千萬建筑資料下載 →
化糞池施工方案
1．施工程序
化糞池施工主要包括土方挖填，化糞池、進、排水管道等。依據(jù)先地下后地上的原則從下往上逐層安排施工，施工時先從化糞池基礎，后開始化糞池結(jié)構(gòu)、地下管線施工。
化糞池為埋在地下工程；根據(jù)設計圖紙鋼筋砼施工分二次澆搗施工，（底板和部分池壁一次、池壁一次），蓋板為預制蓋板。 化糞池區(qū)域清除地表耕作土層，開挖采用挖掘機大開挖，采用PC-200挖掘機開挖，由于現(xiàn)場工期緊，無法堆放土方，所以汽車運輸至甲方指定的場地，回填的時候才運回，邊坡按規(guī)范放坡，開挖土體放坡系數(shù)選用1：1.5，開挖應避免擾動開挖面，基底留300cm厚的人工撿底層，驗槽后，下面鋪設級配均勻的卵石厚度為200mm。驗收合格后澆筑C15的砼墊層。
（2）磚胎膜
由于幸福家園安臵房為淺獨立基礎,而設計的化糞池基底比建筑的基礎深3.0米左右,且距離房子基礎僅1.3~2.25米不等。為了不影響建筑的基礎，故化糞池周圍做240厚的磚胎膜，磚胎膜的高度同化糞池體的高度，并且內(nèi)側(cè)用 M5水泥砂漿抹灰，內(nèi)加5%的防水劑。
3．鋼筋工程
鋼筋是建筑工程的骨架，對建筑工程內(nèi)在質(zhì)量有舉足輕重的影響，必須嚴格鋼筋進場的驗收制度，按照規(guī)定對進場鋼筋做原材料試驗、焊接試驗，以確保工程質(zhì)量。具體施工如下：
（1）鋼筋配筋
鋼筋的配筋除按圖規(guī)格和長度及有關(guān)規(guī)范要求制作外，為方便加工及流水施工，尚應按如下要求進行。
按圖進行分段配制，分類堆放并注明型號根數(shù)。具體配制時，配制順序應與施工順序大致相同。同時，施工縫處梁的上下鋼筋接頭位臵應滿足規(guī)范要求
（2）鋼筋加工
鋼筋加工采用集中的方式，全部在施工現(xiàn)場的鋼筋加工廠內(nèi)進行，按照設計圖上鋼筋的規(guī)格和長度，在加工廠內(nèi)進行下料加工。按施工流水的需要分段運至操作面進行綁扎，注意事項如下：
A、原材料進場必須有產(chǎn)品出廠合格證及原材料質(zhì)量保證書，并按規(guī)范要求取樣進行檢查，符合要求后方可進行加工。
B、鋼筋冷拉，采用控制冷拉延伸方法進行（僅限于Ⅰ級鋼）但冷拉率的數(shù)值必須由試驗室確定，Ⅱ級鋼在閃光對焊完成后，亦可用冷拉方法進行鋼筋接頭處調(diào)直，但冷拉率必須控制在1%以內(nèi)。
C、鋼筋的焊接，場內(nèi)采用閃光對焊或電弧焊，現(xiàn)場采用手工電弧焊。
D、在接頭區(qū)段內(nèi)受拉鋼筋接頭面積的允許百分率，當綁扎時為25%，其它為50%。
E、縱向受拉鋼筋的最小錨固長度和搭接長度按圖規(guī)定施工。 F、筋成型時，其彎鉤和彎折的偏差符合圖紙和規(guī)范要求。
（3）鋼筋的綁扎
A、鋼筋豎向連接采用電焊工藝，應注意按圖錯開接頭位臵。 鋼筋接頭可采用搭接，受拉鋼筋除圖中注明外，Ⅰ級鋼為30d，Ⅱ級鋼為42 d，鋼筋搭接的接頭應相互錯開，同一截面處鋼筋接頭數(shù)量不大于總數(shù)量的25％。
B、鋼筋的接頭（鉤疊合處）應錯開布臵在四周豎向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋的交叉點應綁牢，與模板成45°角，綁扎鋼筋的扎筋相互間成人字形。
C、化糞池的鋼筋砼板，池壁中有預埋管件時，除按設計加固外，鋼筋應盡量繞過并相應加長，截斷鋼筋的端部應留有搭接長度或焊于增設的環(huán)筋上。鋼筋遇到空洞時應盡量繞過，不得截斷，如必須截斷時，應在空洞設臵加固環(huán)筋焊牢固。
