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氣孔
1、術(shù)語(yǔ)含義：金屬液在凝固過(guò)程中，陷入金屬中的氣泡在鑄件中形成的孔洞，稱之為氣孔；
氣眼、氣泡、氣窩、嗆、嗆火等稱呼為氣孔的非正規(guī)名稱；
氣孔屬于孔壁光滑的孔洞類鑄件缺陷。
2、目視特征：是指肉眼觀察得到的鑄件缺陷的形態(tài)特征；
鑄件缺陷的目視特征同其形成的實(shí)際原因和形成過(guò)程有著內(nèi)在聯(lián)系，為其形成原因和過(guò)程提供了指示痕跡。能夠根據(jù)目視特征，解決鑄件缺陷問(wèn)題，則是最經(jīng)濟(jì)地消除鑄件缺陷的一種途徑。鑄件缺陷的目視特征是分析鑄件缺陷所屬之種類，探究其形成原因的最基本的依據(jù)。
氣孔的目視特征是區(qū)分氣孔、縮孔、縮松、砂眼、夾渣和確定氣孔種類、性質(zhì)之基本依據(jù)。
由于形成氣孔的原因非常復(fù)雜，因此其目視特征亦是千姿百態(tài)，以下所述僅是氣孔的典型目視特征。
（1）形狀：一般為圓球形或近似于球形的團(tuán)球形孔洞；其他還可以見(jiàn)到的形狀有淚滴形、梨形、蠕蟲(chóng)狀、長(zhǎng)針形、釘子形、晶間裂隙狀（蟲(chóng)蛀狀）等氣孔孔洞；有時(shí)是難以描繪的奇特的異形孔洞。
（2）孔壁表面面貌：是指孔洞孔壁的粗糙程度、表面的顏色和表面的覆蓋層及附著物。
在肉眼觀察下，氣孔孔壁是平滑的。表面顏色有的是發(fā)亮的，呈現(xiàn)金屬本色，有的是藍(lán)的，有的是發(fā)暗的，顯示出表面被氧化了的顏色。
灰鑄鐵件氣孔孔壁表面還覆蓋著一薄層片狀石墨或碳膜。
（3）尺寸大�。河捎谛纬蓺饪椎脑蚴謴�(fù)雜，因此從概念上說(shuō)，氣孔孔洞的尺寸大小變動(dòng)是無(wú)規(guī)律的。但對(duì)于圓球形或團(tuán)球形的氣孔而言，它的直徑大小還是在一定的范圍內(nèi)變動(dòng)：有的直徑很小，1mm左右，猶如針尖，故稱之為“針孔”；有的直徑則可達(dá)幾毫米，就屬于較大的氣孔了。對(duì)于長(zhǎng)針形氣孔而言，其粗端直徑一般為1---3mm，整個(gè)孔長(zhǎng)約為3--10mm。
（4）部位：是指氣孔在鑄件截面中的位置，可分為：
內(nèi)部氣孔----氣孔在鑄件截面內(nèi)部，目視檢查無(wú)法發(fā)現(xiàn)的氣孔；
皮下氣孔----大多數(shù)情況下是多個(gè)直徑為1---3mm的小氣孔，成串橫列于鑄件表面以下1---3mm處，故稱為皮下氣孔。皮下氣孔形狀一般為圓球形、團(tuán)球狀、淚滴狀或長(zhǎng)針形。
一般在鑄件表面清理（噴砂或噴丸）或熱處理后，有時(shí)甚至機(jī)械加工去除鑄件表面層后才能發(fā)現(xiàn)皮下氣孔。
表面氣孔-----鑄件落砂清理后就可以發(fā)現(xiàn)的，在鑄件毛坯表面上的氣孔。它可分為：
1）貫通式表面氣孔：?jiǎn)蝹�(gè)表面氣孔，它有孔道同內(nèi)部孔洞（氣孔或縮孔）相貫通；
2）氣坑式表面氣孔：鑄件毛坯表面有幾個(gè)或多個(gè)成簇的，形狀大多為半球形或半團(tuán)球形，直徑為幾毫米的凹坑，即氣坑，坑壁表面光滑；
