zhì)量檢驗

3.2 清理疊合板面及板縫的雜物，按圖紙要求事理疊合底板的甩出筋，見圖4-25。

3.3 綁扎拼接板縫5通長筋。為用φ5冷拔低碳鋼絲平焊成型的雙鋼筋，綁扎板縫配筋的級別分為Ⅳ級，按圖紙設(shè)計執(zhí)行，綁扎拼板縫的要求見圖4-25。

3.4 綁扎吊環(huán)雙向筋時，沿吊環(huán)的兩個方向均用通長的φ8筋雙向連接，伸入鄰跨400mm，端頭加180°鉤。與吊環(huán)直交向穿越吊環(huán)，另一向置直交筋下并與之綁扎，如圖4-26（三拼為例）。

3.5 綁扎支座負(fù)彎矩筋，其保護層保證不大于20mm，其與架立筋每扣均綁扎，負(fù)彎矩筋下加設(shè)鋼筋馬凳，以保證負(fù)彎矩筋正確的空間位置。

4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1 保證項目：

4.1.1 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

檢驗方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗報告。

4.1.2 冷拔低碳鋼筋的機械性能必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

檢驗方法：檢查出廠質(zhì)量證明書，試驗報告和冷拔記錄。

4.1.3 鋼筋的表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。

檢驗方法：觀察檢查。

4.1.4 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度和接頭設(shè)置，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

檢驗方法：觀察或尺量檢查。

4.2 基本項目：

4.2.1 缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。

檢驗方法：觀察和手扳檢查。

4.2.2 鋼筋彎鉤朝向正確，綁扎接頭、搭接長度符合施工規(guī)范的要求。

檢驗方法：觀察和尺量檢查。

4.2.3 彎鉤角度和平直長度符合施工規(guī)范的規(guī)定。

檢驗方法：觀察和尺量檢查。

4.2.4 點焊焊點無裂紋和多孔性缺隱，焊點處熔化金屬均勻，無燒傷。

檢驗方法：用小錘、放大鏡檢查。

4-10 雙鋼筋疊合板鋼筋綁扎工藝標(biāo)準(zhǔn)（410-1996）

1 范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于多層和高層各種民用建筑疊合樓板或屋面板的鋼筋綁扎。對條件適合的工業(yè)建筑亦可采用。

2 施工準(zhǔn)備

2.1 材料及主要機具：

2.1.1 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，應(yīng)無老銹和油污。鋼筋要有出廠質(zhì)量證明書及復(fù)試報告。

2.1.2 綁扎鐵絲：20～22號火燒絲。

2.1.3 墊塊：用水泥漿制成50mm×50mm，厚度等于保護層設(shè)計厚度。

2.1.4 主要機具：電焊機、鋼筋扳子、鋼筋鉤等。

2.2 作業(yè)條件

2.2.1 疊合板已吊裝完畢，梁鋼筋已綁扎完畢，疊合層模板已安裝完畢，墻體伸出的搭接筋等已按圖紙要求檢查整修完畢，并將其銹皮及水泥漿等污垢清理干凈。以上諸項已分別辦完隱檢或預(yù)檢手續(xù)。

2.2.2 加工成型的疊合層鋼筋進場，按設(shè)計要求檢查其規(guī)格、型狀、尺寸和數(shù)量是否正確，并按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、部位和編號分別加設(shè)墊木堆放。

3 操作工藝

3.1 工藝流程：

清理板面及板縫，并整理板甩出的筋→綁扎板縫筋→綁扎吊環(huán)雙向筋→綁扎支座負(fù)彎矩筋→質(zhì)量檢驗

3.2 清理疊合板面及板縫的雜物，按圖紙要求事理疊合底板的甩出筋，見圖4-25。

3.3 綁扎拼接板縫5通長筋。為用φ5冷拔低碳鋼絲平焊成型的雙鋼筋，綁扎板縫配筋的級別分為Ⅳ級，按圖紙設(shè)計執(zhí)行，綁扎拼板縫的要求見圖4-25。

3.4 綁扎吊環(huán)雙向筋時，沿吊環(huán)的兩個方向均用通長的φ8筋雙向連接，伸入鄰跨400mm，端頭加180°鉤。與吊環(huán)直交向穿越吊環(huán)，另一向置直交筋下并與之綁扎，如圖4-26（三拼為例）。

3.5 綁扎支座負(fù)彎矩筋，其保護層保證不大于20mm，其與架立筋每扣均綁扎，負(fù)彎矩筋下加設(shè)鋼筋馬凳，以保證負(fù)彎矩筋正確的空間位置。

4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1 保證項目：

4.1.1 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

檢驗方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗報告。

4.1.2 冷拔低碳鋼筋的機械性能必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

檢驗方法：檢查出廠質(zhì)量證明書，試驗報告和冷拔記錄。

4.1.3 鋼筋的表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。

檢驗方法：觀察檢查。

4.1.4 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度和接頭設(shè)置，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