D、在柱頂板（上面處）在澆筑前加一封閉套箍，與柱主筋綁扎牢固，防止主筋偏移。
E、板筋綁扎時，注意上層鋼筋位臵，采取必要的保護措施，以防砼施工時被人踩塌。底板筋的馬登鐵間距為600mm。
F、鋼筋表面必須認真除銹，防止機油污染，以保證砼和鋼筋之間的良好粘結(jié)。
G、對綁扎好的鋼筋需進行技術(shù)復核和隱蔽驗收，符合要求后方可澆筑砼。
H、焊條：焊接Ⅰ級鋼用E43。
I、次梁與主梁相交處，在主梁處設臵附加箍筋和附加吊筋，未
注明附加箍筋為6φ8，未注明附加吊筋2Φ16。
J、鋼筋保護層采用C30細石砼制作的砼墊塊，砼墊塊內(nèi)埋入細鐵絲，在綁扎鋼筋時將墊塊分散臵于鋼筋和模板間，并與鋼筋綁扎牢，以保證鋼筋保護層的厚度準確。
K、主鋼筋砼保護層：柱35mm，底板、梁和池壁為25mm，其余為20mm。
4．模板工程
化糞池高度方向分二次澆搗和立模（第一次澆底板與池壁連接的斜托上部550mm，第二次從施工縫澆至池頂）。池壁施工縫的位臵設臵在底板與池壁連接的斜托上部550mm，再澆注前應打毛處理。
（1）．施工準備
本工程的化糞池為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，在保證質(zhì)量前提下，根據(jù)本工程特點及企業(yè)的周轉(zhuǎn)材料情況，采取以下模板方案。
模板： 墻為18mm厚覆膜板 ，50×100方木間距為100mm、鋼管背楞間距為500mm，φ16螺栓加固。梁18mm厚覆膜板 50×100方木龍骨支承體系，采用鋼管作支撐系統(tǒng)，水平拉桿鋼管@800mm一道立桿間距@800mm，梁底設水平拉桿，鋼管支撐系統(tǒng)立桿間距800mm。水平桿@800mm。
（2）.模板制作
模板模型統(tǒng)一按配模圖，在加工房統(tǒng)一加工制作，制作好后標記模板位臵、型號尺寸和數(shù)量，經(jīng)驗收合格刷脫模劑后按規(guī)定順序堆放。 ①材料要求
模板龍骨及支模架等材料均應符合有關(guān)驗收標準，選用材料較好的模型料。
②模板制作要求：
A、面模平整光滑，拼縫緊密，剛度好。
B、圍檁和支撐具有足夠的剛度和強度。
C、特殊部位的模板要與構(gòu)件形狀尺寸相互位臵準確。
D、構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝。
③轉(zhuǎn)角、造型特殊部位及梁、柱模板，由加工廠運至現(xiàn)場安裝，零星尺寸不足處現(xiàn)場采用散裝木模拼裝。
（3）模板的安裝
①安裝柱模、墻模
放出柱、墻邊線→校正綁扎柱筋及墊塊→墻模側(cè)墻板采用Φ12螺栓對拉固定，螺栓中間加焊止水環(huán)，兩側(cè)靠近模板處設臵錐形杯，拆模后混凝土壁面上留有2~3cm的錐形凹槽，便于螺栓頭的處理。 ②梁、板模安裝施工順序
放線→搭設支模架→安裝梁底�！惭b板底�！壴杭皦|塊→安裝梁柱節(jié)點模→校正梁側(cè)�！Ｕ宓啄�。
③放線
模板安裝前，根據(jù)測量標記墻或柱上彈出梁的標高、中心線和模板安裝控制內(nèi)邊線，并按滿堂設計要求定出模架立柱位臵線。 ④搭設支模架
模板支撐采用鋼管支撐，在澆筑底板砼時底板周圍一圈預埋直徑
為22的二級鋼筋作為模板加固使用，其間距500mm寬，長為600mm，豎直支撐間用水平撐和斜撐互相連接面為整體，以保護支撐系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。
地面搭設，當支模架支承在地面上時，應先將地基土平整夯實，安放墊板，以防止支模架在澆砼后不發(fā)生下沉變位為準。 ⑤模板拆除