3）彌散性表面針孔：鑄件表面大面積地散布著針尖似的小孔，即針孔；肉眼可見(jiàn)，孔壁發(fā)暗；針孔實(shí)際上是底部有極細(xì)的連通孔道（稱為噴出口）的氣坑，其下同皮下氣孔相貫通。皮下氣孔孔壁表面覆蓋著氧化膜，孔壁周圍鑄件本體有脫碳現(xiàn)象，為鐵素體基體。
從鑄件在鑄型中的澆注位置來(lái)說(shuō)，由于金屬液中的氣泡要上浮，故鑄件中的氣孔易處于鑄件上表面的截面中，即在上型面或砂芯下表面處易出現(xiàn)氣孔，但也不排除鑄件下表面的截面內(nèi)產(chǎn)生氣孔的可能性；
（5）分布：指多個(gè)氣孔在整個(gè)鑄件橫截面上的分布狀況�？煞譃椋�
彌散性氣孔----整個(gè)鑄件橫截面或大部分橫截面上散布著氣孔，從部位上說(shuō)屬于內(nèi)部氣孔；
從氣孔種類的鑒別來(lái)說(shuō)，不應(yīng)只考察鑄件表面上氣孔孔洞的彌散性，還應(yīng)檢查其在橫截面上的分布狀況，以免彌散性氣孔或針孔同皮下氣孔，表面針孔相混淆；
局部聚集氣孔----多個(gè)氣孔，成簇聚集于鑄件某些部位的橫截面上，但只占它的局部的面積，成簇的氣孔形似蜂窩，故亦成為蜂窩狀氣孔；
單個(gè)或幾個(gè)聚集的氣孔---鑄件橫截面上，有單個(gè)或幾個(gè)聚集氣孔是常見(jiàn)的氣孔缺陷。氣孔孔洞尺寸比較大，常大于3---4mm，形狀一般為圓球形、團(tuán)球形、梨形或異形孔洞。從部位上說(shuō)，這種氣孔亦屬內(nèi)部氣孔。
3、危害性：氣孔是一種常見(jiàn)缺陷和多發(fā)性缺陷；有時(shí)，甚至是流行性缺陷，即某一爐或某一天所生產(chǎn)的鑄件都有氣孔。一般情況下，由于氣孔而使鑄件報(bào)廢的數(shù)量，約占鑄件廢品率的25%--80%。因此，預(yù)防和消除氣孔缺陷是保證鑄件質(zhì)量的重要內(nèi)容之一。氣孔由于有以下危害性而導(dǎo)致鑄件報(bào)廢。
1）氣孔孔洞減少了鑄件有效承載面積和造成應(yīng)力集中而降低了鑄件力學(xué)性能，主要是塑性、韌性和抗疲勞性能。難以發(fā)現(xiàn)的內(nèi)部氣孔，則會(huì)是鑄件工作時(shí)突然失效的嚴(yán)重隱患。
2）機(jī)械加工后才暴露出來(lái)的氣孔，嚴(yán)重?fù)p害了加工面的表面質(zhì)量而報(bào)廢；
3）氣孔使承受流體工作壓力的容器鑄件的氣密性降低，易發(fā)生滲漏；
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4）不機(jī)械加工的，表面需要搪瓷、電鍍的鑄件，如有皮下氣孔則會(huì)禍及這些后續(xù)工序，造成搪瓷或電鍍上的缺陷；
4、氣孔種類：從氣孔的形成原因、形成過(guò)程，即從其形成機(jī)理來(lái)分類，氣孔可分為5種，即：侵入性氣孔；裹攜氣孔；析出氣孔；內(nèi)生式反應(yīng)氣孔；外生式反應(yīng)氣孔。
侵入氣孔
一、目視特征：