檢驗方法：觀察或尺量檢查。

4.2 基本項目：

4.2.1 缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。

檢驗方法：觀察和手扳檢查。

4.2.2 鋼筋彎鉤朝向正確，綁扎接頭、搭接長度符合施工規(guī)范的要求。

檢驗方法：觀察和尺量檢查。

4.2.3 彎鉤角度和平直長度符合施工規(guī)范的規(guī)定。

檢驗方法：觀察和尺量檢查。

4.2.4 點焊焊點無裂紋和多孔性缺隱，焊點處熔化金屬均勻，無燒傷。

檢驗方法：用小錘、放大鏡檢查。

4-10 雙鋼筋疊合板鋼筋綁扎工藝標(biāo)準(zhǔn)（410-1996）

1 范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于多層和高層各種民用建筑疊合樓板或屋面板的鋼筋綁扎。對條件適合的工業(yè)建筑亦可采用。

2 施工準(zhǔn)備

2.1 材料及主要機具：

2.1.1 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，應(yīng)無老銹和油污。鋼筋要有出廠質(zhì)量證明書及復(fù)試報告。

2.1.2 綁扎鐵絲：20～22號火燒絲。

2.1.3 墊塊：用水泥漿制成50mm×50mm，厚度等于保護層設(shè)計厚度。

2.1.4 主要機具：電焊機、鋼筋扳子、鋼筋鉤等。

2.2 作業(yè)條件

2.2.1 疊合板已吊裝完畢，梁鋼筋已綁扎完畢，疊合層模板已安裝完畢，墻體伸出的搭接筋等已按圖紙要求檢查整修完畢，并將其銹皮及水泥漿等污垢清理干凈。以上諸項已分別辦完隱檢或預(yù)檢手續(xù)。

2.2.2 加工成型的疊合層鋼筋進場，按設(shè)計要求檢查其規(guī)格、型狀、尺寸和數(shù)量是否正確，并按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、部位和編號分別加設(shè)墊木堆放。

3 操作工藝

3.1 工藝流程：

清理板面及板縫，并整理板甩出的筋→綁扎板縫筋→綁扎吊環(huán)雙向筋→綁扎支座負(fù)彎矩筋→質(zhì)量檢驗

3.2 清理疊合板面及板縫的雜物，按圖紙要求事理疊合底板的甩出筋，見圖4-25。

3.3 綁扎拼接板縫5通長筋。為用φ5冷拔低碳鋼絲平焊成型的雙鋼筋，綁扎板縫配筋的級別分為Ⅳ級，按圖紙設(shè)計執(zhí)行，綁扎拼板縫的要求見圖4-25。

3.4 綁扎吊環(huán)雙向筋時，沿吊環(huán)的兩個方向均用通長的φ8筋雙向連接，伸入鄰跨400mm，端頭加180°鉤。與吊環(huán)直交向穿越吊環(huán)，另一向置直交筋下并與之綁扎，如圖4-26（三拼為例）。

3.5 綁扎支座負(fù)彎矩筋，其保護層保證不大于20mm，其與架立筋每扣均綁扎，負(fù)彎矩筋下加設(shè)鋼筋馬凳，以保證負(fù)彎矩筋正確的空間位置。

4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1 保證項目：

4.1.1 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

檢驗方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗報告。

4.1.2 冷拔低碳鋼筋的機械性能必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

檢驗方法：檢查出廠質(zhì)量證明書，試驗報告和冷拔記錄。

4.1.3 鋼筋的表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。

檢驗方法：觀察檢查。

4.1.4 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度和接頭設(shè)置，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

檢驗方法：觀察或尺量檢查。

4.2 基本項目：

4.2.1 缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。

檢驗方法：觀察和手扳檢查。

4.2.2 鋼筋彎鉤朝向正確，綁扎接頭、搭接長度符合施工規(guī)范的要求。

檢驗方法：觀察和尺量檢查。

4.2.3 彎鉤角度和平直長度符合施工規(guī)范的規(guī)定。

檢驗方法：觀察和尺量檢查。

4.2.4 點焊焊點無裂紋和多孔性缺隱，焊點處熔化金屬均勻，無燒傷。

檢驗方法：用小錘、放大鏡檢查。

4-10 雙鋼筋疊合板鋼筋綁扎工藝標(biāo)準(zhǔn)（410-1996）

1 范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于多層和高層各種民用建筑疊合樓板或屋面板的鋼筋綁扎。對條件適合的工業(yè)建筑亦可采用。

2 施工準(zhǔn)備

2.1 材料及主要機具：

2.1.1 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，應(yīng)無老銹和油污。鋼筋要有出廠質(zhì)量證明書及復(fù)試報告。

2.1.2 綁扎鐵絲：20～22號火燒絲。

2.1.3 墊塊：用水泥漿制成50mm×50mm，厚度等于保護層設(shè)計厚度。

2.1.4 主要機具：電焊機、鋼筋扳子、鋼筋鉤等。

2.2 作業(yè)條件

2.2.1 疊合板已吊裝完畢，梁鋼筋已綁扎完畢，疊合層模板已安裝完畢，墻體伸出的搭接筋等已按圖紙要求檢查整修完畢，并將其銹皮及水泥漿等污垢清理干凈。以上諸項已分別辦完隱檢或預(yù)檢手續(xù)。