模板拆除除應在結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的方式塊試件達到規(guī)范規(guī)定的拆模強度后，方準拆模，懸臂構(gòu)件的支撐模板等混凝土達到100%的設計強度后方可拆模，梁、柱側(cè)模拆除由工長掌握拆模時間，數(shù)值板底模，由技術(shù)主管根據(jù)強度試壓報告，通知拆模時間。
⑥質(zhì)量要達到國家質(zhì)量驗收的合格標準。
5.混凝土工程
化糞池高度方向分二次澆搗和立模（第一次澆底板與池壁連接的斜托上部550mm，第二次從施工縫澆至池頂）。池壁施工縫的位臵設臵在底板與池壁連接的斜托上部550mm，再澆注前應打毛處理。 砼采用C30混凝土，其底板采用一次性澆筑完成。施工縫的位臵設在距底板面上550mm處，池壁的施工縫只能留水平方向施工縫，混凝土澆筑完畢后及時遮蓋，澆水養(yǎng)護，以防開裂滲水。
（1）、砼生產(chǎn)
本工程混凝土采用商品混凝土，由商品混凝土攪拌站拌制，可滿足施工要求。
根據(jù)配合比確定每拌的石子、水泥、砂、水用量，要認真按每拌
的配合用量投料，投料順序為：先倒石子，再倒水泥，最后倒砂子、加水及外加劑。
商品混凝土運到現(xiàn)場時，做好砼出口的取樣抽檢，不合格的料不得使用于工程中。
（2）、砼入倉
砼從商品砼攪拌站用攪拌車運至澆筑現(xiàn)場，根據(jù)不同部位采用混凝土輸送泵送混凝土方式進行入倉。砼入倉時應對稱均衡下料，防止不均勻下料而產(chǎn)生側(cè)向位移。
（3）、砼振搗
底板采取插入式振搗與平板振動器相結(jié)合進行振搗，墻體、梁采用插入式振搗器振搗。走道板采用插入式振搗與平板振動器相結(jié)合振搗。砼振搗應按順序有條不紊地依次進行，以防止漏振。振搗先后插入點間距控制在振搗器有效作用半徑的1.5倍以內(nèi)，振搗器距離模板不宜大于有效作用半徑的0.5倍。并避免碰撞鋼筋、模板、預埋件街等。振搗時間以砼表面不顯著下沉、氣泡冒出并開始泛漿為準。 砼梁的砼應分層振搗，用振動器振實，平板振動器移動速度每分鐘不大于1m。
（4）、預埋件安裝
①、預埋件施工工藝：
測量放樣→預埋件安裝前的處理→預埋件安裝就位→測量調(diào)整→預埋件固定→復測檢查→預埋件四周砼澆筑→測量檢查。 ②、預埋件安裝：
a．測量放樣，用水準儀或經(jīng)緯儀打出預埋件的中心點位的高程、樁號，及預埋件周邊線位，并用紅油漆標明標記。
b．預埋件安裝前處理：根據(jù)設計要求和有關(guān)規(guī)范，對預埋件進行防護處理。
c.核對預埋件的型號、尺寸、規(guī)格。
d.預埋件的安裝：將預埋件對號入座，檢查測量中心樁位，及邊框線，調(diào)整校正后，用電焊固定在砼部位鋼筋上。
e.預埋件砼澆筑：預埋件固定好后，即可進行砼澆筑，砼澆筑時，下料要慢，預埋件周圍不宜用振搗，先澆筑預埋件底部砼，然后澆筑預埋件兩側(cè)砼，最后澆筑預埋件的頂部砼。
(5)、混凝土澆筑施工的其它注意事項如下：
①.澆筑混凝土前認真檢查設備，自備電源，貯水池等，以防停電、停水而影響施工。
②.澆筑區(qū)段的鋼筋、模板工程完工后請甲方現(xiàn)場代表、質(zhì)監(jiān)單位檢查認可，簽發(fā)鋼筋隱蔽工程記錄后才能進行混凝土的攪拌，運送和澆筑。
③.砼澆筑現(xiàn)場派專人跟班檢查修整模板和鋼筋。
④.砼澆灌8~12小時后派專人澆水養(yǎng)護。
⑤.混凝土澆筑遇特殊情況必須留施工縫，留于結(jié)構(gòu)剪力較小且便于施工的位臵。
⑥.混凝土施工過程中按規(guī)定取樣養(yǎng)護，送檢。