1、形狀：圓球形、團(tuán)球形成是異形孔洞；有時(shí)是梨形氣孔，它的小頭所指的方向是氣流的方向，即外部氣孔源的所在位置，嚴(yán)重的嗆（氣孔）則會(huì)使鑄件不成形；
2、孔壁表面面貌：孔壁平滑，對(duì)于鑄鋼件、鑄鐵件而言：侵入氣體主要成分為CO時(shí)，氣孔孔壁呈現(xiàn)藍(lán)色；主要成分為氫氣時(shí)，孔壁呈金屬本色，是發(fā)亮的；主要成分為水蒸氣時(shí)，則孔壁呈氧化色，是發(fā)暗的。
3、尺寸大小：尺寸較大，一般來(lái)說(shuō)，其直徑或其形狀的最大尺寸總在幾毫米以上；
4、部位：一般為內(nèi)部氣孔，按澆注位置來(lái)說(shuō)，常處于鑄件上表面的截面中，亦可以在鑄件表面，形成表面氣孔。有時(shí)亦以皮下氣孔形式出現(xiàn)；
5、分布：大多數(shù)情況下，是單個(gè)的或幾個(gè)聚集的尺寸較大的氣孔。有時(shí)成為局部聚集的蜂窩狀氣孔，很少成為彌散性氣孔，更不會(huì)成為彌散性針孔。
二、防止和消除的對(duì)策及措施：
（一）降低砂粒間毛細(xì)管中氣體壓力
主要是增大砂型型壁或砂芯的通氣能力；減少和控制砂型或砂芯等氣體源真實(shí)發(fā)氣量以降低砂粒間毛細(xì)管中的氣體壓力，避免外部氣體侵入金屬液中。
1、控制型砂濕透氣性和濕型表面硬度：在保證濕型型砂有合適的濕透氣性外，還應(yīng)控制濕型的表面硬度，濕透氣性高時(shí)，表面硬度也可以偏高些；反之，表面硬度應(yīng)偏低些；
2、人工增強(qiáng)砂型型壁和 砂芯-----砂型排氣系統(tǒng)的通氣能力：除了依靠型砂和芯砂的透氣性來(lái)保證通氣能力外，生產(chǎn)中主要采取人工增強(qiáng)通氣能力的措施：（1）扎出的出氣孔，（2）砂型----砂芯排氣系統(tǒng)；
3、減少和控制砂型或砂芯等氣體源澆注時(shí)的真實(shí)發(fā)氣量：（1）掌握粘結(jié)劑或添加劑的發(fā)氣特性，在保證芯砂或型砂的性能的前提下，盡可能減少其加入量，（2）防止砂型或砂芯中發(fā)氣物質(zhì)的局部集中，因?yàn)闈沧r(shí)，這種局部集中的發(fā)氣物質(zhì)瞬時(shí)突發(fā)性地產(chǎn)生大量氣體，形成很大的瞬時(shí)氣體壓力，極易形成侵入氣體；
（二）利用金屬液的液靜壓力作為阻力，遏制外部氣體的侵入：（1）設(shè)計(jì)濕型的澆注系統(tǒng)時(shí)，澆注時(shí)間應(yīng)使型腔內(nèi)金屬液面的上升速度大于或等于遏制外產(chǎn)氣體侵入金屬液所需的上升速度，（2）濕型灰鑄鐵件其上箱的型腔頂面到澆口杯之間的高度，即直澆道的有效高度不應(yīng)小于65mm；
（三）使侵入型腔內(nèi)金屬液的氣體所形成的氣泡，再?gòu)慕饘僖褐信懦觯海?）提高澆注溫度，（2）溢流冒口和溢流杯。
裹攜氣孔
澆注時(shí)，澆注系統(tǒng)中的金屬液流裹攜著氣泡，氣泡隨液流進(jìn)入型腔，或液流沖擊型腔內(nèi)金屬液面，將氣泡帶入金屬液中。當(dāng)氣泡不能從型腔金屬液中排除，就會(huì)使鑄件產(chǎn)生氣孔。這種氣孔，稱之為裹攜氣孔。
一、目視特征：
