管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書

中煤平朔公司20萬噸粉煤灰項(xiàng)目供熱工程

管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書

編制單位：中煤第九十二公司富甲項(xiàng)目部 編制人：張修宇

審批人：馬建文

日

期：2013.9.25

一、工程概況及主要工作量

我單位施工的xxx供熱工程全廠熱力管道安裝工程，主要包括主蒸汽管道系統(tǒng)、主給水管道系統(tǒng)、低壓給水及除氧器有關(guān)管道、冷渣器冷卻水管道、汽水取樣管道、加藥管道等安裝。本作業(yè)指導(dǎo)書適用于全廠管道系統(tǒng)對(duì)口焊接工作。

二、編制依據(jù)

2.1《電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范》管道篇DL 5190.5－2012 2.2《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T869-2012

2.3《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程》（焊接）DL5210.7－2010 2.4《火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程》DL/T819-2002 2.5《鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》TSG G0001-2012 2.6《焊接工藝評(píng)定》

三、施工準(zhǔn)備

3.1人員要求

3.1.1作業(yè)人員上崗前應(yīng)經(jīng)過相關(guān)安全技術(shù)培訓(xùn)并考試，合格者方可上崗。 3.1.2所有焊工必須持有相應(yīng)項(xiàng)目的在有效期內(nèi)的合格焊工證。 3.1.3熱處理工必須取得有效的上崗資格證書方可施工。

3.1.4施工前應(yīng)參加由技術(shù)人員組織的施工技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。

3.1.5焊工施焊前應(yīng)認(rèn)真熟悉作業(yè)指導(dǎo)書,施工時(shí)嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書和給定的焊接工藝進(jìn)行作業(yè)。 3.2物資要求 3.2.1材料要求

a)施工現(xiàn)場應(yīng)配有符合要求的焊條庫。

b)焊材必須具有質(zhì)量證明書或材質(zhì)合格證，焊材的保管、烘干、發(fā)放、回收嚴(yán)格按規(guī)范要求及程序文件中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，焊條的烘干工藝按生產(chǎn)廠家說明書提供的參數(shù)進(jìn)行，否則應(yīng)按下表參數(shù)進(jìn)行烘干，并在保溫烘箱中保溫，隨用隨取。

c) 焊接材料的選用，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。

d) 焊絲使用前，應(yīng)去除表面的油脂、銹等雜物。 3.2.2機(jī)具要求

a) 主要施工機(jī)械及工器具

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b)焊機(jī)應(yīng)保證性能安全可靠，并且可靠接地。

c)預(yù)熱及熱處理的設(shè)備完好，性能可靠，檢測儀表在校準(zhǔn)周期內(nèi)。 d)焊工所用的焊條保溫筒、敲渣錘、鋼絲刷等工具齊全。

3.3環(huán)境條件

施焊前應(yīng)確認(rèn)施工環(huán)境符合下列要求

3.3.1風(fēng)速：手弧焊小于8m/s,氬弧焊小于2m/s。 3.3.2相對(duì)濕度小于90%。

3.3.3環(huán)境溫度：當(dāng)環(huán)境溫度小于0℃時(shí)，管道焊接前應(yīng)在施焊處預(yù)熱150℃以上，當(dāng)環(huán)境條件不符合上述要求時(shí)，必須采取擋風(fēng)，防雨等有效防護(hù)措施。

四、 焊接工藝及作業(yè)程序

4.1焊接施工程序，見圖1。（★：當(dāng)有要求時(shí)）

4.2坡口要求

見下圖：

b=135°

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4.3組對(duì)質(zhì)量要求

4.3.1內(nèi)壁整齊，其錯(cuò)口量不超過管壁厚度的10%，且小于1mm。

4.3.2組對(duì)前打磨坡口及兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)油污、鐵銹等，直至出現(xiàn)金屬光澤。

4.4、點(diǎn)焊

4.4.1點(diǎn)固焊所用卡具的材質(zhì)應(yīng)與管材材質(zhì)一致。

4.4.2點(diǎn)固焊及固定卡具的焊縫，選用焊接材料及工藝措施應(yīng)與正式焊接要求相同。

4.4.3拆除組對(duì)用卡具時(shí)，不應(yīng)損傷母材，拆除后應(yīng)對(duì)殘留痕跡打磨修整，并認(rèn)真檢查對(duì)淬硬傾向較大的合金鋼焊件，打磨后還應(yīng)進(jìn)行滲透或磁粉探傷。