2.2.2 加工成型的疊合層鋼筋進場，按設(shè)計要求檢查其規(guī)格、型狀、尺寸和數(shù)量是否正確，并按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、部位和編號分別加設(shè)墊木堆放。

3 操作工藝

3.1 工藝流程：

清理板面及板縫，并整理板甩出的筋→綁扎板縫筋→綁扎吊環(huán)雙向筋→綁扎支座負(fù)彎矩筋→質(zhì)量檢驗

3.2 清理疊合板面及板縫的雜物，按圖紙要求事理疊合底板的甩出筋，見圖4-25。

3.3 綁扎拼接板縫5通長筋。為用φ5冷拔低碳鋼絲平焊成型的雙鋼筋，綁扎板縫配筋的級別分為Ⅳ級，按圖紙設(shè)計執(zhí)行，綁扎拼板縫的要求見圖4-25。

3.4 綁扎吊環(huán)雙向筋時，沿吊環(huán)的兩個方向均用通長的φ8筋雙向連接，伸入鄰跨400mm，端頭加180°鉤。與吊環(huán)直交向穿越吊環(huán)，另一向置直交筋下并與之綁扎，如圖4-26（三拼為例）。

3.5 綁扎支座負(fù)彎矩筋，其保護層保證不大于20mm，其與架立筋每扣均綁扎，負(fù)彎矩筋下加設(shè)鋼筋馬凳，以保證負(fù)彎矩筋正確的空間位置。

4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1 保證項目：

4.1.1 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

檢驗方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗報告。

4.1.2 冷拔低碳鋼筋的機械性能必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

檢驗方法：檢查出廠質(zhì)量證明書，試驗報告和冷拔記錄。

4.1.3 鋼筋的表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。

檢驗方法：觀察檢查。

4.1.4 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度和接頭設(shè)置，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

檢驗方法：觀察或尺量檢查。

4.2 基本項目：

4.2.1 缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。

檢驗方法：觀察和手扳檢查。

4.2.2 鋼筋彎鉤朝向正確，綁扎接頭、搭接長度符合施工規(guī)范的要求。

檢驗方法：觀察和尺量檢查。

4.2.3 彎鉤角度和平直長度符合施工規(guī)范的規(guī)定。

檢驗方法：觀察和尺量檢查。

4.2.4 點焊焊點無裂紋和多孔性缺隱，焊點處熔化金屬均勻，無燒傷。

檢驗方法：用小錘、放大鏡檢查。

4-10 雙鋼筋疊合板鋼筋綁扎工藝標(biāo)準(zhǔn)（410-1996）

1 范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于多層和高層各種民用建筑疊合樓板或屋面板的鋼筋綁扎。對條件適合的工業(yè)建筑亦可采用。

2 施工準(zhǔn)備

2.1 材料及主要機具：

2.1.1 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，應(yīng)無老銹和油污。鋼筋要有出廠質(zhì)量證明書及復(fù)試報告。

2.1.2 綁扎鐵絲：20～22號火燒絲。

2.1.3 墊塊：用水泥漿制成50mm×50mm，厚度等于保護層設(shè)計厚度。

2.1.4 主要機具：電焊機、鋼筋扳子、鋼筋鉤等。

2.2 作業(yè)條件

2.2.1 疊合板已吊裝完畢，梁鋼筋已綁扎完畢，疊合層模板已安裝完畢，墻體伸出的搭接筋等已按圖紙要求檢查整修完畢，并將其銹皮及水泥漿等污垢清理干凈。以上諸項已分別辦完隱檢或預(yù)檢手續(xù)。

2.2.2 加工成型的疊合層鋼筋進場，按設(shè)計要求檢查其規(guī)格、型狀、尺寸和數(shù)量是否正確，并按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、部位和編號分別加設(shè)墊木堆放。

3 操作工藝

3.1 工藝流程：

清理板面及板縫，并整理板甩出的筋→綁扎板縫筋→綁扎吊環(huán)雙向筋→綁扎支座負(fù)彎矩筋→質(zhì)量檢驗

3.2 清理疊合板面及板縫的雜物，按圖紙要求事理疊合底板的甩出筋，見圖4-25。

3.3 綁扎拼接板縫5通長筋。為用φ5冷拔低碳鋼絲平焊成型的雙鋼筋，綁扎板縫配筋的級別分為Ⅳ級，按圖紙設(shè)計執(zhí)行，綁扎拼板縫的要求見圖4-25。

3.4 綁扎吊環(huán)雙向筋時，沿吊環(huán)的兩個方向均用通長的φ8筋雙向連接，伸入鄰跨400mm，端頭加180°鉤。與吊環(huán)直交向穿越吊環(huán)，另一向置直交筋下并與之綁扎，如圖4-26（三拼為例）。

3.5 綁扎支座負(fù)彎矩筋，其保護層保證不大于20mm，其與架立筋每扣均綁扎，負(fù)彎矩筋下加設(shè)鋼筋馬凳，以保證負(fù)彎矩筋正確的空間位置。

4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1 保證項目：

4.1.1 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

檢驗方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗報告。

4.1.2 冷拔低碳鋼筋的機械性能必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

檢驗方法：檢查出廠質(zhì)量證明書，試驗報告和冷拔記錄。

4.1.3 鋼筋的表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。

檢驗方法：觀察檢查。

4.1.4 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度和接頭設(shè)置，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