1、尺寸、形狀和部位：氣孔尺寸較大，可達(dá)幾毫米，一般為圓球形、團(tuán)球形或扁球形氣孔。從鑄件澆注位置說(shuō)，氣孔越趨于鑄件上部，它的尺寸就越大和越易成為扁球形氣孔。
從氣孔在鑄件截面中所處的部位看，一般分為內(nèi)部氣孔，有時(shí)亦可以是皮下氣孔。
2、分布：彌散性地分布于內(nèi)澆道作用區(qū)的鑄件截面積中。內(nèi)澆道作用區(qū)是指澆注時(shí)，從內(nèi)澆道流出的金屬液流入型腔金屬液中后，其流速方向改變和衰減的區(qū)域。裹攜在液流中的氣泡，隨液流進(jìn)入型腔金屬液中后，主要是分布于內(nèi)澆道作用區(qū)內(nèi)。
小鑄件，澆注時(shí)整個(gè)型腔金屬液都受內(nèi)澆道作用區(qū)的影響，因此裹攜氣孔也可能分布在整個(gè)鑄件截面中，相反，厚實(shí)灰鑄鐵件，型腔金屬液維持液態(tài)時(shí)間長(zhǎng)，上浮的氣泡相互兼并，成為大氣泡，并且由于大氣泡承受的液靜壓力上下有差異，會(huì)成為大扁球形氣泡，氣泡不能從型腔金屬液中排除時(shí)，則可能在鑄件上部形成大氣孔或扁球形氣孔。
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3、孔壁表面面貌：孔壁平滑，由于金屬液流裹攜著的主要是空氣氣泡，由這種氣泡所形成的氣孔其孔壁呈氧化色，是發(fā)暗的。
裹攜氣孔應(yīng)與侵入氣孔、內(nèi)生式反應(yīng)氣孔相區(qū)別，不要混淆。
二、形成原因及防止措施：
1、明液流自由下落沖擊金屬液面，將空氣帶入金屬液中，生成很多氣泡并加劇金屬氧化。液流落下高度越高，沖擊液面越厲害，越容易將很多氣泡帶入直澆道中，進(jìn)入型腔；
2、澆注時(shí)，在直澆道上方液層中形成的旋渦漏斗，裹攜在澆口盆液層中的氣泡、夾雜物必將被旋渦漏斗卷入直澆道中，進(jìn)入型腔；為了防止裹攜氣孔，應(yīng)使液流落下高度合乎要求，澆口盆應(yīng)保證其液層高度，應(yīng)該用烘干透的澆口盆；用扁橢圓形澆口杯取代倒圓錐形澆口杯，可避免直接落入直澆道上方，并且不會(huì)形成環(huán)流，對(duì)裹攜氣孔的避免有利；
3、充滿式澆注系統(tǒng)用上大下小的倒錐形直澆道，可保證澆注時(shí)金屬液迅速充滿直澆道，以克服由于直澆道不充滿而帶來(lái)的許多弊病；不充滿式澆注系統(tǒng)當(dāng)不得不采用直筒形直澆道時(shí)，盡可能用底注式，以使型腔金屬液淹沒(méi)內(nèi)澆道，可使直澆道盡快充滿金屬液。
析出氣孔
以原子態(tài)溶解于金屬液中的氫、氮?dú)怏w元素，金屬液凝固時(shí)它們以分子態(tài)氣相析出，形成氣泡而使鑄件產(chǎn)生的氣孔，稱之為析出氣孔；
由于形成氣泡之氣來(lái)自于金屬本身，所以析出氣孔是一種內(nèi)生式氣孔。由于氫的析出而形成的析出氣孔，常簡(jiǎn)稱為氫氣孔；由于氮的析出而形成的，則簡(jiǎn)稱為氮?dú)饪住?/p>
一、目視特征：
1、尺寸、形狀和分布：氣孔孔洞小，孔徑約1mm；形狀一般為圓球形或團(tuán)球形；分布上為彌散性氣孔，鑄鐵件氫含量非常高時(shí)，也會(huì)產(chǎn)生針孔，氫氣孔、氮?dú)饪子袝r(shí)會(huì)成為枝晶間裂隙狀氣孔；