4.4.4采用根部點(diǎn)固焊時(shí)，應(yīng)對(duì)焊縫認(rèn)真檢查，如發(fā)現(xiàn)缺陷，及時(shí)處理。

4.5焊前預(yù)熱及焊后熱處理

4.5.1對(duì)有焊前預(yù)熱要求的管道在焊口組對(duì)并檢驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱方法采用電加熱，預(yù)熱范圍為兩側(cè)各不少于100mm，預(yù)熱溫度為200—300℃，焊層間應(yīng)保持此溫度。

4.5.2主蒸汽管道材質(zhì)為15CrMoG，管子規(guī)格φ377×14、φ273×11、φ219×9焊接后需進(jìn)行熱處理，熱處理升、降溫速度≤300℃，升溫至680±10℃保溫，φ377×14焊口熱處理保溫時(shí)間1小時(shí)，φ273×11、φ219×9焊口熱處理保溫時(shí)間0.5小時(shí)，降溫至300℃自然冷卻。如下圖：

溫度 0

1 2 3 4 5 6 7 時(shí)間（h）

4.6焊接方法

4.6.1先引發(fā)電弧加熱母材，當(dāng)呈現(xiàn)熔池后立即填加焊絲，焊槍和焊絲直線式向前移動(dòng)，焊槍和焊絲移動(dòng)速度要保持一致，當(dāng)日打底的焊口當(dāng)天必須完成。

4.6.2收弧時(shí)的焊接速度要適當(dāng)減慢，并增加焊絲填充量，將熔池填滿，隨后立即將電弧移至坡口邊緣快速收弧。

4.6.3打底的施焊可根據(jù)焊口的位置靈活采用向上或向下焊接。

4.6.4打底、蓋面工藝要求：

a)主蒸汽系統(tǒng)：打底采用焊絲TIG-R30,焊絲直徑φ2.5，電流90-100A，電壓13-16V，氬氣流量7-10L/min。蓋面采用R307焊條，焊條直徑φ3.2，電流110-130A，電壓22-26V， 4

焊速100-120mm/min。

b)主給水系統(tǒng)：打底采用焊絲TIG-J50,焊絲直徑φ2.5，電流90-100A，電壓13-16V，氬氣流量7-10L/min。蓋面采用J422焊條，焊條直徑φ3.2，電流110-120A，電壓22-26V，焊速100-120mm/min。

c)其它管道根據(jù)情況采用氬弧焊打底，電弧焊蓋面或全部采用手工電弧焊焊接。 4.7焊接工藝參數(shù)

焊工焊接時(shí)的焊接工藝參數(shù)必須嚴(yán)格按照公司焊接工藝評(píng)定確定的焊接參數(shù)施焊。 4.8焊接要求

4.8.1除工藝上有特殊要求外，每個(gè)焊口必須一次連續(xù)施焊。

4.8.2若因故被迫中斷，要采取防止裂紋措施，再焊前必須檢查，確認(rèn)無裂紋。 4.8.3有熱處理要求的焊道，焊接完畢后應(yīng)立即進(jìn)行外觀檢查，且合格后進(jìn)行熱處理。 4.8.4承插焊必須兩遍成型。

4.8.5焊接完成后，及時(shí)清理焊縫表面，并進(jìn)行焊縫外觀檢查。

4.9焊后檢查

4.9.1焊縫外觀檢查

管道焊接結(jié)束后，首先進(jìn)行焊縫外觀檢查，其外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求。 a) 焊縫外形尺寸應(yīng)符合工藝要求，焊縫高度不低于母材且圓滑過渡； b) 焊縫及熱影響區(qū)表面無裂紋、夾渣和弧坑等缺陷；

c) 管子焊縫咬邊，深度不超過0.5mm，兩側(cè)咬邊總長度不超過管子周長的20%，且不超過40mm；

d) 焊縫外形允許尺寸及焊縫表露缺陷允許范圍見下表：

焊縫外形允許尺寸

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焊縫表露缺陷允許范圍

4.9.2 X—射線探傷檢查 管道對(duì)接焊縫外觀檢查合格后，必須進(jìn)行X—射線探傷檢查其規(guī)定如下：

a) 無損探傷人員必須經(jīng)資格考核合格，取得Ⅱ級(jí)以上技術(shù)等級(jí)者，持證上崗； b) 主蒸汽管道對(duì)接焊縫X—射線探傷檢查比例100%；