檢驗方法：觀察或尺量檢查。

4.2 基本項目：

4.2.1 缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。

檢驗方法：觀察和手扳檢查。

4.2.2 鋼筋彎鉤朝向正確，綁扎接頭、搭接長度符合施工規(guī)范的要求。

檢驗方法：觀察和尺量檢查。

4.2.3 彎鉤角度和平直長度符合施工規(guī)范的規(guī)定。

檢驗方法：觀察和尺量檢查。

4.2.4 點焊焊點無裂紋和多孔性缺隱，焊點處熔化金屬均勻，無燒傷。

檢驗方法：用小錘、放大鏡檢查。

4-10 雙鋼筋疊合板鋼筋綁扎工藝標(biāo)準(zhǔn)（410-1996）

1 范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于多層和高層各種民用建筑疊合樓板或屋面板的鋼筋綁扎。對條件適合的工業(yè)建筑亦可采用。

2 施工準(zhǔn)備

2.1 材料及主要機具：

2.1.1 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，應(yīng)無老銹和油污。鋼筋要有出廠質(zhì)量證明書及復(fù)試報告。

2.1.2 綁扎鐵絲：20～22號火燒絲。

2.1.3 墊塊：用水泥漿制成50mm×50mm，厚度等于保護層設(shè)計厚度。

2.1.4 主要機具：電焊機、鋼筋扳子、鋼筋鉤等。

2.2 作業(yè)條件

2.2.1 疊合板已吊裝完畢，梁鋼筋已綁扎完畢，疊合層模板已安裝完畢，墻體伸出的搭接筋等已按圖紙要求檢查整修完畢，并將其銹皮及水泥漿等污垢清理干凈。以上諸項已分別辦完隱檢或預(yù)檢手續(xù)。

2.2.2 加工成型的疊合層鋼筋進場，按設(shè)計要求檢查其規(guī)格、型狀、尺寸和數(shù)量是否正確，并按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、部位和編號分別加設(shè)墊木堆放。

3 操作工藝

3.1 工藝流程：

清理板面及板縫，并整理板甩出的筋→綁扎板縫筋→綁扎吊環(huán)雙向筋→綁扎支座負(fù)彎矩筋→質(zhì)量檢驗

3.2 清理疊合板面及板縫的雜物，按圖紙要求事理疊合底板的甩出筋，見圖4-25。

3.3 綁扎拼接板縫5通長筋。為用φ5冷拔低碳鋼絲平焊成型的雙鋼筋，綁扎板縫配筋的級別分為Ⅳ級，按圖紙設(shè)計執(zhí)行，綁扎拼板縫的要求見圖4-25。

3.4 綁扎吊環(huán)雙向筋時，沿吊環(huán)的兩個方向均用通長的φ8筋雙向連接，伸入鄰跨400mm，端頭加180°鉤。與吊環(huán)直交向穿越吊環(huán)，另一向置直交筋下并與之綁扎，如圖4-26（三拼為例）。

3.5 綁扎支座負(fù)彎矩筋，其保護層保證不大于20mm，其與架立筋每扣均綁扎，負(fù)彎矩筋下加設(shè)鋼筋馬凳，以保證負(fù)彎矩筋正確的空間位置。

4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1 保證項目：

4.1.1 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

檢驗方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗報告。

4.1.2 冷拔低碳鋼筋的機械性能必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

檢驗方法：檢查出廠質(zhì)量證明書，試驗報告和冷拔記錄。

4.1.3 鋼筋的表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。

檢驗方法：觀察檢查。

4.1.4 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度和接頭設(shè)置，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

檢驗方法：觀察或尺量檢查。

4.2 基本項目：

4.2.1 缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。

檢驗方法：觀察和手扳檢查。

4.2.2 鋼筋彎鉤朝向正確，綁扎接頭、搭接長度符合施工規(guī)范的要求。

檢驗方法：觀察和尺量檢查。

4.2.3 彎鉤角度和平直長度符合施工規(guī)范的規(guī)定。

檢驗方法：觀察和尺量檢查。

4.2.4 點焊焊點無裂紋和多孔性缺隱，焊點處熔化金屬均勻，無燒傷。

檢驗方法：用小錘、放大鏡檢查。

4-10 雙鋼筋疊合板鋼筋綁扎工藝標(biāo)準(zhǔn)（410-1996）

1 范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于多層和高層各種民用建筑疊合樓板或屋面板的鋼筋綁扎。對條件適合的工業(yè)建筑亦可采用。

2 施工準(zhǔn)備

2.1 材料及主要機具：

2.1.1 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，應(yīng)無老銹和油污。鋼筋要有出廠質(zhì)量證明書及復(fù)試報告。