2、孔壁表面面貌和部位：孔壁平滑，發(fā)亮，呈金屬本色。鑄鐵件的析出氣孔，無(wú)論是圓球形的還是枝晶間裂隙狀的，孔壁上都還覆蓋著一層碳膜或石墨膜，一般總是內(nèi)部氣孔；
3、流行性缺陷：在相同條件下，同時(shí)生產(chǎn)的一批鑄件，都具有相同或相似的目視特征的鑄件缺陷，這種缺陷稱為流行性缺陷。大多數(shù)鑄件缺陷是由多種原因綜合作用而形成的，但流行性缺陷卻只是少數(shù)幾個(gè)根本原因造成的，金屬液本身含氣量高，是鑄件產(chǎn)生析出氣孔的根本原因，因此同一爐或同一澆包的這種金屬液所澆注的一批鑄件，都會(huì)產(chǎn)生析出氣孔。有析出氣孔的鑄件，它的冒口或直澆道頂面鼓起，上脹，發(fā)生所謂的“冒頂現(xiàn)象”，析出氣孔應(yīng)同枝晶間縮松相區(qū)別，枝晶間裂隙狀氣孔要同內(nèi)熱裂紋相混淆。
二、防止和消除的對(duì)策和措施：
（一）控制金屬液的含氣量：產(chǎn)生析出氣孔的根本原因是金屬液原含氣量過(guò)高，因此控制金屬液含氣量是防止和消除析出氣孔的根本性對(duì)策。
1、金屬液允許含氣量：是指鑄件不產(chǎn)生析出氣孔的金屬液臨界含氣量。要使金屬液含氣量低于允許含氣量，以免鑄件產(chǎn)生氫氣孔或氮?dú)饪住?/p>
2、熔煉金屬，要盡量減少氣體元素溶入金屬液中：這主要取決于所用的原材料，合理的熔煉操作和適用的熔煉設(shè)備；
（1）水分、油脂、鐵銹、鋁銹等含氫材料都不允許通過(guò)爐材料的攜帶，進(jìn)入熔爐。要求入爐材料干凈和干燥；
（2）熔爐爐氣和空氣濕度：熔爐爐氣中水氣分壓力越大，則金屬液的含氫量就越高。
（3）熔煉鑄鐵時(shí)金屬爐料的廢鋼用量：在正常情況下生鐵錠本身的含氮量并不高，而廢鋼的全氮量則顯著地高于生鐵錠。
（4）熔煉設(shè)備或裝置。
（二）脫氣處理：是指金屬液在熔爐坩堝中或出爐在澆包中，對(duì)金屬液進(jìn)行脫氣處理，以在澆注前最終地降低金屬液含氣量；同時(shí)，還去除了金屬液中的夾雜物。因此，脫氣處理實(shí)際上是一種金屬液的精煉。
1、浮游氣泡脫氣：向金屬液通入不與它發(fā)生反應(yīng)的氣體，使之成為金屬液中的浮游氣泡。氣泡對(duì)于溶解氣體而言，是一種真空空間，因此溶解氣體會(huì)擴(kuò)散入浮游氣泡中，成為分子態(tài)氣體而隨同氣泡上浮。當(dāng)浮游氣泡浮出金屬液面，氣泡中氣體逸入大氣，就達(dá)到了脫氣降低金屬液含氣量的目的。
2、旋轉(zhuǎn)攪拌通氮脫氣；
3、冷凝脫氣；
4、氮穩(wěn)定劑脫氮；
（三）采用金屬型：對(duì)于鋁合金鑄件而言，采用金屬型比砂型更能有效地防止析出性氣孔。原因是金
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屬型可使鑄件凝固迅速，使氫能過(guò)飽和地溶解于固相金屬中，這相當(dāng)于增大了氫在固相中的溶解度，而有利于防止析出氣孔。
（四）使?jié)沧⒑蟮慕饘僖涸趬毫ο履獭?/p>
內(nèi)生式反應(yīng)氣孔
