（7）碾壓整型后混合料在最佳含水量±1%時，進(jìn)行碾壓，若水份不足，適當(dāng)灑水，立即用14T功率振動壓路機(jī)在路基全寬內(nèi)初壓，后用重型壓路機(jī)復(fù)壓，碾壓后輪應(yīng)重疊1/2的輪寬，后輪必須超過兩段的接縫處。一般為6～8遍，碾壓過程中石灰土的表面應(yīng)始終保持濕潤，如表面水份蒸發(fā)過快，應(yīng)及時補(bǔ)灑少量的水。嚴(yán)格遵循先輕后重，先穩(wěn)后振，先慢后快，先邊后中以及輪跡重履的原則。局部不能用大壓路碾壓的部分采用0.5T小振動壓路機(jī)壓實(shí)；夯實(shí)面積重疊1/3～1/2。在壓實(shí)過程中一出現(xiàn)“彈簧土”、“起皮”、“波浪”等不良現(xiàn)象立即采取相應(yīng)的補(bǔ)救措施。
彈簧土：造成原因是石灰土含水量過大，不易壓實(shí)，從而進(jìn)行超過正常碾壓次數(shù)（6-7次）所致。在碾壓前采用簡易方法“手握成團(tuán)、落地開花”來判斷，滿足該要求基本上不會出現(xiàn)“彈簧土”，若出現(xiàn)則采用人工將該部分翻曬或挖出，換填符合含水量要求的灰土、先人工打夯，直至與四周平齊后，壓路機(jī)整體繼續(xù)碾壓。然后人工灑水達(dá)到含水量要求后，人工打夯到與四周平齊后用壓路機(jī)繼續(xù)整型碾壓。
波浪：造成原因是灰土攤鋪不均勻，防范措施是攤鋪厚度一定要均勻平整才碾壓。如局部出現(xiàn)波浪可先用齒耙耙松重新拌和或直接挖除，重新填灰土。
(五)水泥穩(wěn)定碎石
1、施工工藝流程
原材料檢測→試驗(yàn)配合比→配料→檢查水泥劑量、含水量→拌和→運(yùn)輸→測量放樣→攤鋪→初整→穩(wěn)壓→細(xì)整→碾壓成型→養(yǎng)生
2、下承層施工準(zhǔn)備
復(fù)檢石灰土基層的高程、寬度、縱橫坡度、邊坡和平整度均符合要求。沒有松散材料和軟弱地點(diǎn)。
清除作業(yè)面表面的浮土、松散結(jié)構(gòu)和積水等，并將作業(yè)面表面灑水濕潤。
開始攤鋪的前一天要進(jìn)行測量放樣，按攤鋪機(jī)的寬度與傳感器間距，一般在直線上間隔為10m，在平曲線上為5m。做出標(biāo)記，并打好導(dǎo)向控制線支架，根據(jù)松鋪系數(shù)算出松鋪厚度，
3、施工放樣
在已清理成型的經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格的灰土基層上復(fù)測中心線，直線段每20m設(shè)一樁，平曲線每10m設(shè)一樁，并在路面邊緣外側(cè)0.5m設(shè)指示樁，進(jìn)行水平測量，在兩側(cè)指示樁上，根據(jù)設(shè)計(jì)高程和實(shí)測高程及試驗(yàn)段求得準(zhǔn)確的松鋪系數(shù)，在指示樁指示松鋪位臵拉上鋼絲線。
4、試驗(yàn)
在材料投入使用前選定料源。碎石選用優(yōu)質(zhì)碎石集料，碎石的最大粒徑不超過31.5mm,碎石必須由3-4種粒級規(guī)格的骨料組成,實(shí)行分倉配料。宜按15-30mm、5-15mm、0-5mm分級,然后按比例摻配。不得直接使用天然級配碎石。碎石應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和良好的顆粒形狀�；鶎铀槭蠅核橹怠�30%，針片狀含量≤30%。水泥采用普通硅酸鹽水泥，不得使用快硬水泥、早強(qiáng)水泥以及已受潮變質(zhì)水泥。施工用水應(yīng)潔凈,不含有害物質(zhì)。水泥用量4.5%～5.0%，水灰比0.3～0.32。
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