垃圾焚燒電廠焚燒爐爐型選擇探討

垃圾焚燒電廠焚燒爐爐型選擇探討

【摘 要】作為垃圾焚燒的重要設(shè)備，性能優(yōu)越的焚燒爐對于提高電廠垃圾焚燒的效率和綜合效益具有重要作用。本文首先介紹了垃圾焚燒電廠焚燒爐的常見爐型，然后對焚燒爐爐型進行綜合比較選擇，以期為相關(guān)技術(shù)與研究人員提供參考。

【關(guān)鍵詞】垃圾焚燒電廠；焚燒爐；爐型選擇

作為一種新型能源技術(shù)，垃圾焚燒是實現(xiàn)垃圾減容化、資源化和穩(wěn)定化的重要手段。焚燒爐是垃圾焚燒電廠垃圾處理的基本設(shè)備類型，因當前垃圾成分復(fù)雜度及熱值不斷增加，垃圾焚燒系統(tǒng)及焚燒爐的爐體結(jié)構(gòu)也出現(xiàn)了較多改進。焚燒爐的構(gòu)造設(shè)計應(yīng)滿足垃圾在爐內(nèi)的燃燒溫度、停留時間、煙氣在爐內(nèi)的停留時間與紊流等要求，才能保證氣體與固體燃燒充分、二惡英與惡臭得到抑制。因此，加強有關(guān)垃圾焚燒電廠焚燒爐性選擇研究，對于改善電廠垃圾焚燒水平具有重要的現(xiàn)實意義。

1.垃圾焚燒電廠焚燒爐的常見爐型

1.1循環(huán)流化床焚燒爐

（1）原理：通過料斗將垃圾投入到雙螺旋槳給料機內(nèi)，利用波輪機及鏈板機輸送到爐內(nèi)；垃圾同床料經(jīng)過混合、烘干、升溫、燃燒等流程進行處理，燃燒后的廢物經(jīng)過排渣口輸送至除渣系統(tǒng)中，旋風分離器則將延期中的氣體與顆粒分離，分離完成的物料會重新輸送至燃燒室，待排渣冷卻后，將沙與大體積不燃物分離，再將沙送回至爐中；空氣通過布風板進入爐內(nèi)，垃圾燃燒充分；在燃燒時輸送進爐內(nèi)的冷水會被轉(zhuǎn)化為水蒸氣或過熱蒸汽，再通過集汽箱排出。[1]

（2）優(yōu)點：①過�？諝庀禂�(shù)較低，且利用分級送風方式，NOx生成量較少；②依據(jù)該爐型設(shè)計理論，流化床能保證空氣與可燃垃圾接觸充分，因此其燃燒速率較快，且燃燒完全，酌減率在2%以下；③流化床具有廣泛的適用性，可對林產(chǎn)工業(yè)廢物、污水廠污泥、農(nóng)業(yè)廢棄物、低品位煤、生活垃圾、煉油廠焦油及渣油等多種廢棄物進行處理；④流化床內(nèi)為安置可轉(zhuǎn)動機械設(shè)備，結(jié)構(gòu)簡單，成本較低。

（3）缺點：①需使用燃煤輔助燃燒，依據(jù)國內(nèi)部分政策規(guī)定，摻煤部分的電量不得享受電價優(yōu)惠，在當前煤炭成本較高的狀況下，摻煤會在一定程度上影響電廠經(jīng)濟效益；②空氣鼓入壓力過高，焚燒爐本體阻力較大，動能消耗相對較多；③因砂體需連續(xù)翻動，容易磨損耐火內(nèi)襯構(gòu)件；煙氣流速較大，容易對焚燒爐造成嚴重磨損和沖刷；所以焚燒爐運行壽命相對較短，標準的7200年運行小時數(shù)實際運行小時數(shù)通常在7000小時以下；④流態(tài)化焚燒造成煙氣粉塵含量較大，煙氣凈化系統(tǒng)負荷過高，除塵成本增加；⑤為確保爐內(nèi)垃圾的充分流化，需嚴格控制進入爐內(nèi)垃圾的尺寸，在垃圾進爐前選開展一系列粉碎及篩選處理，以

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