金屬液凝固時(shí)，金屬本身化學(xué)成分元素同溶解于金屬液的化合物，或化合物之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生氣體，形成氣泡而出現(xiàn)的氣孔，稱為內(nèi)生式反應(yīng)氣孔，這種氣孔是由于金屬液本身的原因而產(chǎn)生的，所以它是一種內(nèi)生式氣孔。
一、目視特征：
1、尺寸、形狀和分布：氣孔孔徑大，孔徑可達(dá)幾毫米；形狀無(wú)規(guī)律性，可以是圓球形，團(tuán)球形或異形孔洞；分布上為彌散性氣孔，成群的大孔洞分布于鑄件整個(gè)截面積上。
2、孔壁表面面貌和部位：孔壁光滑，其表面顏色一般呈金屬光亮色。一般總是內(nèi)部氣孔，往往是在鑄件機(jī)加工后才暴露出來(lái)，加工面上遍布著孔洞，猶似蜂窩。此時(shí)應(yīng)繼續(xù)檢查鑄件整個(gè)橫斷面是否也有成群的孔洞，以免誤判為皮下氣孔。
3、流行性缺陷：這種氣孔缺陷具有流行性缺陷的同液性特點(diǎn)-----即金屬液本身有溶解的，可起化學(xué)反應(yīng)的化合物，因此無(wú)論是用干型還是濕型，同一爐次、包次所澆注的鑄件都會(huì)產(chǎn)生這種氣孔缺陷。鑄件的冒口或直澆道頂面，同有析出氣孔的鑄件一樣，也有冒頂現(xiàn)象，甚至成為菜花狀。
內(nèi)生式反應(yīng)氣孔的目視特征非常相似于析出氣孔。一般來(lái)說(shuō)，其主要差別是前者的孔洞顯著大于后者，診斷時(shí)，不要同析出氣孔、枝晶間裂隙狀氣孔、皮下氣孔、縮松、分散縮孔等孔洞類缺陷相混淆。
二、形成原因和防止措施：
1、內(nèi)生式CO反應(yīng)氣孔：鑄鋼件最容易產(chǎn)生這種氣孔缺陷，其根本原因是冶煉時(shí)鋼液脫氧不良造成的。在冶煉時(shí)，鋼液要脫氧完全，可加入硅鐵、錳鐵及硅鈣脫氧劑降低鋼液的溶解氧量，最后用Al終脫氧，以將鋼液中的溶解氧量降低到很低。
2、內(nèi)生式水氣（H2O）反應(yīng)氣孔：純銅鑄件較多，脫氧不良造成的；
防止措施：
（1）富氧脫氫，再脫氧：熔煉時(shí)，用氧化性熔劑作為銅液的覆蓋劑，可使銅液富氧脫氫；
（2）用浮游氣泡脫氣法、真空熔煉或真空脫氣等。
3、內(nèi)生式SO2反應(yīng)氣孔：熔煉時(shí)，爐氣中的SO2能溶解于銅液中，并隨溫度升高，其溶解度越大。 SO2雖然溶于銅液中，但由于凝固時(shí)溫度低，SO2溶解度下降，化學(xué)反應(yīng)生成的SO2就易于形成SO2氣泡而產(chǎn)生內(nèi)生式SO2反應(yīng)氣孔。嚴(yán)重時(shí)，有這種缺陷的鑄件斷面上甚至?xí)俺鯯O2的氣味。
防止措施：（1）改善燃料質(zhì)料，降低爐氣SO2分壓力；（2）銅液要脫氧完全。
外生式反應(yīng)氣孔
金屬液與砂型、砂芯、冷鐵、渣滓或氧化膜等外部因素發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成氣體，形成氣泡而產(chǎn)生的氣孔，稱為外生式反應(yīng)氣孔。從外生式反應(yīng)氣孔的目視特征來(lái)說(shuō)，可分為皮下氣孔，表面氣孔和內(nèi)部氣孔三種類型。