2.1.2 綁扎鐵絲：20～22號火燒絲。

2.1.3 墊塊：用水泥漿制成50mm×50mm，厚度等于保護層設(shè)計厚度。

2.1.4 主要機具：電焊機、鋼筋扳子、鋼筋鉤等。

2.2 作業(yè)條件

2.2.1 疊合板已吊裝完畢，梁鋼筋已綁扎完畢，疊合層模板已安裝完畢，墻體伸出的搭接筋等已按圖紙要求檢查整修完畢，并將其銹皮及水泥漿等污垢清理干凈。以上諸項已分別辦完隱檢或預(yù)檢手續(xù)。

2.2.2 加工成型的疊合層鋼筋進場，按設(shè)計要求檢查其規(guī)格、型狀、尺寸和數(shù)量是否正確，并按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、部位和編號分別加設(shè)墊木堆放。

3 操作工藝

3.1 工藝流程：

清理板面及板縫，并整理板甩出的筋→綁扎板縫筋→綁扎吊環(huán)雙向筋→綁扎支座負(fù)彎矩筋→質(zhì)量檢驗

3.2 清理疊合板面及板縫的雜物，按圖紙要求事理疊合底板的甩出筋，見圖4-25。

3.3 綁扎拼接板縫5通長筋。為用φ5冷拔低碳鋼絲平焊成型的雙鋼筋，綁扎板縫配筋的級別分為Ⅳ級，按圖紙設(shè)計執(zhí)行，綁扎拼板縫的要求見圖4-25。

3.4 綁扎吊環(huán)雙向筋時，沿吊環(huán)的兩個方向均用通長的φ8筋雙向連接，伸入鄰跨400mm，端頭加180°鉤。與吊環(huán)直交向穿越吊環(huán)，另一向置直交筋下并與之綁扎，如圖4-26（三拼為例）。

3.5 綁扎支座負(fù)彎矩筋，其保護層保證不大于20mm，其與架立筋每扣均綁扎，負(fù)彎矩筋下加設(shè)鋼筋馬凳，以保證負(fù)彎矩筋正確的空間位置。

4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1 保證項目：

4.1.1 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

檢驗方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗報告。

4.1.2 冷拔低碳鋼筋的機械性能必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

檢驗方法：檢查出廠質(zhì)量證明書，試驗報告和冷拔記錄。

4.1.3 鋼筋的表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。

檢驗方法：觀察檢查。

4.1.4 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度和接頭設(shè)置，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

檢驗方法：觀察或尺量檢查。

4.2 基本項目：

4.2.1 缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。

檢驗方法：觀察和手扳檢查。

4.2.2 鋼筋彎鉤朝向正確，綁扎接頭、搭接長度符合施工規(guī)范的要求。

檢驗方法：觀察和尺量檢查。

4.2.3 彎鉤角度和平直長度符合施工規(guī)范的規(guī)定。

檢驗方法：觀察和尺量檢查。

4.2.4 點焊焊點無裂紋和多孔性缺隱，焊點處熔化金屬均勻，無燒傷。

檢驗方法：用小錘、放大鏡檢查。

4-10 雙鋼筋疊合板鋼筋綁扎工藝標(biāo)準(zhǔn)（410-1996）

1 范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于多層和高層各種民用建筑疊合樓板或屋面板的鋼筋綁扎。對條件適合的工業(yè)建筑亦可采用。

2 施工準(zhǔn)備

2.1 材料及主要機具：

2.1.1 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，應(yīng)無老銹和油污。鋼筋要有出廠質(zhì)量證明書及復(fù)試報告。

2.1.2 綁扎鐵絲：20～22號火燒絲。

2.1.3 墊塊：用水泥漿制成50mm×50mm，厚度等于保護層設(shè)計厚度。

2.1.4 主要機具：電焊機、鋼筋扳子、鋼筋鉤等。

2.2 作業(yè)條件

2.2.1 疊合板已吊裝完畢，梁鋼筋已綁扎完畢，疊合層模板已安裝完畢，墻體伸出的搭接筋等已按圖紙要求檢查整修完畢，并將其銹皮及水泥漿等污垢清理干凈。以上諸項已分別辦完隱檢或預(yù)檢手續(xù)。

2.2.2 加工成型的疊合層鋼筋進場，按設(shè)計要求檢查其規(guī)格、型狀、尺寸和數(shù)量是否正確，并按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、部位和編號分別加設(shè)墊木堆放。

3 操作工藝

3.1 工藝流程：

清理板面及板縫，并整理板甩出的筋→綁扎板縫筋→綁扎吊環(huán)雙向筋→綁扎支座負(fù)彎矩筋→質(zhì)量檢驗

3.2 清理疊合板面及板縫的雜物，按圖紙要求事理疊合底板的甩出筋，見圖4-25。

3.3 綁扎拼接板縫5通長筋。為用φ5冷拔低碳鋼絲平焊成型的雙鋼筋，綁扎板縫配筋的級別分為Ⅳ級，按圖紙設(shè)計執(zhí)行，綁扎拼板縫的要求見圖4-25。

3.4 綁扎吊環(huán)雙向筋時，沿吊環(huán)的兩個方向均用通長的φ8筋雙向連接，伸入鄰跨400mm，端頭加180°鉤。與吊環(huán)直交向穿越吊環(huán)，另一向置直交筋下并與之綁扎，如圖4-26（三拼為例）。