c) 無損探傷檢測在有條件的情況下，應(yīng)在焊接過程中及時(shí)進(jìn)行，以便發(fā)現(xiàn)問題能提前整改，避免焊接質(zhì)量不好，造成大量返工。

d) 探傷檢查不合格的焊縫應(yīng)返修，返修的部位及受影響的部位均應(yīng)進(jìn)行復(fù)探。

五、焊接注意事項(xiàng)及要求

5.1焊條筒內(nèi)不可存放不同牌號(hào)焊條，焊條在保溫筒內(nèi)存放時(shí)間不超過4小時(shí)。

5.2為減少焊接應(yīng)力和變形，應(yīng)采取合理的施焊方法和順序，外徑大于194的管道，宜采用雙人對(duì)焊。

5.3禁止在非焊接部位引弧以負(fù)電弧擦傷管材表面。

5.4打底要控制好電弧，運(yùn)弧及送絲要均勻，以保證焊縫根部熔合良好。

5.5焊接中應(yīng)注意起弧處和收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。層間焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開，層間清渣要徹底。

5.6要嚴(yán)格控制好電弧，層間溫度不得底于預(yù)熱溫度。

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六、焊縫返修

6.1焊縫外觀檢查不合格時(shí)，應(yīng)在質(zhì)檢人員監(jiān)督下，由焊工本人進(jìn)行修整合格。

6.2經(jīng)探傷檢查不合格焊縫，須制訂相應(yīng)返修方案和工藝措施，方可進(jìn)行返修。同一位置的焊縫返修次數(shù)不得超過兩次，返修時(shí)必須徹底清除缺陷，補(bǔ)焊時(shí)應(yīng)按焊接工藝要求進(jìn)行。

6.3焊縫返修應(yīng)由持證且有相應(yīng)合格項(xiàng)目的焊工擔(dān)任。

6.4返修前應(yīng)分析缺陷性質(zhì)、缺陷的長度和寬度，確認(rèn)缺陷的部位。

6.5清除缺陷可采用砂輪機(jī)磨削。對(duì)根部缺陷，磨削的寬度應(yīng)在4-5mm以內(nèi)，缺陷清除后，應(yīng)對(duì)返修部分進(jìn)行坡口修理，然后再重新進(jìn)行焊接。

6.6焊縫返修后應(yīng)重新進(jìn)行檢測。

6.7返修的焊接工藝與正式焊接工藝相同。

6.8將返修部位和探傷結(jié)果填入“焊縫返修記錄和報(bào)告”中作為竣工資料存檔。

七、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

7.1焊縫外觀成型好，外形平滑過度，焊接寬度以蓋過坡口邊緣2mm為宜。焊縫表面不得低于母材表面，焊縫余高△h≤1+0.2b，且不大于3mm(b為組對(duì)后的坡口寬度)，角焊縫焊腳高度符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

7.2焊縫表面不允許有裂紋，未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。

7.3焊縫的咬邊深度不得大于0.5mm，連續(xù)長度不應(yīng)超過100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長度不得超過該焊縫長度的10%。

7.4焊縫的無損檢驗(yàn)方法、比例及合格標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行圖紙及施工標(biāo)準(zhǔn)要求。

八、安全措施和文明施工

8.1焊接過程中,必須遵守安全、環(huán)保、防火等規(guī)定。

8.2班組長每天班前會(huì)應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行針對(duì)性安全教育。

8.3參加焊接的人員必須進(jìn)行體檢，嚴(yán)禁帶病、酒后作業(yè)。

8.4進(jìn)行焊接工作時(shí)，必須穿帶專用工作服、絕緣鞋、皮手套，戴防護(hù)眼鏡。

8.5進(jìn)入現(xiàn)場必須戴安全帽，高處作業(yè)系安全帶。

8.6高處作業(yè)應(yīng)備好工具包，施工所有工具應(yīng)盡可能放在包中，焊條頭不準(zhǔn)亂拋亂放，應(yīng)集中回收。

8.7對(duì)口時(shí)，撬棍應(yīng)位置固定，施工人員不得面對(duì)撬棍。

8.8現(xiàn)場電器接線應(yīng)由合格電工承擔(dān)作業(yè)，用電設(shè)施應(yīng)有漏電保護(hù)。

8.9夜間作業(yè)時(shí)，必須有足夠的照明，施工時(shí)不準(zhǔn)用點(diǎn)燃的割炬作為臨時(shí)照明。

8.10每天工作結(jié)束后，現(xiàn)場應(yīng)清理干凈，做到“工完料盡場地清”。

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