一、皮下氣孔：
生產(chǎn)上，濕型皮下氣孔還有“壁厚效應(yīng)”特征，即這種氣孔缺陷對(duì)鑄件壁厚有一定的敏感性，也就是它的形成同鑄件凝固速度有一定的聯(lián)系。一般來(lái)說(shuō)，中等壁厚的濕型鑄鋼件、灰鑄鐵件和球墨鑄鐵件容易出現(xiàn)皮下氣孔。
除此外，皮下氣孔在生產(chǎn)上常表現(xiàn)為是一種流行性缺陷，即某一時(shí)期內(nèi)或甚至長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)所生產(chǎn)的鑄件都有皮下氣孔。這種皮下氣孔流行性缺陷除具有同液性、地區(qū)性、季節(jié)性特點(diǎn)外，有時(shí)還同造型材料所用的粘結(jié)劑有關(guān)。以下所述的各種皮下氣孔；
嚴(yán)重的皮下氣孔缺陷，會(huì)使鑄件報(bào)廢。在加工面上的皮下氣孔，無(wú)法根除的情況下，不得已只好增加機(jī)械加工余量繞開(kāi)問(wèn)題，治表解決；
（一）濕型鑄鋼件長(zhǎng)針形皮下氣孔：
1、目視特征：除具有皮下氣孔一般特征外，其主要特點(diǎn)是氣孔形成呈長(zhǎng)針形，它的長(zhǎng)軸垂直于鑄件表面，成串排列于鑄件表皮下，但壁厚中心是密實(shí)的；
這種氣孔形狀表面氣泡形成于鑄件凝固初期，氣泡隨同鑄件表面的柱狀晶一起長(zhǎng)大，存在于柱狀晶晶界間，成為長(zhǎng)針形氣泡，最終形成垂直于鑄件表面的長(zhǎng)針形氣孔；
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鑄件表面機(jī)械加工后，這種氣孔呈現(xiàn)為成簇的、彌散分布的原形氣孔，，故亦稱為“蜂窩氣孔”有時(shí)亦稱為“針孔”。
2、防止對(duì)策和措施：
（1）控制鋼液質(zhì)量：
1）鋼液要脫氧良好，其FeO量超過(guò)0.001%，就容易產(chǎn)生皮下氣孔；
2）一般要用鋁進(jìn)行終脫氧，鋁的加入量應(yīng)在1kg/t鋼液以上；
3）在爐前用濕型澆注試樣進(jìn)行檢驗(yàn)，有縮孔，表明終脫氧良好；上脹，試樣頂面鼓起，表明終脫氧不佳，有可能產(chǎn)生皮下氣孔。此時(shí)，可在直澆道中補(bǔ)加Al0.02%---0.05%，再補(bǔ)充脫氧 ；
4）鋼液中加入0.05%---0.1%的鈰，有利于防止長(zhǎng)針形皮下氣孔。
（2）濕型方面：應(yīng)嚴(yán)格控制型砂水分，可用鋁粉的快干可燃涂料敷與濕型工作表面上來(lái)防止；
（二）濕型灰鑄鐵件和球墨鑄鐵件的皮下氣孔的防止對(duì)策和措施：
（1）控制鐵液質(zhì)量：
1）殘留鋁量：灰鑄鐵危險(xiǎn)殘留鋁量為0.015%--0.15%，在此范圍內(nèi)會(huì)產(chǎn)生皮下氣孔；濕型球墨鑄鐵件的危險(xiǎn)殘留鋁b1苊庠詘自魯齦忠�，缄J齦智霸諑詘塹舭自�，另造中性渣染忬除l鄭
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