3.5 綁扎支座負(fù)彎矩筋，其保護層保證不大于20mm，其與架立筋每扣均綁扎，負(fù)彎矩筋下加設(shè)鋼筋馬凳，以保證負(fù)彎矩筋正確的空間位置。

4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1 保證項目：

4.1.1 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

檢驗方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗報告。

4.1.2 冷拔低碳鋼筋的機械性能必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

檢驗方法：檢查出廠質(zhì)量證明書，試驗報告和冷拔記錄。

4.1.3 鋼筋的表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。

檢驗方法：觀察檢查。

4.1.4 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度和接頭設(shè)置，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

檢驗方法：觀察或尺量檢查。

4.2 基本項目：

4.2.1 缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。

檢驗方法：觀察和手扳檢查。

4.2.2 鋼筋彎鉤朝向正確，綁扎接頭、搭接長度符合施工規(guī)范的要求。

檢驗方法：觀察和尺量檢查。

4.2.3 彎鉤角度和平直長度符合施工規(guī)范的規(guī)定。

檢驗方法：觀察和尺量檢查。

4.2.4 點焊焊點無裂紋和多孔性缺隱，焊點處熔化金屬均勻，無燒傷。

檢驗方法：用小錘、放大鏡檢查。

4-10 雙鋼筋疊合板鋼筋綁扎工藝標(biāo)準(zhǔn)（410-1996）

1 范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于多層和高層各種民用建筑疊合樓板或屋面板的鋼筋綁扎。對條件適合的工業(yè)建筑亦可采用。

2 施工準(zhǔn)備

2.1 材料及主要機具：

2.1.1 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，應(yīng)無老銹和油污。鋼筋要有出廠質(zhì)量證明書及復(fù)試報告。

2.1.2 綁扎鐵絲：20～22號火燒絲。

2.1.3 墊塊：用水泥漿制成50mm×50mm，厚度等于保護層設(shè)計厚度。

2.1.4 主要機具：電焊機、鋼筋扳子、鋼筋鉤等。

2.2 作業(yè)條件

2.2.1 疊合板已吊裝完畢，梁鋼筋已綁扎完畢，疊合層模板已安裝完畢，墻體伸出的搭接筋等已按圖紙要求檢查整修完畢，并將其銹皮及水泥漿等污垢清理干凈。以上諸項已分別辦完隱檢或預(yù)檢手續(xù)。

2.2.2 加工成型的疊合層鋼筋進場，按設(shè)計要求檢查其規(guī)格、型狀、尺寸和數(shù)量是否正確，并按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、部位和編號分別加設(shè)墊木堆放。

3 操作工藝

3.1 工藝流程：

清理板面及板縫，并整理板甩出的筋→綁扎板縫筋→綁扎吊環(huán)雙向筋→綁扎支座負(fù)彎矩筋→質(zhì)量檢驗

3.2 清理疊合板面及板縫的雜物，按圖紙要求事理疊合底板的甩出筋，見圖4-25。

3.3 綁扎拼接板縫5通長筋。為用φ5冷拔低碳鋼絲平焊成型的雙鋼筋，綁扎板縫配筋的級別分為Ⅳ級，按圖紙設(shè)計執(zhí)行，綁扎拼板縫的要求見圖4-25。

3.4 綁扎吊環(huán)雙向筋時，沿吊環(huán)的兩個方向均用通長的φ8筋雙向連接，伸入鄰跨400mm，端頭加180°鉤。與吊環(huán)直交向穿越吊環(huán)，另一向置直交筋下并與之綁扎，如圖4-26（三拼為例）。

3.5 綁扎支座負(fù)彎矩筋，其保護層保證不大于20mm，其與架立筋每扣均綁扎，負(fù)彎矩筋下加設(shè)鋼筋馬凳，以保證負(fù)彎矩筋正確的空間位置。

4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1 保證項目：

4.1.1 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

檢驗方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗報告。

4.1.2 冷拔低碳鋼筋的機械性能必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

檢驗方法：檢查出廠質(zhì)量證明書，試驗報告和冷拔記錄。

4.1.3 鋼筋的表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。

檢驗方法：觀察檢查。

4.1.4 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度和接頭設(shè)置，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

檢驗方法：觀察或尺量檢查。

4.2 基本項目：

4.2.1 缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。

檢驗方法：觀察和手扳檢查。

4.2.2 鋼筋彎鉤朝向正確，綁扎接頭、搭接長度符合施工規(guī)范的要求。

檢驗方法：觀察和尺量檢查。

4.2.3 彎鉤角度和平直長度符合施工規(guī)范的規(guī)定。

檢驗方法：觀察和尺量檢查。

4.2.4 點焊焊點無裂紋和多孔性缺隱，焊點處熔化金屬均勻，無燒傷。

檢驗方法：用小錘、放大鏡檢查。

4-10 雙鋼筋疊合板鋼筋綁扎工藝標(biāo)準(zhǔn)（410-1996）

1 范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于多層和高層各種民用建筑疊合樓板或屋面板的鋼筋綁扎。對條件適合的工業(yè)建筑亦可采用。

2 施工準(zhǔn)備

2.1 材料及主要機具：

2.1.1 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，應(yīng)無老銹和油污。鋼筋要有出廠質(zhì)量證明書及復(fù)試報告。