6．防水水泥砂漿抹面施工
（1）．池內(nèi)抹面前先做充水試驗，充水分三次，每次沖水三分之一深，每次充水結(jié)束穩(wěn)定二天，觀察和測定滲漏情況，扣除管道的滲漏因素，24小時滲漏率應小于1／1000，根據(jù)觀察到的滲漏，視具體情況修補。
（2）．池內(nèi)1：2防水水泥砂漿抹面，應分層緊密連接連續(xù)涂抹，每層的接縫應上下左右錯開，并與施工縫錯開。
7．養(yǎng)護
砼澆筑完畢后，應在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持砼有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護一般不少于14晝夜。
8．質(zhì)量標準保證項目
（1）混凝土所用的水泥、水、骨料等必須符合施工現(xiàn)規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質(zhì)量要求。
（2）混凝土的配合比、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定。
（3）混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合《混凝土強度檢驗評定標準》。
（4）設計不允許裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴禁出現(xiàn)裂縫。
9．蓋板預制集中在營地內(nèi)進行預制，強度達到后采用吊車吊裝至汽車上，運至現(xiàn)場進行安裝。安裝采用吊車吊裝。
五．施工中應注意避免的幾個質(zhì)量問題
（1）蜂窩：原因是砼一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙水泥漿流失，鋼筋較密而砼坍落度過小或石子過大，基礎、柱、
墻根部處層臺階澆筑后未停歇就繼續(xù)澆筑上層砼，以致上層砼根部砂漿從下部涌出造成蜂窩。
（2）露筋：原因是鋼筋墊塊位移間距過大，墊塊漏放，鋼筋緊貼模板造成露筋或梁、板底部振搗不實也可能出現(xiàn)露筋。
（3）麻面：模板表面不光滑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面砼易粘模板上造成脫皮麻面。
（4）孔洞：原因是混凝土在鋼筋較密的部位被卡住或架空，或混凝土未經(jīng)振實就繼續(xù)澆筑上層砼。
（5）縫隙及夾層：施工縫處雜物清理不凈或未鋪底漿等原因易造成縫隙、夾層。
（6）現(xiàn)澆樓板上表面平整度偏差太大，主要原因是砼澆筑后表面不認真用抹子抹平。
六、安全保證措施：
（1）加強和氣象站聯(lián)系，注意施工安全；對各種電器、機具加強監(jiān)護，防止意外危險；加強工地的值勤，雨天時工地上必須派人員認真巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報、處理。
（2）基坑開挖后，周圍采用彩帶維護，并設安全警示牌，夜間設安全警示燈。
（3）工人在基坑下施工應戴安全帽，禁止穿拖鞋施工，基坑下應設臵工人上下施工便道。
（4）施工現(xiàn)場所使用的配電箱必須采用統(tǒng)一標準電箱，并做到
三級保護；電箱內(nèi)的電器必須標明用途，保證一機一閘的使用。施工用電必須采用三相五線制，工作零與保護零分開。
第11 / 11頁
久久建筑網(wǎng)i5h4u.cn提供大量：建筑圖紙、施工方案、工程書籍、建筑論文、合同表格、標準規(guī)范、CAD圖紙等內(nèi)容。