2.1.2 綁扎鐵絲：20～22號火燒絲。

2.1.3 墊塊：用水泥漿制成50mm×50mm，厚度等于保護層設(shè)計厚度。

2.1.4 主要機具：電焊機、鋼筋扳子、鋼筋鉤等。

2.2 作業(yè)條件

2.2.1 疊合板已吊裝完畢，梁鋼筋已綁扎完畢，疊合層模板已安裝完畢，墻體伸出的搭接筋等已按圖紙要求檢查整修完畢，并將其銹皮及水泥漿等污垢清理干凈。以上諸項已分別辦完隱檢或預(yù)檢手續(xù)。

2.2.2 加工成型的疊合層鋼筋進場，按設(shè)計要求檢查其規(guī)格、型狀、尺寸和數(shù)量是否正確，并按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、部位和編號分別加設(shè)墊木堆放。

3 操作工藝

3.1 工藝流程：

清理板面及板縫，并整理板甩出的筋→綁扎板縫筋→綁扎吊環(huán)雙向筋→綁扎支座負(fù)彎矩筋→質(zhì)量檢驗

3.2 清理疊合板面及板縫的雜物，按圖紙要求事理疊合底板的甩出筋，見圖4-25。

3.3 綁扎拼接板縫5通長筋。為用φ5冷拔低碳鋼絲平焊成型的雙鋼筋，綁扎板縫配筋的級別分為Ⅳ級，按圖紙設(shè)計執(zhí)行，綁扎拼板縫的要求見圖4-25。

3.4 綁扎吊環(huán)雙向筋時，沿吊環(huán)的兩個方向均用通長的φ8筋雙向連接，伸入鄰跨400mm，端頭加180°鉤。與吊環(huán)直交向穿越吊環(huán)，另一向置直交筋下并與之綁扎，如圖4-26（三拼為例）。

3.5 綁扎支座負(fù)彎矩筋，其保護層保證不大于20mm，其與架立筋每扣均綁扎，負(fù)彎矩筋下加設(shè)鋼筋馬凳，以保證負(fù)彎矩筋正確的空間位置。

4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1 保證項目：

4.1.1 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

檢驗方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗報告。

4.1.2 冷拔低碳鋼筋的機械性能必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

檢驗方法：檢查出廠質(zhì)量證明書，試驗報告和冷拔記錄。

4.1.3 鋼筋的表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。

檢驗方法：觀察檢查。

4.1.4 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度和接頭設(shè)置，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

檢驗方法：觀察或尺量檢查。

4.2 基本項目：

4.2.1 缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。

檢驗方法：觀察和手扳檢查。

4.2.2 鋼筋彎鉤朝向正確，綁扎接頭、搭接長度符合施工規(guī)范的要求。

檢驗方法：觀察和尺量檢查。

4.2.3 彎鉤角度和平直長度符合施工規(guī)范的規(guī)定。

檢驗方法：觀察和尺量檢查。

4.2.4 點焊焊點無裂紋和多孔性缺隱，焊點處熔化金屬均勻，無燒傷。

檢驗方法：用小錘、放大鏡檢查。

4-10 雙鋼筋疊合板鋼筋綁扎工藝標(biāo)準(zhǔn)（410-1996）

1 范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于多層和高層各種民用建筑疊合樓板或屋面板的鋼筋綁扎。對條件適合的工業(yè)建筑亦可采用。

2 施工準(zhǔn)備

2.1 材料及主要機具：

2.1.1 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，應(yīng)無老銹和油污。鋼筋要有出廠質(zhì)量證明書及復(fù)試報告。

2.1.2 綁扎鐵絲：20～22號火燒絲。

2.1.3 墊塊：用水泥漿制成50mm×50mm，厚度等于保護層設(shè)計厚度。

2.1.4 主要機具：電焊機、鋼筋扳子、鋼筋鉤等。

2.2 作業(yè)條件

2.2.1 疊合板已吊裝完畢，梁鋼筋已綁扎完畢，疊合層模板已安裝完畢，墻體伸出的搭接筋等已按圖紙要求檢查整修完畢，并將其銹皮及水泥漿等污垢清理干凈。以上諸項已分別辦完隱檢或預(yù)檢手續(xù)。

2.2.2 加工成型的疊合層鋼筋進場，按設(shè)計要求檢查其規(guī)格、型狀、尺寸和數(shù)量是否正確，并按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、部位和編號分別加設(shè)墊木堆放。

3 操作工藝

3.1 工藝流程：

清理板面及板縫，并整理板甩出的筋→綁扎板縫筋→綁扎吊環(huán)雙向筋→綁扎支座負(fù)彎矩筋→質(zhì)量檢驗

3.2 清理疊合板面及板縫的雜物，按圖紙要求事理疊合底板的甩出筋，見圖4-25。

3.3 綁扎拼接板縫5通長筋。為用φ5冷拔低碳鋼絲平焊成型的雙鋼筋，綁扎板縫配筋的級別分為Ⅳ級，按圖紙設(shè)計執(zhí)行，綁扎拼板縫的要求見圖4-25。

3.4 綁扎吊環(huán)雙向筋時，沿吊環(huán)的兩個方向均用通長的φ8筋雙向連接，伸入鄰跨400mm，端頭加180°鉤。與吊環(huán)直交向穿越吊環(huán)，另一向置直交筋下并與之綁扎，如圖4-26（三拼為例）。

3.5 綁扎支座負(fù)彎矩筋，其保護層保證不大于20mm，其與架立筋每扣均綁扎，負(fù)彎矩筋下加設(shè)鋼筋馬凳，以保證負(fù)彎矩筋正確的空間位置。

4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1 保證項目：

4.1.1 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

檢驗方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗報告。

4.1.2 冷拔低碳鋼筋的機械性能必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

檢驗方法：檢查出廠質(zhì)量證明書，試驗報告和冷拔記錄。

4.1.3 鋼筋的表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。

檢驗方法：觀察檢查。

4.1.4 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度和接頭設(shè)置，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

檢驗方法：觀察或尺量檢查。

4.2 基本項目：

4.2.1 缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。

檢驗方法：觀察和手扳檢查。

4.2.2 鋼筋彎鉤朝向正確，綁扎接頭、搭接長度符合施工規(guī)范的要求。

檢驗方法：觀察和尺量檢查。

4.2.3 彎鉤角度和平直長度符合施工規(guī)范的規(guī)定。

檢驗方法：觀察和尺量檢查。

4.2.4 點焊焊點無裂紋和多孔性缺隱，焊點處熔化金屬均勻，無燒傷。

檢驗方法：用小錘、放大鏡檢查。

4-10 雙鋼筋疊合板鋼筋綁扎工藝標(biāo)準(zhǔn)（410-1996）

1 范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于多層和高層各種民用建筑疊合樓板或屋面板的鋼筋綁扎。對條件適合的工業(yè)建筑亦可采用。

2 施工準(zhǔn)備

2.1 材料及主要機具：

2.1.1 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，應(yīng)無老銹和油污。鋼筋要有出廠質(zhì)量證明書及復(fù)試報告。

2.1.2 綁扎鐵絲：20～22號火燒絲。

2.1.3 墊塊：用水泥漿制成50mm×50mm，厚度等于保護層設(shè)計厚度。

2.1.4 主要機具：電焊機、鋼筋扳子、鋼筋鉤等。

2.2 作業(yè)條件

2.2.1 疊合板已吊裝完畢，梁鋼筋已綁扎完畢，疊合層模板已安裝完畢，墻體伸出的搭接筋等已按圖紙要求檢查整修完畢，并將其銹皮及水泥漿等污垢清理干凈。以上諸項已分別辦完隱檢或預(yù)檢手續(xù)。

2.2.2 加工成型的疊合層鋼筋進場，按設(shè)計要求檢查其規(guī)格、型狀、尺寸和數(shù)量是否正確，并按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、部位和編號分別加設(shè)墊木堆放。

3 操作工藝

3.1 工藝流程：

清理板面及板縫，并整理板甩出的筋→綁扎板縫筋→綁扎吊環(huán)雙向筋→綁扎支座負(fù)彎矩筋→質(zhì)量檢驗

3.2 清理疊合板面及板縫的雜物，按圖紙要求事理疊合底板的甩出筋，見圖4-25。

3.3 綁扎拼接板縫5通長筋。為用φ5冷拔低碳鋼絲平焊成型的雙鋼筋，綁扎板縫配筋的級別分為Ⅳ級，按圖紙設(shè)計執(zhí)行，綁扎拼板縫的要求見圖4-25。

3.4 綁扎吊環(huán)雙向筋時，沿吊環(huán)的兩個方向均用通長的φ8筋雙向連接，伸入鄰跨400mm，端頭加180°鉤。與吊環(huán)直交向穿越吊環(huán)，另一向置直交筋下并與之綁扎，如圖4-26（三拼為例）。

3.5 綁扎支座負(fù)彎矩筋，其保護層保證不大于20mm，其與架立筋每扣均綁扎，負(fù)彎矩筋下加設(shè)鋼筋馬凳，以保證負(fù)彎矩筋正確的空間位置。

4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1 保證項目：

4.1.1 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

檢驗方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗報告。

4.1.2 冷拔低碳鋼筋的機械性能必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

檢驗方法：檢查出廠質(zhì)量證明書，試驗報告和冷拔記錄。

4.1.3 鋼筋的表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。

檢驗方法：觀察檢查。

4.1.4 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度和接頭設(shè)置，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

檢驗方法：觀察或尺量檢查。

4.2 基本項目：

4.2.1 缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。

檢驗方法：觀察和手扳檢查。

4.2.2 鋼筋彎鉤朝向正確，綁扎接頭、搭接長度符合施工規(guī)范的要求。

檢驗方法：觀察和尺量檢查。

4.2.3 彎鉤角度和平直長度符合施工規(guī)范的規(guī)定。

檢驗方法：觀察和尺量檢查。

4.2.4 點焊焊點無裂紋和多孔性缺隱，焊點處熔化金屬均勻，無燒傷。

檢驗方法：用小錘、放大鏡檢查。

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